Ποιες εργασίες μπορείτε να εκτελέσετε για να έχετε μεγαλύτερη διάρκεια ζωής στις εργαλειομηχανές CNC σας;

Περίληψη: Η παρούσα εργασία διερευνά σε βάθος την έννοια και τα χαρακτηριστικά της κατεργασίας CNC, καθώς και τις ομοιότητες και τις διαφορές μεταξύ αυτής και των κανονισμών τεχνολογίας επεξεργασίας των παραδοσιακών εργαλειομηχανών. Αναλύει κυρίως τις προφυλάξεις μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας των εργαλειομηχανών CNC, συμπεριλαμβανομένων πτυχών όπως ο καθαρισμός και η συντήρηση των εργαλειομηχανών, η επιθεώρηση και η αντικατάσταση των πλακών καθαρισμού λαδιού στις ράγες οδήγησης, η διαχείριση του λιπαντικού λαδιού και του ψυκτικού υγρού και η ακολουθία απενεργοποίησης. Παράλληλα, εισάγει λεπτομερώς τις αρχές εκκίνησης και λειτουργίας των εργαλειομηχανών CNC, τις προδιαγραφές λειτουργίας και τα βασικά σημεία προστασίας της ασφάλειας, με στόχο την παροχή ολοκληρωμένης και συστηματικής τεχνικής καθοδήγησης για τους τεχνικούς και τους χειριστές που ασχολούνται με την κατεργασία CNC, ώστε να διασφαλίζεται η αποτελεσματική λειτουργία και η μεγάλη διάρκεια ζωής των εργαλειομηχανών CNC.

Η κατεργασία CNC κατέχει εξαιρετικά σημαντική θέση στον τομέα της σύγχρονης μηχανικής κατασκευής. Με τη συνεχή ανάπτυξη της μεταποιητικής βιομηχανίας, έχουν προταθεί όλο και υψηλότερες απαιτήσεις για την ακρίβεια, την αποτελεσματικότητα και την ευελιξία της επεξεργασίας εξαρτημάτων. Χάρη στα πλεονεκτήματά της, όπως ο ψηφιακός έλεγχος, ο υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης και η υψηλή ακρίβεια κατεργασίας, η κατεργασία CNC έχει γίνει μια βασική τεχνολογία για την επίλυση προβλημάτων επεξεργασίας σύνθετων εξαρτημάτων. Ωστόσο, για να αξιοποιηθεί πλήρως η αποτελεσματικότητα των εργαλειομηχανών CNC και να παραταθεί η διάρκεια ζωής τους, είναι απαραίτητο όχι μόνο να κατανοηθεί σε βάθος η τεχνολογία κατεργασίας CNC, αλλά και να ακολουθηθούν αυστηρά οι απαιτήσεις προδιαγραφών των εργαλειομηχανών CNC σε θέματα όπως η λειτουργία, η συντήρηση και η συντήρηση.

Η κατεργασία με CNC είναι μια προηγμένη μέθοδος μηχανικής κατεργασίας που ελέγχει με ακρίβεια την μετατόπιση εξαρτημάτων και εργαλείων κοπής χρησιμοποιώντας ψηφιακές πληροφορίες για τις εργαλειομηχανές CNC. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή κατεργασία με εργαλειομηχανές, έχει σημαντικά πλεονεκτήματα. Όταν αντιμετωπίζει εργασίες κατεργασίας με μεταβλητές ποικιλίες εξαρτημάτων, μικρές παρτίδες, σύνθετα σχήματα και απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας, η κατεργασία με CNC επιδεικνύει ισχυρή προσαρμοστικότητα και δυνατότητες επεξεργασίας. Η παραδοσιακή κατεργασία με εργαλειομηχανές απαιτεί συχνά συχνή αντικατάσταση εξαρτημάτων και ρύθμιση των παραμέτρων επεξεργασίας, ενώ η κατεργασία με CNC μπορεί να ολοκληρώνει συνεχώς και αυτόματα όλες τις διαδικασίες τόρνευσης υπό τον έλεγχο προγραμμάτων μέσω εφάπαξ σύσφιξης, μειώνοντας σημαντικά τον βοηθητικό χρόνο και βελτιώνοντας τη σταθερότητα της απόδοσης και της ακρίβειας κατεργασίας.
