«Πώς να επιλέξετε σωστά ένα κέντρο κατεργασίας αριθμητικού ελέγχου»
Στη σημερινή βιομηχανία μεταποίησης, τα κέντρα κατεργασίας με αριθμητικό έλεγχο διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο. Ωστόσο, στη βιομηχανία κέντρων κατεργασίας, τα καλά και τα κακά είναι αναμεμειγμένα και η επιλογή ενός κέντρου κατεργασίας κατάλληλου για τον καθένα δεν είναι εύκολη υπόθεση. Ένα καλό κέντρο κατεργασίας μπορεί να μεγιστοποιήσει τα οφέλη. Επομένως, κατά την αγορά, πρέπει να είστε εξαιρετικά προσεκτικοί και να κατανοείτε πλήρως διάφορους παράγοντες. Παρακάτω, ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη, αναλύονται λεπτομερώς τα ακόλουθα σημεία στα οποία πρέπει να δώσετε προσοχή κατά την επιλογή ενός κέντρου κατεργασίας.
I. Προσδιορίστε τα υλικά και τα μεγέθη επεξεργασίας
Επίδραση των υλικών επεξεργασίας
Διαφορετικά υλικά επεξεργασίας έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για κέντρα κατεργασίας. Για παράδειγμα, υλικά με υψηλότερη σκληρότητα απαιτούν ισχυρότερες δυνάμεις κοπής και πιο ανθεκτικά εργαλεία κοπής, κάτι που απαιτεί τα κέντρα κατεργασίας να έχουν μεγαλύτερη ισχύ και ακαμψία. Για ορισμένα ειδικά υλικά, όπως κράματα αλουμινίου και άλλα ελαφρά μέταλλα, ενδέχεται να απαιτούνται ειδικά εργαλεία κοπής και τεχνικές επεξεργασίας για την αποφυγή προβλημάτων όπως το κόλλημα του εργαλείου.
Όταν επιλέγετε ένα κέντρο κατεργασίας, λάβετε πλήρως υπόψη τα χαρακτηριστικά των υλικών που επεξεργάζεστε, ώστε να διασφαλίσετε ότι το κέντρο κατεργασίας μπορεί να καλύψει τις ανάγκες επεξεργασίας. Μπορείτε να συμβουλευτείτε τον κατασκευαστή του κέντρου κατεργασίας για να κατανοήσετε την εμπειρία και τις προτάσεις του για την επεξεργασία διαφορετικών υλικών.
Περιορισμοί στα μεγέθη επεξεργασίας
Ο προσδιορισμός του μεγέθους επεξεργασίας είναι ένα σημαντικό βήμα στην επιλογή ενός κέντρου κατεργασίας. Διαφορετικά κέντρα κατεργασίας έχουν διαφορετικούς περιορισμούς στο μέγεθος των επεξεργασμένων τεμαχίων, συμπεριλαμβανομένου του μέγιστου μήκους, πλάτους, ύψους κ.λπ. επεξεργασίας. Όταν επιλέγετε ένα κέντρο κατεργασίας, βεβαιωθείτε ότι το μέγεθος επεξεργασίας του μπορεί να καλύψει τις ανάγκες παραγωγής σας.
Επιπλέον, πρέπει επίσης να λάβετε υπόψη τις απαιτήσεις του κέντρου κατεργασίας για τη σύσφιξη των τεμαχίων εργασίας. Διαφορετικά κέντρα κατεργασίας ενδέχεται να έχουν διαφορετικούς τρόπους και περιορισμούς κατά τη σύσφιξη των τεμαχίων εργασίας, όπως το μέγεθος του τραπεζιού εργασίας και ο τύπος του εξαρτήματος. Βεβαιωθείτε ότι το κέντρο κατεργασίας μπορεί να συσφίξει ομαλά τα τεμάχια εργασίας σας για να διασφαλίσετε την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας.
Κατά τον καθορισμό του μεγέθους επεξεργασίας, σύμφωνα με το σχεδιασμό του προϊόντος σας και το σχέδιο παραγωγής, εκτιμήστε τις πιθανές μελλοντικές ανάγκες επεξεργασίας και επιλέξτε ένα κέντρο κατεργασίας με συγκεκριμένο περιθώριο κέρδους για να αποφύγετε προβλήματα περιορισμού μεγέθους στη διαδικασία παραγωγής.
