«Μέθοδοι για την εξάλειψη της ταλάντωσης των εργαλειομηχανών CNC»
Οι εργαλειομηχανές CNC διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο στη σύγχρονη βιομηχανική παραγωγή. Ωστόσο, το πρόβλημα των ταλαντώσεων συχνά ταλαιπωρεί τους χειριστές και τους κατασκευαστές. Οι λόγοι για την ταλάντωση των εργαλειομηχανών CNC είναι σχετικά πολύπλοκοι. Εκτός από πολλούς παράγοντες όπως τα μη αφαιρούμενα διάκενα μετάδοσης, η ελαστική παραμόρφωση και η αντίσταση τριβής από μηχανικής άποψης, η επίδραση των σχετικών παραμέτρων του σερβοσυστήματος είναι επίσης μια σημαντική πτυχή. Τώρα, ο κατασκευαστής εργαλειομηχανών CNC θα παρουσιάσει λεπτομερώς τις μεθόδους για την εξάλειψη της ταλάντωσης των εργαλειομηχανών CNC.
I. Μείωση του κέρδους του βρόχου θέσης
Ο αναλογικός-ολοκληρωτικός-παραγώγος ελεγκτής είναι ένας πολυλειτουργικός ελεγκτής που παίζει κρίσιμο ρόλο στις εργαλειομηχανές CNC. Μπορεί όχι μόνο να εκτελέσει αποτελεσματικά αναλογικό κέρδος σε σήματα ρεύματος και τάσης, αλλά και να ρυθμίσει το πρόβλημα καθυστέρησης ή προπορείας του σήματος εξόδου. Μερικές φορές εμφανίζονται σφάλματα ταλάντωσης λόγω της καθυστέρησης ή της προπορείας του ρεύματος και της τάσης εξόδου. Σε αυτή τη φάση, το PID μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη ρύθμιση της φάσης του ρεύματος και της τάσης εξόδου.
Το κέρδος του βρόχου θέσης είναι μια βασική παράμετρος στο σύστημα ελέγχου των εργαλειομηχανών CNC. Όταν το κέρδος του βρόχου θέσης είναι πολύ υψηλό, το σύστημα είναι υπερβολικά ευαίσθητο σε σφάλματα θέσης και είναι επιρρεπές σε πρόκληση ταλάντωσης. Η μείωση του κέρδους του βρόχου θέσης μπορεί να μειώσει την ταχύτητα απόκρισης του συστήματος και έτσι να μειώσει την πιθανότητα ταλάντωσης.
Κατά τη ρύθμιση του κέρδους βρόχου θέσης, πρέπει να ρυθμιστεί εύλογα σύμφωνα με το συγκεκριμένο μοντέλο εργαλειομηχανής και τις απαιτήσεις επεξεργασίας. Γενικά, το κέρδος βρόχου θέσης μπορεί να μειωθεί πρώτα σε σχετικά χαμηλό επίπεδο και στη συνέχεια να αυξηθεί σταδιακά παρατηρώντας τη λειτουργία της εργαλειομηχανής μέχρι να βρεθεί μια βέλτιστη τιμή που να μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις ακρίβειας επεξεργασίας και να αποφύγει την ταλάντωση.
Ο αναλογικός-ολοκληρωτικός-παραγώγος ελεγκτής είναι ένας πολυλειτουργικός ελεγκτής που παίζει κρίσιμο ρόλο στις εργαλειομηχανές CNC. Μπορεί όχι μόνο να εκτελέσει αποτελεσματικά αναλογικό κέρδος σε σήματα ρεύματος και τάσης, αλλά και να ρυθμίσει το πρόβλημα καθυστέρησης ή προπορείας του σήματος εξόδου. Μερικές φορές εμφανίζονται σφάλματα ταλάντωσης λόγω της καθυστέρησης ή της προπορείας του ρεύματος και της τάσης εξόδου. Σε αυτή τη φάση, το PID μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη ρύθμιση της φάσης του ρεύματος και της τάσης εξόδου.
Το κέρδος του βρόχου θέσης είναι μια βασική παράμετρος στο σύστημα ελέγχου των εργαλειομηχανών CNC. Όταν το κέρδος του βρόχου θέσης είναι πολύ υψηλό, το σύστημα είναι υπερβολικά ευαίσθητο σε σφάλματα θέσης και είναι επιρρεπές σε πρόκληση ταλάντωσης. Η μείωση του κέρδους του βρόχου θέσης μπορεί να μειώσει την ταχύτητα απόκρισης του συστήματος και έτσι να μειώσει την πιθανότητα ταλάντωσης.