Παρόλο που οι κανονισμοί τεχνολογίας επεξεργασίας των εργαλειομηχανών CNC και των παραδοσιακών εργαλειομηχανών είναι γενικά συνεπείς στο συνολικό πλαίσιο, για παράδειγμα, απαιτούνται βήματα όπως η ανάλυση σχεδίασης εξαρτημάτων, η διαμόρφωση σχεδίου διεργασίας και η επιλογή εργαλείου, τα χαρακτηριστικά αυτοματισμού και ακρίβειας της κατεργασίας CNC στη συγκεκριμένη διαδικασία εφαρμογής την καθιστούν με πολλά μοναδικά χαρακτηριστικά στις λεπτομέρειες της διεργασίας και στις διαδικασίες λειτουργίας.

Αφαίρεση τσιπ και σκούπισμα εργαλειομηχανών
Μετά την ολοκλήρωση της κατεργασίας, ένας μεγάλος αριθμός θραυσμάτων θα παραμείνει στην περιοχή εργασίας της εργαλειομηχανής. Εάν αυτά τα θραύσματα δεν καθαριστούν έγκαιρα, ενδέχεται να εισέλθουν στα κινούμενα μέρη, όπως οι οδηγοί και οι βίδες της εργαλειομηχανής, επιδεινώνοντας τη φθορά των εξαρτημάτων και επηρεάζοντας την ακρίβεια και την απόδοση κίνησης της εργαλειομηχανής. Επομένως, οι χειριστές θα πρέπει να χρησιμοποιούν ειδικά εργαλεία, όπως βούρτσες και σιδερένια γάντζους, για να αφαιρούν προσεκτικά τα θραύσματα από τον πάγκο εργασίας, τα εξαρτήματα, τα εργαλεία κοπής και τις γύρω περιοχές της εργαλειομηχανής. Κατά τη διαδικασία αφαίρεσης θραυσμάτων, πρέπει να δοθεί προσοχή στην αποφυγή γρατσουνιών στην προστατευτική επίστρωση στην επιφάνεια της εργαλειομηχανής από τα θραύσματα.
Αφού ολοκληρωθεί η αφαίρεση των τσιπς, είναι απαραίτητο να σκουπίσετε όλα τα μέρη της εργαλειομηχανής, συμπεριλαμβανομένου του κελύφους, του πίνακα ελέγχου και των οδηγών, με ένα καθαρό μαλακό πανί για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν λεκέδες λαδιού, νερού ή υπολείμματα τσιπς στην επιφάνεια της εργαλειομηχανής, έτσι ώστε η εργαλειομηχανή και το περιβάλλον να παραμένουν καθαρά. Αυτό όχι μόνο βοηθά στη διατήρηση της καθαρής εμφάνισης της εργαλειομηχανής, αλλά και εμποδίζει τη συσσώρευση σκόνης και ακαθαρσιών στην επιφάνεια της εργαλειομηχανής και στη συνέχεια την είσοδο στο ηλεκτρικό σύστημα και τα μηχανικά μέρη μετάδοσης στο εσωτερικό της εργαλειομηχανής, μειώνοντας την πιθανότητα εμφάνισης βλάβης.

Σημασία των πλακών υαλοκαθαριστήρα λαδιού και βασικά σημεία για επιθεώρηση και αντικατάσταση
Οι πλάκες υαλοκαθαριστήρα λαδιού στις ράγες οδήγησης των εργαλειομηχανών CNC παίζουν σημαντικό ρόλο στην παροχή λίπανσης και καθαρισμού για τις ράγες οδήγησης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, οι πλάκες υαλοκαθαριστήρα λαδιού τρίβονται συνεχώς στις ράγες οδήγησης και είναι επιρρεπείς σε φθορά με την πάροδο του χρόνου. Μόλις οι πλάκες υαλοκαθαριστήρα λαδιού φθαρούν σοβαρά, δεν θα είναι σε θέση να εφαρμόσουν αποτελεσματικά και ομοιόμορφα λιπαντικό λάδι στις ράγες οδήγησης, με αποτέλεσμα την κακή λίπανση των ραγών οδήγησης, την αυξημένη τριβή και την περαιτέρω επιτάχυνση της φθοράς των ραγών οδήγησης, επηρεάζοντας την ακρίβεια τοποθέτησης και την ομαλότητα κίνησης της εργαλειομηχανής.