Επίδραση των υλικών επεξεργασίας
Διαφορετικά υλικά επεξεργασίας έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για κέντρα κατεργασίας. Για παράδειγμα, υλικά με υψηλότερη σκληρότητα απαιτούν ισχυρότερες δυνάμεις κοπής και πιο ανθεκτικά εργαλεία κοπής, κάτι που απαιτεί τα κέντρα κατεργασίας να έχουν μεγαλύτερη ισχύ και ακαμψία. Για ορισμένα ειδικά υλικά, όπως κράματα αλουμινίου και άλλα ελαφρά μέταλλα, ενδέχεται να απαιτούνται ειδικά εργαλεία κοπής και τεχνικές επεξεργασίας για την αποφυγή προβλημάτων όπως το κόλλημα του εργαλείου.
Όταν επιλέγετε ένα κέντρο κατεργασίας, λάβετε πλήρως υπόψη τα χαρακτηριστικά των υλικών που επεξεργάζεστε, ώστε να διασφαλίσετε ότι το κέντρο κατεργασίας μπορεί να καλύψει τις ανάγκες επεξεργασίας. Μπορείτε να συμβουλευτείτε τον κατασκευαστή του κέντρου κατεργασίας για να κατανοήσετε την εμπειρία και τις προτάσεις του για την επεξεργασία διαφορετικών υλικών.
Περιορισμοί στα μεγέθη επεξεργασίας
Ο προσδιορισμός του μεγέθους επεξεργασίας είναι ένα σημαντικό βήμα στην επιλογή ενός κέντρου κατεργασίας. Διαφορετικά κέντρα κατεργασίας έχουν διαφορετικούς περιορισμούς στο μέγεθος των επεξεργασμένων τεμαχίων, συμπεριλαμβανομένου του μέγιστου μήκους, πλάτους, ύψους κ.λπ. επεξεργασίας. Όταν επιλέγετε ένα κέντρο κατεργασίας, βεβαιωθείτε ότι το μέγεθος επεξεργασίας του μπορεί να καλύψει τις ανάγκες παραγωγής σας.
Επιπλέον, πρέπει επίσης να λάβετε υπόψη τις απαιτήσεις του κέντρου κατεργασίας για τη σύσφιξη των τεμαχίων εργασίας. Διαφορετικά κέντρα κατεργασίας ενδέχεται να έχουν διαφορετικούς τρόπους και περιορισμούς κατά τη σύσφιξη των τεμαχίων εργασίας, όπως το μέγεθος του τραπεζιού εργασίας και ο τύπος του εξαρτήματος. Βεβαιωθείτε ότι το κέντρο κατεργασίας μπορεί να συσφίξει ομαλά τα τεμάχια εργασίας σας για να διασφαλίσετε την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας.
Κατά τον καθορισμό του μεγέθους επεξεργασίας, σύμφωνα με το σχεδιασμό του προϊόντος σας και το σχέδιο παραγωγής, εκτιμήστε τις πιθανές μελλοντικές ανάγκες επεξεργασίας και επιλέξτε ένα κέντρο κατεργασίας με συγκεκριμένο περιθώριο κέρδους για να αποφύγετε προβλήματα περιορισμού μεγέθους στη διαδικασία παραγωγής.
II. Δώστε προσοχή στην ακρίβεια επεξεργασίας
Σημασία της ακρίβειας της επεξεργασίας παρτίδας
Στην επεξεργασία σε παρτίδες, η ακρίβεια επεξεργασίας είναι ζωτικής σημασίας. Διαφορετικά κέντρα κατεργασίας μπορεί να έχουν διαφορετικές ακρίβειες στην επεξεργασία σε παρτίδες, κάτι που εξαρτάται από παράγοντες όπως η μηχανική δομή, το σύστημα ελέγχου και τα εργαλεία κοπής του κέντρου κατεργασίας.
Εάν απαιτείται υψηλότερη ακρίβεια επεξεργασίας, πρέπει να επιλεγεί ένα κέντρο κατεργασίας με υψηλότερη ακρίβεια. Μπορείτε να αξιολογήσετε το επίπεδο ακρίβειας του κέντρου κατεργασίας ελέγχοντας τις τεχνικές του παραμέτρους και κατανοώντας το εγγυημένο εύρος της ακρίβειας επεξεργασίας του.