Κατά τη ρύθμιση του κέρδους βρόχου θέσης, πρέπει να ρυθμιστεί εύλογα σύμφωνα με το συγκεκριμένο μοντέλο εργαλειομηχανής και τις απαιτήσεις επεξεργασίας. Γενικά, το κέρδος βρόχου θέσης μπορεί να μειωθεί πρώτα σε σχετικά χαμηλό επίπεδο και στη συνέχεια να αυξηθεί σταδιακά παρατηρώντας τη λειτουργία της εργαλειομηχανής μέχρι να βρεθεί μια βέλτιστη τιμή που να μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις ακρίβειας επεξεργασίας και να αποφύγει την ταλάντωση.
II. Ρύθμιση παραμέτρων του σερβοσυστήματος κλειστού βρόχου
Σύστημα σερβοκινητήρα ημι-κλειστού βρόχου
Ορισμένα σερβοσυστήματα CNC χρησιμοποιούν συσκευές ημικλειστού βρόχου. Κατά τη ρύθμιση του ημικλειστού βρόχου σερβοσυστήματος, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το τοπικό ημικλειστό σύστημα δεν ταλαντώνεται. Δεδομένου ότι το πλήρως κλειστού βρόχου σερβοσύστημα εκτελεί ρύθμιση παραμέτρων με βάση την προϋπόθεση ότι το τοπικό ημικλειστό σύστημα βρόχου είναι σταθερό, τα δύο συστήματα είναι παρόμοια στις μεθόδους ρύθμισης.
Το σερβοσύστημα ημικλειστού βρόχου ανατροφοδοτεί έμμεσα τις πληροφορίες θέσης της εργαλειομηχανής ανιχνεύοντας τη γωνία περιστροφής ή την ταχύτητα του κινητήρα. Κατά τη ρύθμιση των παραμέτρων, πρέπει να δοθεί προσοχή στις ακόλουθες πτυχές:
(1) Παράμετροι βρόχου ταχύτητας: Οι ρυθμίσεις του κέρδους βρόχου ταχύτητας και της σταθεράς ολοκληρωτικού χρόνου έχουν μεγάλη επίδραση στη σταθερότητα και την ταχύτητα απόκρισης του συστήματος. Η πολύ υψηλή ταχύτητα κέρδους βρόχου θα οδηγήσει σε πολύ γρήγορη απόκριση του συστήματος και είναι επιρρεπής σε δημιουργία ταλάντωσης, ενώ η πολύ μεγάλη σταθερά ολοκληρωτικού χρόνου θα επιβραδύνει την απόκριση του συστήματος και θα επηρεάσει την απόδοση της επεξεργασίας.
(2) Παράμετροι βρόχου θέσης: Η ρύθμιση του κέρδους βρόχου θέσης και των παραμέτρων φίλτρου μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια θέσης και τη σταθερότητα του συστήματος. Πολύ υψηλό κέρδος βρόχου θέσης θα προκαλέσει ταλάντωση και το φίλτρο μπορεί να φιλτράρει τον θόρυβο υψηλής συχνότητας στο σήμα ανάδρασης και να βελτιώσει τη σταθερότητα του συστήματος.
Σύστημα σερβομηχανισμού πλήρους κλειστού βρόχου
Το σύστημα σερβομηχανισμού πλήρους κλειστού βρόχου επιτυγχάνει ακριβή έλεγχο θέσης ανιχνεύοντας απευθείας την πραγματική θέση της εργαλειομηχανής. Κατά τη ρύθμιση του συστήματος σερβομηχανισμού πλήρους κλειστού βρόχου, οι παράμετροι πρέπει να επιλέγονται πιο προσεκτικά για να διασφαλίζεται η σταθερότητα και η ακρίβεια του συστήματος.
Η ρύθμιση παραμέτρων του σερβοσυστήματος πλήρους κλειστού βρόχου περιλαμβάνει κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:
(1) Κέρδος βρόχου θέσης: Όπως και στο σύστημα ημι-κλειστού βρόχου, η πολύ υψηλή ενίσχυση βρόχου θέσης θα οδηγήσει σε ταλάντωση. Ωστόσο, επειδή το σύστημα πλήρως κλειστού βρόχου ανιχνεύει σφάλματα θέσης με μεγαλύτερη ακρίβεια, η ενίσχυση βρόχου θέσης μπορεί να οριστεί σχετικά υψηλά για να βελτιωθεί η ακρίβεια θέσης του συστήματος.