Συνεπώς, οι χειριστές θα πρέπει να δίνουν προσοχή στον έλεγχο της κατάστασης φθοράς των πλακών υαλοκαθαριστήρα λαδιού στις ράγες οδηγούς μετά την ολοκλήρωση κάθε κατεργασίας. Κατά τον έλεγχο, είναι δυνατό να παρατηρηθεί εάν υπάρχουν εμφανή σημάδια ζημιάς, όπως γρατσουνιές, ρωγμές ή παραμορφώσεις στην επιφάνεια των πλακών υαλοκαθαριστήρα λαδιού, και ταυτόχρονα να ελεγχθεί εάν η επαφή μεταξύ των πλακών υαλοκαθαριστήρα λαδιού και των ραγών οδηγών είναι σφιχτή και ομοιόμορφη. Εάν διαπιστωθεί μικρή φθορά στις πλάκες υαλοκαθαριστήρα λαδιού, μπορούν να γίνουν οι κατάλληλες ρυθμίσεις ή επισκευές. Εάν η φθορά είναι σοβαρή, πρέπει να αντικατασταθούν εγκαίρως νέες πλάκες υαλοκαθαριστήρα λαδιού για να διασφαλιστεί ότι οι ράγες οδηγοί βρίσκονται πάντα σε καλή λίπανση και λειτουργική κατάσταση.

Παρακολούθηση και Επεξεργασία των Καταστάσεων του Λιπαντικού Λαδιού και του Ψυκτικού Υγρού
Το λιπαντικό λάδι και το ψυκτικό υγρό είναι απαραίτητα μέσα για την κανονική λειτουργία των εργαλειομηχανών CNC. Το λιπαντικό λάδι χρησιμοποιείται κυρίως για τη λίπανση των κινούμενων μερών, όπως οι οδηγοί, οι κοχλίες και οι άξονες της εργαλειομηχανής, για τη μείωση της τριβής και της φθοράς και για τη διασφάλιση της ευέλικτης κίνησης και της υψηλής ακρίβειας λειτουργίας των εξαρτημάτων. Το ψυκτικό υγρό χρησιμοποιείται για την ψύξη και την αφαίρεση των θραυσμάτων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, για την αποφυγή ζημιών στα εργαλεία κοπής και τα τεμάχια εργασίας λόγω υψηλής θερμοκρασίας, και ταυτόχρονα, μπορεί να απομακρύνει τα θραύσματα που δημιουργούνται κατά την κατεργασία και να διατηρεί την περιοχή κατεργασίας καθαρή.
Αφού ολοκληρωθεί η κατεργασία, οι χειριστές πρέπει να ελέγξουν την κατάσταση του λιπαντικού λαδιού και του ψυκτικού υγρού. Για το λιπαντικό λάδι, είναι απαραίτητο να ελέγξετε εάν η στάθμη λαδιού είναι εντός του κανονικού εύρους. Εάν η στάθμη λαδιού είναι πολύ χαμηλή, θα πρέπει να προσθέσετε την αντίστοιχη προδιαγραφή λιπαντικού λαδιού εγκαίρως. Εν τω μεταξύ, ελέγξτε εάν το χρώμα, η διαφάνεια και το ιξώδες του λιπαντικού λαδιού είναι φυσιολογικά. Εάν διαπιστωθεί ότι το χρώμα του λιπαντικού λαδιού γίνεται μαύρο, θολώνει ή το ιξώδες αλλάζει σημαντικά, αυτό μπορεί να σημαίνει ότι το λιπαντικό λάδι έχει αλλοιωθεί και πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως για να διασφαλιστεί το αποτέλεσμα λίπανσης.