Ταυτόχρονα, μπορείτε επίσης να ζητήσετε δείγματα επεξεργασίας από τον κατασκευαστή του κέντρου κατεργασίας ή να επισκεφθείτε τον χώρο παραγωγής του για να κατανοήσετε την πραγματική ακρίβεια επεξεργασίας.
Παράγοντες που επηρεάζουν την ακρίβεια επεξεργασίας
Η ακρίβεια ενός κέντρου κατεργασίας επηρεάζεται από πολλαπλούς παράγοντες, όπως η ακρίβεια της μηχανικής δομής, η ακρίβεια του συστήματος ελέγχου και η φθορά των εργαλείων κοπής.
Η ακρίβεια της μηχανικής δομής περιλαμβάνει την ακρίβεια εξαρτημάτων όπως οι οδηγοί, οι κοχλίες και οι άξονες της εργαλειομηχανής. Η ακρίβεια αυτών των εξαρτημάτων επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια τοποθέτησης και την ακρίβεια επαναλαμβανόμενης τοποθέτησης του κέντρου κατεργασίας. Όταν επιλέγετε ένα κέντρο κατεργασίας, δώστε προσοχή στην ποιότητα και τον βαθμό ακρίβειας αυτών των εξαρτημάτων.
Η ακρίβεια του συστήματος ελέγχου είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την ακρίβεια της επεξεργασίας. Ένα προηγμένο σύστημα ελέγχου μπορεί να επιτύχει έλεγχο υψηλότερης ακρίβειας και να μειώσει τα σφάλματα. Όταν επιλέγετε ένα κέντρο κατεργασίας, κατανοήστε τη μάρκα και την απόδοση του συστήματος ελέγχου του και επιλέξτε ένα σύστημα με δυνατότητες ελέγχου υψηλής ακρίβειας.
Η φθορά των εργαλείων κοπής επηρεάζει επίσης την ακρίβεια της επεξεργασίας. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, το εργαλείο κοπής θα φθείρεται σταδιακά, με αποτέλεσμα αλλαγές στο μέγεθος της επεξεργασίας. Επομένως, τα εργαλεία κοπής πρέπει να αντικαθίστανται τακτικά και να πραγματοποιείται αντιστάθμιση του εργαλείου για να διασφαλίζεται η ακρίβεια της επεξεργασίας.
Σημασία της ακρίβειας της επεξεργασίας παρτίδας
Στην επεξεργασία σε παρτίδες, η ακρίβεια επεξεργασίας είναι ζωτικής σημασίας. Διαφορετικά κέντρα κατεργασίας μπορεί να έχουν διαφορετικές ακρίβειες στην επεξεργασία σε παρτίδες, κάτι που εξαρτάται από παράγοντες όπως η μηχανική δομή, το σύστημα ελέγχου και τα εργαλεία κοπής του κέντρου κατεργασίας.
Εάν απαιτείται υψηλότερη ακρίβεια επεξεργασίας, πρέπει να επιλεγεί ένα κέντρο κατεργασίας με υψηλότερη ακρίβεια. Μπορείτε να αξιολογήσετε το επίπεδο ακρίβειας του κέντρου κατεργασίας ελέγχοντας τις τεχνικές του παραμέτρους και κατανοώντας το εγγυημένο εύρος της ακρίβειας επεξεργασίας του.
Ταυτόχρονα, μπορείτε επίσης να ζητήσετε δείγματα επεξεργασίας από τον κατασκευαστή του κέντρου κατεργασίας ή να επισκεφθείτε τον χώρο παραγωγής του για να κατανοήσετε την πραγματική ακρίβεια επεξεργασίας.
Παράγοντες που επηρεάζουν την ακρίβεια επεξεργασίας
Η ακρίβεια ενός κέντρου κατεργασίας επηρεάζεται από πολλαπλούς παράγοντες, όπως η ακρίβεια της μηχανικής δομής, η ακρίβεια του συστήματος ελέγχου και η φθορά των εργαλείων κοπής.
Η ακρίβεια της μηχανικής δομής περιλαμβάνει την ακρίβεια εξαρτημάτων όπως οι οδηγοί, οι κοχλίες και οι άξονες της εργαλειομηχανής. Η ακρίβεια αυτών των εξαρτημάτων επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια τοποθέτησης και την ακρίβεια επαναλαμβανόμενης τοποθέτησης του κέντρου κατεργασίας. Όταν επιλέγετε ένα κέντρο κατεργασίας, δώστε προσοχή στην ποιότητα και τον βαθμό ακρίβειας αυτών των εξαρτημάτων.