(2) Παράμετροι βρόχου ταχύτητας: Οι ρυθμίσεις του κέρδους βρόχου ταχύτητας και της σταθεράς χρόνου ολοκλήρωσης πρέπει να προσαρμόζονται σύμφωνα με τα δυναμικά χαρακτηριστικά και τις απαιτήσεις επεξεργασίας της εργαλειομηχανής. Γενικά, το κέρδος βρόχου ταχύτητας μπορεί να ρυθμιστεί ελαφρώς υψηλότερα από αυτό του συστήματος ημικλειστού βρόχου για να βελτιωθεί η ταχύτητα απόκρισης του συστήματος.
(3) Παράμετροι φίλτρου: Το σύστημα πλήρως κλειστού βρόχου είναι πιο ευαίσθητο στον θόρυβο στο σήμα ανάδρασης, επομένως πρέπει να οριστούν κατάλληλες παράμετροι φίλτρου για το φιλτράρισμα του θορύβου. Ο τύπος και η επιλογή παραμέτρων του φίλτρου θα πρέπει να προσαρμόζονται ανάλογα με το συγκεκριμένο σενάριο εφαρμογής.
Σύστημα σερβοκινητήρα ημι-κλειστού βρόχου
Ορισμένα σερβοσυστήματα CNC χρησιμοποιούν συσκευές ημικλειστού βρόχου. Κατά τη ρύθμιση του ημικλειστού βρόχου σερβοσυστήματος, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το τοπικό ημικλειστό σύστημα δεν ταλαντώνεται. Δεδομένου ότι το πλήρως κλειστού βρόχου σερβοσύστημα εκτελεί ρύθμιση παραμέτρων με βάση την προϋπόθεση ότι το τοπικό ημικλειστό σύστημα βρόχου είναι σταθερό, τα δύο συστήματα είναι παρόμοια στις μεθόδους ρύθμισης.
Το σερβοσύστημα ημικλειστού βρόχου ανατροφοδοτεί έμμεσα τις πληροφορίες θέσης της εργαλειομηχανής ανιχνεύοντας τη γωνία περιστροφής ή την ταχύτητα του κινητήρα. Κατά τη ρύθμιση των παραμέτρων, πρέπει να δοθεί προσοχή στις ακόλουθες πτυχές:
(1) Παράμετροι βρόχου ταχύτητας: Οι ρυθμίσεις του κέρδους βρόχου ταχύτητας και της σταθεράς ολοκληρωτικού χρόνου έχουν μεγάλη επίδραση στη σταθερότητα και την ταχύτητα απόκρισης του συστήματος. Η πολύ υψηλή ταχύτητα κέρδους βρόχου θα οδηγήσει σε πολύ γρήγορη απόκριση του συστήματος και είναι επιρρεπής σε δημιουργία ταλάντωσης, ενώ η πολύ μεγάλη σταθερά ολοκληρωτικού χρόνου θα επιβραδύνει την απόκριση του συστήματος και θα επηρεάσει την απόδοση της επεξεργασίας.
(2) Παράμετροι βρόχου θέσης: Η ρύθμιση του κέρδους βρόχου θέσης και των παραμέτρων φίλτρου μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια θέσης και τη σταθερότητα του συστήματος. Πολύ υψηλό κέρδος βρόχου θέσης θα προκαλέσει ταλάντωση και το φίλτρο μπορεί να φιλτράρει τον θόρυβο υψηλής συχνότητας στο σήμα ανάδρασης και να βελτιώσει τη σταθερότητα του συστήματος.
Σύστημα σερβομηχανισμού πλήρους κλειστού βρόχου
Το σύστημα σερβομηχανισμού πλήρους κλειστού βρόχου επιτυγχάνει ακριβή έλεγχο θέσης ανιχνεύοντας απευθείας την πραγματική θέση της εργαλειομηχανής. Κατά τη ρύθμιση του συστήματος σερβομηχανισμού πλήρους κλειστού βρόχου, οι παράμετροι πρέπει να επιλέγονται πιο προσεκτικά για να διασφαλίζεται η σταθερότητα και η ακρίβεια του συστήματος.