Για το ψυκτικό, είναι απαραίτητο να ελέγχετε τη στάθμη του υγρού, τη συγκέντρωση και την καθαριότητά του. Όταν η στάθμη του υγρού είναι ανεπαρκής, το ψυκτικό πρέπει να αναπληρωθεί. Εάν η συγκέντρωση είναι ακατάλληλη, θα επηρεάσει την ψυκτική ικανότητα και την αντισκωριακή απόδοση και θα πρέπει να γίνουν προσαρμογές ανάλογα με την πραγματική κατάσταση. Εάν υπάρχουν πάρα πολλές ακαθαρσίες στο ψυκτικό, η ψυκτική και λιπαντική του απόδοση θα μειωθεί και ακόμη και οι σωλήνες ψύξης μπορεί να είναι φραγμένοι. Σε αυτή τη φάση, το ψυκτικό πρέπει να φιλτραριστεί ή να αντικατασταθεί για να διασφαλιστεί ότι το ψυκτικό μπορεί να κυκλοφορεί κανονικά και να παρέχει ένα καλό περιβάλλον ψύξης για την κατεργασία της εργαλειομηχανής.

Η σωστή διαδικασία απενεργοποίησης και η σημασία της
Η ακολουθία απενεργοποίησης των εργαλειομηχανών CNC έχει μεγάλη σημασία για την προστασία του ηλεκτρικού συστήματος και την αποθήκευση δεδομένων των εργαλειομηχανών. Μετά την ολοκλήρωση της κατεργασίας, η τροφοδοσία στον πίνακα λειτουργίας της εργαλειομηχανής και η κύρια τροφοδοσία πρέπει να απενεργοποιούνται διαδοχικά. Η απενεργοποίηση της τροφοδοσίας στον πίνακα λειτουργίας επιτρέπει πρώτα στο σύστημα ελέγχου της εργαλειομηχανής να ολοκληρώνει συστηματικά λειτουργίες όπως η αποθήκευση των τρεχόντων δεδομένων και ο αυτοέλεγχος του συστήματος, αποφεύγοντας την απώλεια δεδομένων ή τις βλάβες του συστήματος που προκαλούνται από ξαφνική διακοπή ρεύματος. Για παράδειγμα, ορισμένες εργαλειομηχανές CNC θα ενημερώνουν και θα αποθηκεύουν παραμέτρους επεξεργασίας, δεδομένα αντιστάθμισης εργαλείων κ.λπ. σε πραγματικό χρόνο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας. Εάν η κύρια τροφοδοσία απενεργοποιηθεί απευθείας, αυτά τα μη αποθηκευμένα δεδομένα ενδέχεται να χαθούν, επηρεάζοντας την επακόλουθη ακρίβεια και απόδοση της κατεργασίας.
Αφού απενεργοποιήσετε την τροφοδοσία στον πίνακα λειτουργίας, απενεργοποιήστε την κύρια τροφοδοσία για να διασφαλίσετε την ασφαλή απενεργοποίηση ολόκληρου του ηλεκτρικού συστήματος της εργαλειομηχανής και να αποτρέψετε ηλεκτρομαγνητικά σοκ ή άλλες ηλεκτρικές βλάβες που προκαλούνται από την ξαφνική απενεργοποίηση των ηλεκτρικών εξαρτημάτων. Η σωστή ακολουθία απενεργοποίησης είναι μία από τις βασικές απαιτήσεις για τη συντήρηση των εργαλειομηχανών CNC και βοηθά στην παράταση της διάρκειας ζωής του ηλεκτρικού συστήματος της εργαλειομηχανής και στη διασφάλιση της σταθερής λειτουργίας της εργαλειομηχανής.