Η ακρίβεια του συστήματος ελέγχου είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την ακρίβεια της επεξεργασίας. Ένα προηγμένο σύστημα ελέγχου μπορεί να επιτύχει έλεγχο υψηλότερης ακρίβειας και να μειώσει τα σφάλματα. Όταν επιλέγετε ένα κέντρο κατεργασίας, κατανοήστε τη μάρκα και την απόδοση του συστήματος ελέγχου του και επιλέξτε ένα σύστημα με δυνατότητες ελέγχου υψηλής ακρίβειας.
Η φθορά των εργαλείων κοπής επηρεάζει επίσης την ακρίβεια της επεξεργασίας. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, το εργαλείο κοπής θα φθείρεται σταδιακά, με αποτέλεσμα αλλαγές στο μέγεθος της επεξεργασίας. Επομένως, τα εργαλεία κοπής πρέπει να αντικαθίστανται τακτικά και να πραγματοποιείται αντιστάθμιση του εργαλείου για να διασφαλίζεται η ακρίβεια της επεξεργασίας.
III. Λάβετε υπόψη τον αριθμό των γεμιστήρων εργαλείων και τους τύπους εργαλείων
Επιλογή του αριθμού των γεμιστήρων εργαλείων
Ο αριθμός των γεμιστήρων εργαλείων είναι μια σημαντική παράμετρος ενός κέντρου κατεργασίας. Διαφορετικά κέντρα κατεργασίας μπορεί να έχουν διαφορετικό αριθμό γεμιστήρων εργαλείων, που κυμαίνεται από μερικούς έως δεκάδες ή και εκατοντάδες.
Κατά την επιλογή του αριθμού των γεμιστήρων εργαλείων, λάβετε υπόψη την πολυπλοκότητα των επεξεργασμένων εξαρτημάτων και τις απαιτήσεις της τεχνολογίας επεξεργασίας. Εάν η επεξεργασία εξαρτημάτων έχει περισσότερες διαδικασίες και απαιτεί τη χρήση πολλαπλών εργαλείων κοπής, τότε πρέπει να επιλεγεί ένα κέντρο κατεργασίας με μεγαλύτερο αριθμό γεμιστήρων εργαλείων για τη μείωση των χρόνων αλλαγής εργαλείων και τη βελτίωση της αποδοτικότητας της επεξεργασίας.
Ταυτόχρονα, πρέπει επίσης να λάβετε υπόψη τον τύπο του γεμιστήρα εργαλείων και τη μέθοδο αλλαγής εργαλείων. Οι συνηθισμένοι τύποι γεμιστήρων εργαλείων περιλαμβάνουν τους δισκοειδείς γεμιστήρες εργαλείων και τους αλυσοειδείς γεμιστήρες εργαλείων. Διαφορετικοί τύποι γεμιστήρων εργαλείων έχουν διαφορετικά χαρακτηριστικά και πεδία εφαρμογής. Οι μέθοδοι αλλαγής εργαλείων περιλαμβάνουν επίσης την αυτόματη αλλαγή εργαλείου και τη χειροκίνητη αλλαγή εργαλείου. Η αυτόματη αλλαγή εργαλείου μπορεί να βελτιώσει την απόδοση της επεξεργασίας, αλλά η τιμή είναι σχετικά υψηλή.
Αντιστοίχιση τύπων εργαλείων
Υπάρχουν πολλοί τύποι εργαλείων κοπής που μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε κέντρα κατεργασίας, όπως φρέζες, τρυπάνια, κοπτικά τρυπήματος κ.λπ. Διαφορετικά εργαλεία κοπής είναι κατάλληλα για διαφορετικές τεχνολογίες επεξεργασίας και υλικά επεξεργασίας.
Όταν επιλέγετε ένα κέντρο κατεργασίας, κατανοήστε τους τύπους και τις προδιαγραφές των εργαλείων κοπής που μπορεί να χρησιμοποιήσει για να διασφαλίσετε ότι μπορεί να καλύψει τις ανάγκες επεξεργασίας σας. Ταυτόχρονα, πρέπει επίσης να λάβετε υπόψη την ποιότητα και τη μάρκα των εργαλείων κοπής και να επιλέξετε εργαλεία κοπής με αξιόπιστη ποιότητα και σταθερή απόδοση.
Επιπλέον, ανάλογα με τα χαρακτηριστικά των επεξεργασμένων προϊόντων, μπορείτε να επιλέξετε ορισμένα ειδικά εργαλεία κοπής, όπως κοπτικά σχήματος και κοπτικά κατά παραγγελία, για να βελτιώσετε την απόδοση και την ποιότητα επεξεργασίας.
Επιλογή του αριθμού των γεμιστήρων εργαλείων
Ο αριθμός των γεμιστήρων εργαλείων είναι μια σημαντική παράμετρος ενός κέντρου κατεργασίας. Διαφορετικά κέντρα κατεργασίας μπορεί να έχουν διαφορετικό αριθμό γεμιστήρων εργαλείων, που κυμαίνεται από μερικούς έως δεκάδες ή και εκατοντάδες.
Κατά την επιλογή του αριθμού των γεμιστήρων εργαλείων, λάβετε υπόψη την πολυπλοκότητα των επεξεργασμένων εξαρτημάτων και τις απαιτήσεις της τεχνολογίας επεξεργασίας. Εάν η επεξεργασία εξαρτημάτων έχει περισσότερες διαδικασίες και απαιτεί τη χρήση πολλαπλών εργαλείων κοπής, τότε πρέπει να επιλεγεί ένα κέντρο κατεργασίας με μεγαλύτερο αριθμό γεμιστήρων εργαλείων για τη μείωση των χρόνων αλλαγής εργαλείων και τη βελτίωση της αποδοτικότητας της επεξεργασίας.
Ταυτόχρονα, πρέπει επίσης να λάβετε υπόψη τον τύπο του γεμιστήρα εργαλείων και τη μέθοδο αλλαγής εργαλείων. Οι συνηθισμένοι τύποι γεμιστήρων εργαλείων περιλαμβάνουν τους δισκοειδείς γεμιστήρες εργαλείων και τους αλυσοειδείς γεμιστήρες εργαλείων. Διαφορετικοί τύποι γεμιστήρων εργαλείων έχουν διαφορετικά χαρακτηριστικά και πεδία εφαρμογής. Οι μέθοδοι αλλαγής εργαλείων περιλαμβάνουν επίσης την αυτόματη αλλαγή εργαλείου και τη χειροκίνητη αλλαγή εργαλείου. Η αυτόματη αλλαγή εργαλείου μπορεί να βελτιώσει την απόδοση της επεξεργασίας, αλλά η τιμή είναι σχετικά υψηλή.
Αντιστοίχιση τύπων εργαλείων
Υπάρχουν πολλοί τύποι εργαλείων κοπής που μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε κέντρα κατεργασίας, όπως φρέζες, τρυπάνια, κοπτικά τρυπήματος κ.λπ. Διαφορετικά εργαλεία κοπής είναι κατάλληλα για διαφορετικές τεχνολογίες επεξεργασίας και υλικά επεξεργασίας.
Όταν επιλέγετε ένα κέντρο κατεργασίας, κατανοήστε τους τύπους και τις προδιαγραφές των εργαλείων κοπής που μπορεί να χρησιμοποιήσει για να διασφαλίσετε ότι μπορεί να καλύψει τις ανάγκες επεξεργασίας σας. Ταυτόχρονα, πρέπει επίσης να λάβετε υπόψη την ποιότητα και τη μάρκα των εργαλείων κοπής και να επιλέξετε εργαλεία κοπής με αξιόπιστη ποιότητα και σταθερή απόδοση.
Επιπλέον, ανάλογα με τα χαρακτηριστικά των επεξεργασμένων προϊόντων, μπορείτε να επιλέξετε ορισμένα ειδικά εργαλεία κοπής, όπως κοπτικά σχήματος και κοπτικά κατά παραγγελία, για να βελτιώσετε την απόδοση και την ποιότητα επεξεργασίας.
IV. Ανάλυση της τεχνολογίας επεξεργασίας και του χρόνου προϋπολογισμού
Σχεδιασμός τεχνολογίας επεξεργασίας
Πριν από την επιλογή ενός κέντρου κατεργασίας, απαιτείται ένας λεπτομερής σχεδιασμός της τεχνολογίας επεξεργασίας. Αναλύστε τα σχέδια των επεξεργασμένων τεμαχίων και προσδιορίστε την πορεία λειτουργίας της τεχνολογίας επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένων των παραμέτρων κοπής, των διαδρομών των εργαλείων, των ακολουθιών επεξεργασίας κ.λπ.