Ακολουθία εκκίνησης για την επιστροφή στο μηδέν, τη χειροκίνητη λειτουργία, τη λειτουργία σε ίντσες και την αυτόματη λειτουργία και η αρχή της
Κατά την εκκίνηση μιας εργαλειομηχανής CNC, θα πρέπει να ακολουθείται η αρχή της επιστροφής στο μηδέν (εκτός από ειδικές απαιτήσεις), η χειροκίνητη λειτουργία, η λειτουργία σε ίντσες και η αυτόματη λειτουργία. Η λειτουργία επιστροφής στο μηδέν είναι να κάνει τους άξονες συντεταγμένων της εργαλειομηχανής να επιστρέψουν στην αρχική θέση του συστήματος συντεταγμένων της εργαλειομηχανής, η οποία αποτελεί τη βάση για τη δημιουργία του συστήματος συντεταγμένων της εργαλειομηχανής. Μέσω της λειτουργίας επιστροφής στο μηδέν, η εργαλειομηχανή μπορεί να προσδιορίσει τις αρχικές θέσεις κάθε άξονα συντεταγμένων, παρέχοντας ένα σημείο αναφοράς για τον επακόλουθο ακριβή έλεγχο της κίνησης. Εάν η λειτουργία επιστροφής στο μηδέν δεν εκτελεστεί, η εργαλειομηχανή μπορεί να έχει αποκλίσεις κίνησης λόγω μη γνώσης της τρέχουσας θέσης, επηρεάζοντας την ακρίβεια κατεργασίας και οδηγώντας ακόμη και σε ατυχήματα σύγκρουσης.
Αφού ολοκληρωθεί η λειτουργία επιστροφής στο μηδέν, εκτελείται η χειροκίνητη λειτουργία. Η χειροκίνητη λειτουργία επιτρέπει στους χειριστές να ελέγχουν ξεχωριστά κάθε άξονα συντεταγμένων της εργαλειομηχανής για να ελέγχουν εάν η κίνηση της εργαλειομηχανής είναι κανονική, όπως εάν η κατεύθυνση κίνησης του άξονα συντεταγμένων είναι σωστή και εάν η ταχύτητα κίνησης είναι σταθερή. Αυτό το βήμα βοηθά στην ανακάλυψη πιθανών μηχανικών ή ηλεκτρικών προβλημάτων της εργαλειομηχανής πριν από την επίσημη κατεργασία και στην έγκαιρη πραγματοποίηση ρυθμίσεων και επισκευών.
Η λειτουργία ίντσας είναι η μετακίνηση των αξόνων συντεταγμένων με χαμηλότερη ταχύτητα και για μικρή απόσταση με βάση τη χειροκίνητη λειτουργία, ελέγχοντας περαιτέρω την ακρίβεια κίνησης και την ευαισθησία της εργαλειομηχανής. Μέσω της λειτουργίας ίντσας, είναι δυνατό να παρατηρηθεί με περισσότερες λεπτομέρειες η κατάσταση απόκρισης της εργαλειομηχανής κατά την κίνηση χαμηλής ταχύτητας, όπως εάν η μετάδοση του κοχλία κίνησης είναι ομαλή και εάν η τριβή της οδηγητικής ράγας είναι ομοιόμορφη.
Τέλος, πραγματοποιείται αυτόματη λειτουργία, δηλαδή το πρόγραμμα κατεργασίας εισάγεται στο σύστημα ελέγχου της εργαλειομηχανής και η εργαλειομηχανή ολοκληρώνει αυτόματα την κατεργασία των εξαρτημάτων σύμφωνα με το πρόγραμμα. Μόνο αφού επιβεβαιωθεί ότι όλη η απόδοση της εργαλειομηχανής είναι κανονική μέσω των προηγούμενων λειτουργιών επιστροφής στο μηδέν, χειροκίνητης λειτουργίας και λειτουργίας ίντσας, μπορεί να πραγματοποιηθεί αυτόματη κατεργασία για να διασφαλιστεί η ασφάλεια και η ακρίβεια της διαδικασίας κατεργασίας.

Ακολουθία λειτουργίας χαμηλής ταχύτητας, μέσης ταχύτητας και υψηλής ταχύτητας και η αναγκαιότητά της
Η λειτουργία της εργαλειομηχανής πρέπει να ακολουθεί την αρχή της χαμηλής, της μεσαίας και της υψηλής ταχύτητας, και ο χρόνος λειτουργίας σε χαμηλή και μεσαία ταχύτητα δεν πρέπει να είναι μικρότερος από 2-3 λεπτά. Μετά την εκκίνηση, κάθε μέρος της εργαλειομηχανής χρειάζεται μια διαδικασία προθέρμανσης, ειδικά τα βασικά κινούμενα μέρη όπως ο άξονας, ο κοχλίας κίνησης και η ράγα οδήγησης. Η λειτουργία σε χαμηλή ταχύτητα μπορεί να κάνει αυτά τα μέρη να θερμανθούν σταδιακά, έτσι ώστε το λιπαντικό λάδι να κατανέμεται ομοιόμορφα σε κάθε επιφάνεια τριβής, μειώνοντας την τριβή και τη φθορά κατά την εκκίνηση με κρύο κινητήρα. Εν τω μεταξύ, η λειτουργία σε χαμηλή ταχύτητα βοηθά επίσης στον έλεγχο της σταθερότητας λειτουργίας της εργαλειομηχανής σε κατάσταση χαμηλής ταχύτητας, όπως για παράδειγμα εάν υπάρχουν ασυνήθιστοι κραδασμοί και θόρυβοι.