Ο σχεδιασμός της τεχνολογίας επεξεργασίας επηρεάζει άμεσα την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα της επεξεργασίας. Η λογική τεχνολογία επεξεργασίας μπορεί να μειώσει τον χρόνο επεξεργασίας, να μειώσει τη φθορά των εργαλείων και να βελτιώσει την ακρίβεια της επεξεργασίας.
Το λογισμικό σχεδιασμού με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD) και κατασκευής με τη βοήθεια υπολογιστή (CAM) μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον σχεδιασμό και την προσομοίωση της τεχνολογίας επεξεργασίας, ώστε να διασφαλιστεί η ορθολογικότητα και η σκοπιμότητα της τεχνολογίας επεξεργασίας.
Σημασία του προϋπολογισμού χρόνου
Στη διαδικασία παραγωγής, ο χρόνος είναι αποδοτικότητα. Επομένως, όταν επιλέγετε ένα κέντρο κατεργασίας, χρειάζεται ένας προϋπολογισμός για τον χρόνο επεξεργασίας.
Ο προϋπολογισμός για τον χρόνο επεξεργασίας περιλαμβάνει τον χρόνο κοπής, τον χρόνο αλλαγής εργαλείου και τον βοηθητικό χρόνο. Ο χρόνος κοπής εξαρτάται από την τεχνολογία επεξεργασίας και τις παραμέτρους κοπής. Ο χρόνος αλλαγής εργαλείου εξαρτάται από τον αριθμό των γεμιστήρων εργαλείων και τις μεθόδους αλλαγής εργαλείων. Ο βοηθητικός χρόνος περιλαμβάνει τη σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας, τη μέτρηση και άλλους χρόνους.
Με τον προϋπολογισμό του χρόνου επεξεργασίας, μπορεί να αξιολογηθεί η αποδοτικότητα παραγωγής του κέντρου κατεργασίας και να επιλεγεί ένα κέντρο κατεργασίας που μπορεί να καλύψει τις ανάγκες παραγωγής σας. Ταυτόχρονα, η τεχνολογία επεξεργασίας μπορεί επίσης να βελτιστοποιηθεί σύμφωνα με τον προϋπολογισμό χρόνου για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής.
Σχεδιασμός τεχνολογίας επεξεργασίας
Πριν από την επιλογή ενός κέντρου κατεργασίας, απαιτείται ένας λεπτομερής σχεδιασμός της τεχνολογίας επεξεργασίας. Αναλύστε τα σχέδια των επεξεργασμένων τεμαχίων και προσδιορίστε την πορεία λειτουργίας της τεχνολογίας επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένων των παραμέτρων κοπής, των διαδρομών των εργαλείων, των ακολουθιών επεξεργασίας κ.λπ.
Ο σχεδιασμός της τεχνολογίας επεξεργασίας επηρεάζει άμεσα την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα της επεξεργασίας. Η λογική τεχνολογία επεξεργασίας μπορεί να μειώσει τον χρόνο επεξεργασίας, να μειώσει τη φθορά των εργαλείων και να βελτιώσει την ακρίβεια της επεξεργασίας.
Το λογισμικό σχεδιασμού με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD) και κατασκευής με τη βοήθεια υπολογιστή (CAM) μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον σχεδιασμό και την προσομοίωση της τεχνολογίας επεξεργασίας, ώστε να διασφαλιστεί η ορθολογικότητα και η σκοπιμότητα της τεχνολογίας επεξεργασίας.
Σημασία του προϋπολογισμού χρόνου
Στη διαδικασία παραγωγής, ο χρόνος είναι αποδοτικότητα. Επομένως, όταν επιλέγετε ένα κέντρο κατεργασίας, χρειάζεται ένας προϋπολογισμός για τον χρόνο επεξεργασίας.
Ο προϋπολογισμός για τον χρόνο επεξεργασίας περιλαμβάνει τον χρόνο κοπής, τον χρόνο αλλαγής εργαλείου και τον βοηθητικό χρόνο. Ο χρόνος κοπής εξαρτάται από την τεχνολογία επεξεργασίας και τις παραμέτρους κοπής. Ο χρόνος αλλαγής εργαλείου εξαρτάται από τον αριθμό των γεμιστήρων εργαλείων και τις μεθόδους αλλαγής εργαλείων. Ο βοηθητικός χρόνος περιλαμβάνει τη σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας, τη μέτρηση και άλλους χρόνους.
Με τον προϋπολογισμό του χρόνου επεξεργασίας, μπορεί να αξιολογηθεί η αποδοτικότητα παραγωγής του κέντρου κατεργασίας και να επιλεγεί ένα κέντρο κατεργασίας που μπορεί να καλύψει τις ανάγκες παραγωγής σας. Ταυτόχρονα, η τεχνολογία επεξεργασίας μπορεί επίσης να βελτιστοποιηθεί σύμφωνα με τον προϋπολογισμό χρόνου για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής.
V. Επιλογή λειτουργιών και συστημάτων ανάλογα με τις ανάγκες
Προσδιορισμός λειτουργικών απαιτήσεων
Τα διαφορετικά κέντρα κατεργασίας έχουν διαφορετικές λειτουργίες, όπως αυτόματη αλλαγή εργαλείων, αντιστάθμιση εργαλείων, ηλεκτρονική μέτρηση κ.λπ. Όταν επιλέγετε ένα κέντρο κατεργασίας, οι απαιτούμενες λειτουργίες πρέπει να καθορίζονται σύμφωνα με τις ανάγκες παραγωγής σας.
Εάν απαιτούνται συχνές αλλαγές εργαλείων κατά τη διαδικασία παραγωγής, τότε η λειτουργία αυτόματης αλλαγής εργαλείων είναι απαραίτητη. Εάν απαιτείται υψηλότερη ακρίβεια επεξεργασίας, οι λειτουργίες αντιστάθμισης εργαλείων και οι λειτουργίες online μέτρησης μπορούν να βελτιώσουν την ακρίβεια επεξεργασίας.
Ταυτόχρονα, ανάλογα με τις ειδικές σας ανάγκες, μπορείτε να επιλέξετε ορισμένες ειδικές λειτουργίες, όπως επεξεργασία συνδέσμων πέντε αξόνων, κοπή υψηλής ταχύτητας κ.λπ. Αυτές οι λειτουργίες μπορούν να βελτιώσουν την ικανότητα επεξεργασίας και την προσαρμοστικότητα του κέντρου κατεργασίας, αλλά η τιμή είναι σχετικά υψηλή.
Επιλογή και ευκολία λειτουργίας του συστήματος
Το σύστημα ελέγχου ενός κέντρου κατεργασίας είναι ένα από τα βασικά του στοιχεία. Διαφορετικά συστήματα ελέγχου έχουν διαφορετικά χαρακτηριστικά και λειτουργίες, όπως διεπαφές λειτουργίας, μεθόδους προγραμματισμού, έλεγχο ακρίβειας κ.λπ.
Όταν επιλέγετε ένα σύστημα ελέγχου, λάβετε υπόψη την ευκολία λειτουργίας και την ευκολία προγραμματισμού. Ένα καλό σύστημα ελέγχου θα πρέπει να διαθέτει ένα διαισθητικό περιβάλλον εργασίας λειτουργίας και μια απλή και εύληπτη μέθοδο προγραμματισμού, ώστε οι χειριστές να μπορούν να ξεκινήσουν γρήγορα.
Ταυτόχρονα, πρέπει επίσης να λάβετε υπόψη τη σταθερότητα και την αξιοπιστία του συστήματος ελέγχου. Η επιλογή ενός συστήματος ελέγχου μιας γνωστής μάρκας μπορεί να διασφαλίσει τη σταθερή λειτουργία του κέντρου κατεργασίας και να μειώσει την πιθανότητα βλαβών.
Επιπλέον, μπορείτε επίσης να εξετάσετε την αναβάθμιση και την επεκτασιμότητα του συστήματος ελέγχου. Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας, το σύστημα ελέγχου πρέπει επίσης να αναβαθμίζεται και να βελτιώνεται συνεχώς. Η επιλογή ενός συστήματος ελέγχου με καλή αναβάθμιση και επεκτασιμότητα μπορεί να διασφαλίσει ότι το κέντρο κατεργασίας μπορεί να προσαρμοστεί στις νέες ανάγκες επεξεργασίας σε μελλοντική χρήση.