Μετά από μια περίοδο λειτουργίας χαμηλής ταχύτητας, μεταβαίνει σε λειτουργία μεσαίας ταχύτητας. Η λειτουργία μεσαίας ταχύτητας μπορεί να αυξήσει περαιτέρω τη θερμοκρασία των εξαρτημάτων για να τα φέρει σε μια πιο κατάλληλη κατάσταση λειτουργίας και ταυτόχρονα, μπορεί επίσης να ελέγξει την απόδοση της εργαλειομηχανής σε μεσαία ταχύτητα, όπως η σταθερότητα της ταχύτητας περιστροφής του άξονα και η ταχύτητα απόκρισης του συστήματος τροφοδοσίας. Κατά τη διάρκεια των διαδικασιών λειτουργίας χαμηλής και μεσαίας ταχύτητας, εάν εντοπιστεί οποιαδήποτε ανώμαλη κατάσταση της εργαλειομηχανής, μπορεί να διακοπεί εγκαίρως για έλεγχο και επισκευή, ώστε να αποφευχθούν σοβαρές βλάβες κατά τη λειτουργία υψηλής ταχύτητας.
Όταν διαπιστωθεί ότι δεν υπάρχει καμία ασυνήθιστη κατάσταση κατά τη λειτουργία χαμηλής και μεσαίας ταχύτητας της εργαλειομηχανής, η ταχύτητα μπορεί να αυξηθεί σταδιακά σε υψηλή ταχύτητα. Η λειτουργία υψηλής ταχύτητας είναι το κλειδί για τις εργαλειομηχανές CNC για να ασκήσουν τις δυνατότητες κατεργασίας υψηλής απόδοσης, αλλά μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο αφού η εργαλειομηχανή έχει προθερμανθεί πλήρως και έχει δοκιμαστεί η απόδοσή της, έτσι ώστε να διασφαλίζεται η ακρίβεια, η σταθερότητα και η αξιοπιστία της εργαλειομηχανής κατά τη λειτουργία υψηλής ταχύτητας, να παρατείνεται η διάρκεια ζωής της εργαλειομηχανής και ταυτόχρονα να διασφαλίζεται η ποιότητα των κατεργασμένων εξαρτημάτων και η απόδοση της κατεργασίας.

Προδιαγραφές Λειτουργίας για Τεμάχια Εργασίας και Εργαλεία Κοπής
Απαγορεύεται αυστηρά το χτύπημα, η διόρθωση ή η τροποποίηση τεμαχίων εργασίας σε τσοκ ή μεταξύ κέντρων. Η εκτέλεση τέτοιων εργασιών σε τσοκ και κέντρα είναι πιθανό να προκαλέσει ζημιά στην ακρίβεια τοποθέτησης της εργαλειομηχανής, να προκαλέσει ζημιά στις επιφάνειες των τσοκ και των κέντρων και να επηρεάσει την ακρίβεια και την αξιοπιστία σύσφιξής τους. Κατά τη σύσφιξη τεμαχίων εργασίας, είναι απαραίτητο να επιβεβαιώσετε ότι τα τεμάχια εργασίας και τα εργαλεία κοπής είναι σφιχτά στερεωμένα πριν προχωρήσετε στο επόμενο βήμα. Τα μη στερεωμένα τεμάχια εργασίας ή τα εργαλεία κοπής ενδέχεται να χαλαρώσουν, να μετατοπιστούν ή ακόμη και να πεταχτούν έξω κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, γεγονός που όχι μόνο θα οδηγήσει στην απόρριψη των κατεργασμένων εξαρτημάτων, αλλά θα αποτελέσει και σοβαρή απειλή για την προσωπική ασφάλεια των χειριστών.
Οι χειριστές πρέπει να σταματούν το μηχάνημα όταν αντικαθιστούν εργαλεία κοπής, τεμάχια εργασίας, ρυθμίζουν τεμάχια εργασίας ή αφήνουν το μηχάνημα κατά τη διάρκεια της εργασίας. Η εκτέλεση αυτών των εργασιών κατά τη λειτουργία του μηχανήματος μπορεί να προκαλέσει ατυχήματα λόγω τυχαίας επαφής με τα κινούμενα μέρη του μηχανήματος και μπορεί επίσης να οδηγήσει σε ζημιά στα εργαλεία κοπής ή στα τεμάχια εργασίας. Η διακοπή του μηχανήματος μπορεί να διασφαλίσει ότι οι χειριστές μπορούν να αντικαταστήσουν και να ρυθμίσουν τα εργαλεία κοπής και τα τεμάχια εργασίας σε ασφαλή κατάσταση και να διασφαλίσουν τη σταθερότητα του μηχανήματος και της διαδικασίας κατεργασίας.

Συντήρηση συσκευών ασφάλισης και προστασίας ασφαλείας
Οι διατάξεις ασφάλισης και προστασίας ασφαλείας στις εργαλειομηχανές CNC αποτελούν σημαντικές εγκαταστάσεις για τη διασφάλιση της ασφαλούς λειτουργίας των εργαλειομηχανών και της προσωπικής ασφάλειας των χειριστών και οι χειριστές δεν επιτρέπεται να τις αποσυναρμολογούν ή να τις μετακινούν κατά βούληση. Αυτές οι συσκευές περιλαμβάνουν διατάξεις προστασίας από υπερφόρτωση, διακόπτες ορίου κίνησης, προστατευτικές πόρτες κ.λπ. Η διάταξη προστασίας από υπερφόρτωση μπορεί να διακόψει αυτόματα την παροχή ρεύματος όταν η εργαλειομηχανή υπερφορτωθεί για να αποτρέψει την πρόκληση ζημιάς στην εργαλειομηχανή λόγω υπερφόρτωσης. Ο διακόπτης ορίου κίνησης μπορεί να περιορίσει το εύρος κίνησης των αξόνων συντεταγμένων της εργαλειομηχανής για να αποφευχθούν ατυχήματα σύγκρουσης που προκαλούνται από υπερβολική κίνηση. Η προστατευτική πόρτα μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά το πιτσίλισμα θραυσμάτων και τη διαρροή ψυκτικού υγρού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας και την πρόκληση βλάβης στους χειριστές.
Εάν αυτές οι συσκευές ασφάλισης και προστασίας ασφαλείας αποσυναρμολογηθούν ή μετακινηθούν κατά βούληση, η απόδοση ασφαλείας της εργαλειομηχανής θα μειωθεί σημαντικά και είναι πιθανό να συμβούν διάφορα ατυχήματα ασφαλείας. Επομένως, οι χειριστές θα πρέπει να ελέγχουν τακτικά την ακεραιότητα και την αποτελεσματικότητα αυτών των συσκευών, όπως τον έλεγχο της απόδοσης στεγανοποίησης της προστατευτικής πόρτας και την ευαισθησία του διακόπτη ορίου διαδρομής, για να διασφαλίσουν ότι μπορούν να εκτελέσουν τους κανονικούς τους ρόλους κατά τη λειτουργία της εργαλειομηχανής.