Προσδιορισμός λειτουργικών απαιτήσεων
Τα διαφορετικά κέντρα κατεργασίας έχουν διαφορετικές λειτουργίες, όπως αυτόματη αλλαγή εργαλείων, αντιστάθμιση εργαλείων, ηλεκτρονική μέτρηση κ.λπ. Όταν επιλέγετε ένα κέντρο κατεργασίας, οι απαιτούμενες λειτουργίες πρέπει να καθορίζονται σύμφωνα με τις ανάγκες παραγωγής σας.
Εάν απαιτούνται συχνές αλλαγές εργαλείων κατά τη διαδικασία παραγωγής, τότε η λειτουργία αυτόματης αλλαγής εργαλείων είναι απαραίτητη. Εάν απαιτείται υψηλότερη ακρίβεια επεξεργασίας, οι λειτουργίες αντιστάθμισης εργαλείων και οι λειτουργίες online μέτρησης μπορούν να βελτιώσουν την ακρίβεια επεξεργασίας.
Ταυτόχρονα, ανάλογα με τις ειδικές σας ανάγκες, μπορείτε να επιλέξετε ορισμένες ειδικές λειτουργίες, όπως επεξεργασία συνδέσμων πέντε αξόνων, κοπή υψηλής ταχύτητας κ.λπ. Αυτές οι λειτουργίες μπορούν να βελτιώσουν την ικανότητα επεξεργασίας και την προσαρμοστικότητα του κέντρου κατεργασίας, αλλά η τιμή είναι σχετικά υψηλή.
Επιλογή και ευκολία λειτουργίας του συστήματος
Το σύστημα ελέγχου ενός κέντρου κατεργασίας είναι ένα από τα βασικά του στοιχεία. Διαφορετικά συστήματα ελέγχου έχουν διαφορετικά χαρακτηριστικά και λειτουργίες, όπως διεπαφές λειτουργίας, μεθόδους προγραμματισμού, έλεγχο ακρίβειας κ.λπ.
Όταν επιλέγετε ένα σύστημα ελέγχου, λάβετε υπόψη την ευκολία λειτουργίας και την ευκολία προγραμματισμού. Ένα καλό σύστημα ελέγχου θα πρέπει να διαθέτει ένα διαισθητικό περιβάλλον εργασίας λειτουργίας και μια απλή και εύληπτη μέθοδο προγραμματισμού, ώστε οι χειριστές να μπορούν να ξεκινήσουν γρήγορα.
Ταυτόχρονα, πρέπει επίσης να λάβετε υπόψη τη σταθερότητα και την αξιοπιστία του συστήματος ελέγχου. Η επιλογή ενός συστήματος ελέγχου μιας γνωστής μάρκας μπορεί να διασφαλίσει τη σταθερή λειτουργία του κέντρου κατεργασίας και να μειώσει την πιθανότητα βλαβών.
Επιπλέον, μπορείτε επίσης να εξετάσετε την αναβάθμιση και την επεκτασιμότητα του συστήματος ελέγχου. Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας, το σύστημα ελέγχου πρέπει επίσης να αναβαθμίζεται και να βελτιώνεται συνεχώς. Η επιλογή ενός συστήματος ελέγχου με καλή αναβάθμιση και επεκτασιμότητα μπορεί να διασφαλίσει ότι το κέντρο κατεργασίας μπορεί να προσαρμοστεί στις νέες ανάγκες επεξεργασίας σε μελλοντική χρήση.
Συμπερασματικά, η επιλογή ενός κέντρου κατεργασίας με αριθμητικό έλεγχο που είναι κατάλληλο για εσάς απαιτεί ολοκληρωμένη εξέταση πολλαπλών παραγόντων. Κατά τη διαδικασία επιλογής, κατανοήστε πλήρως τις δικές σας ανάγκες επεξεργασίας, έχετε επαρκή επικοινωνία και ανταλλαγές με τους κατασκευαστές κέντρων κατεργασίας, κατανοήστε τα χαρακτηριστικά και τα πλεονεκτήματα των διαφόρων κέντρων κατεργασίας και επιλέξτε ένα κέντρο κατεργασίας που μπορεί να καλύψει τις ανάγκες παραγωγής σας και έχει υψηλή απόδοση κόστους. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορούμε να βελτιώσουμε την αποδοτικότητα της παραγωγής, να μειώσουμε το κόστος παραγωγής και να μεγιστοποιήσουμε τα οφέλη στον έντονο ανταγωνισμό της αγοράς.