Σημασία και μέθοδοι λειτουργίας της επαλήθευσης προγράμματος
Πριν ξεκινήσετε την κατεργασία μιας εργαλειομηχανής CNC, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο επαλήθευσης προγράμματος για να ελέγξετε εάν το πρόγραμμα που χρησιμοποιείται είναι παρόμοιο με το εξάρτημα που πρόκειται να κατεργαστεί. Αφού επιβεβαιώσετε ότι δεν υπάρχει σφάλμα, το κάλυμμα προστασίας ασφαλείας μπορεί να κλείσει και η εργαλειομηχανή μπορεί να ξεκινήσει την κατεργασία του εξαρτήματος. Η επαλήθευση προγράμματος είναι ένας βασικός κρίκος για την πρόληψη ατυχημάτων κατεργασίας και απόρριψης εξαρτημάτων που προκαλούνται από σφάλματα προγράμματος. Αφού εισαχθεί το πρόγραμμα στην εργαλειομηχανή, μέσω της λειτουργίας επαλήθευσης προγράμματος, η εργαλειομηχανή μπορεί να προσομοιώσει την τροχιά κίνησης του εργαλείου κοπής χωρίς πραγματική κοπή και να ελέγξει για γραμματικά λάθη στο πρόγραμμα, εάν η διαδρομή του εργαλείου κοπής είναι λογική και εάν οι παράμετροι επεξεργασίας είναι σωστές.
Κατά την εκτέλεση της επαλήθευσης προγράμματος, οι χειριστές θα πρέπει να παρατηρούν προσεκτικά την προσομοιωμένη τροχιά κίνησης του εργαλείου κοπής και να τη συγκρίνουν με το σχέδιο του εξαρτήματος, για να διασφαλίσουν ότι η διαδρομή του εργαλείου κοπής μπορεί να επεξεργαστεί με ακρίβεια το απαιτούμενο σχήμα και μέγεθος του εξαρτήματος. Εάν εντοπιστούν προβλήματα στο πρόγραμμα, αυτά θα πρέπει να τροποποιηθούν και να διορθωθούν εγκαίρως μέχρι η επαλήθευση του προγράμματος να είναι σωστή πριν από την επίσημη κατεργασία. Εν τω μεταξύ, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, οι χειριστές θα πρέπει επίσης να δίνουν ιδιαίτερη προσοχή στην κατάσταση λειτουργίας της εργαλειομηχανής. Μόλις εντοπιστεί μια μη φυσιολογική κατάσταση, η εργαλειομηχανή θα πρέπει να διακοπεί αμέσως για επιθεώρηση, ώστε να αποφευχθούν ατυχήματα.

Ως μία από τις βασικές τεχνολογίες στη σύγχρονη μηχανική κατασκευή, η κατεργασία CNC σχετίζεται άμεσα με το επίπεδο ανάπτυξης της μεταποιητικής βιομηχανίας όσον αφορά την ακρίβεια, την αποδοτικότητα και την ποιότητα κατεργασίας. Η διάρκεια ζωής και η σταθερότητα απόδοσης των εργαλειομηχανών CNC δεν εξαρτώνται μόνο από την ποιότητα των ίδιων των εργαλειομηχανών, αλλά συνδέονται στενά και με τις προδιαγραφές λειτουργίας, τη συντήρηση και την ευαισθητοποίηση των χειριστών σχετικά με την ασφάλεια στην καθημερινή χρήση. Με την εις βάθος κατανόηση των χαρακτηριστικών της τεχνολογίας κατεργασίας CNC και των εργαλειομηχανών CNC και την αυστηρή τήρηση των προφυλάξεων μετά την κατεργασία, των αρχών εκκίνησης και λειτουργίας, των προδιαγραφών λειτουργίας και των απαιτήσεων προστασίας ασφαλείας, το ποσοστό εμφάνισης βλαβών των εργαλειομηχανών μπορεί να μειωθεί αποτελεσματικά, η διάρκεια ζωής των εργαλειομηχανών μπορεί να παραταθεί, η απόδοση της κατεργασίας και η ποιότητα των προϊόντων μπορούν να βελτιωθούν και να δημιουργηθούν μεγαλύτερα οικονομικά οφέλη και ανταγωνιστικότητα στην αγορά για τις επιχειρήσεις. Στη μελλοντική ανάπτυξη της μεταποιητικής βιομηχανίας, με τη συνεχή καινοτομία και πρόοδο της τεχνολογίας CNC, οι χειριστές θα πρέπει να μαθαίνουν και να κατακτούν συνεχώς νέες γνώσεις και δεξιότητες για να προσαρμόζονται στις ολοένα και υψηλότερες απαιτήσεις στον τομέα της κατεργασίας CNC και να προωθούν την ανάπτυξη της τεχνολογίας κατεργασίας CNC σε υψηλότερο επίπεδο.