Η ρύθμιση παραμέτρων του σερβοσυστήματος πλήρους κλειστού βρόχου περιλαμβάνει κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:
(1) Κέρδος βρόχου θέσης: Όπως και στο σύστημα ημι-κλειστού βρόχου, η πολύ υψηλή ενίσχυση βρόχου θέσης θα οδηγήσει σε ταλάντωση. Ωστόσο, επειδή το σύστημα πλήρως κλειστού βρόχου ανιχνεύει σφάλματα θέσης με μεγαλύτερη ακρίβεια, η ενίσχυση βρόχου θέσης μπορεί να οριστεί σχετικά υψηλά για να βελτιωθεί η ακρίβεια θέσης του συστήματος.
(2) Παράμετροι βρόχου ταχύτητας: Οι ρυθμίσεις του κέρδους βρόχου ταχύτητας και της σταθεράς χρόνου ολοκλήρωσης πρέπει να προσαρμόζονται σύμφωνα με τα δυναμικά χαρακτηριστικά και τις απαιτήσεις επεξεργασίας της εργαλειομηχανής. Γενικά, το κέρδος βρόχου ταχύτητας μπορεί να ρυθμιστεί ελαφρώς υψηλότερα από αυτό του συστήματος ημικλειστού βρόχου για να βελτιωθεί η ταχύτητα απόκρισης του συστήματος.
(3) Παράμετροι φίλτρου: Το σύστημα πλήρως κλειστού βρόχου είναι πιο ευαίσθητο στον θόρυβο στο σήμα ανάδρασης, επομένως πρέπει να οριστούν κατάλληλες παράμετροι φίλτρου για το φιλτράρισμα του θορύβου. Ο τύπος και η επιλογή παραμέτρων του φίλτρου θα πρέπει να προσαρμόζονται ανάλογα με το συγκεκριμένο σενάριο εφαρμογής.
ΙΙΙ. Υιοθέτηση λειτουργίας καταστολής υψηλής συχνότητας
Η παραπάνω συζήτηση αφορά τη μέθοδο βελτιστοποίησης παραμέτρων για ταλάντωση χαμηλής συχνότητας. Μερικές φορές, το σύστημα CNC των εργαλειομηχανών CNC θα παράγει σήματα ανάδρασης που περιέχουν αρμονικές υψηλής συχνότητας λόγω ορισμένων αιτιών ταλάντωσης στο μηχανικό μέρος, γεγονός που καθιστά τη ροπή εξόδου μη σταθερή και έτσι δημιουργεί δονήσεις. Για αυτήν την περίπτωση ταλάντωσης υψηλής συχνότητας, μπορεί να προστεθεί ένας σύνδεσμος φιλτραρίσματος χαμηλής διέλευσης πρώτης τάξης στον βρόχο ταχύτητας, ο οποίος είναι το φίλτρο ροπής.
Το φίλτρο ροπής μπορεί να φιλτράρει αποτελεσματικά τις αρμονικές υψηλής συχνότητας στο σήμα ανάδρασης, καθιστώντας τη ροπή εξόδου πιο σταθερή και μειώνοντας έτσι τους κραδασμούς. Κατά την επιλογή των παραμέτρων του φίλτρου ροπής, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη οι ακόλουθοι παράγοντες:
(1) Συχνότητα αποκοπής: Η συχνότητα αποκοπής καθορίζει τον βαθμό εξασθένησης του φίλτρου σε σήματα υψηλής συχνότητας. Η πολύ χαμηλή συχνότητα αποκοπής θα επηρεάσει την ταχύτητα απόκρισης του συστήματος, ενώ η πολύ υψηλή συχνότητα αποκοπής δεν θα είναι σε θέση να φιλτράρει αποτελεσματικά τις αρμονικές υψηλής συχνότητας.
(2) Τύπος φίλτρου: Οι συνήθεις τύποι φίλτρων περιλαμβάνουν το φίλτρο Butterworth, το φίλτρο Chebyshev κ.λπ. Διαφορετικοί τύποι φίλτρων έχουν διαφορετικά χαρακτηριστικά απόκρισης συχνότητας και πρέπει να επιλέγονται ανάλογα με το συγκεκριμένο σενάριο εφαρμογής.
(3) Σειρά φίλτρων: Όσο υψηλότερη είναι η σειρά φίλτρων, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα εξασθένησης στα σήματα υψηλής συχνότητας, αλλά ταυτόχρονα, θα αυξηθεί και το υπολογιστικό βάρος του συστήματος. Κατά την επιλογή της σειράς φίλτρων, η απόδοση και οι υπολογιστικοί πόροι του συστήματος πρέπει να λαμβάνονται υπόψη συνολικά.
Η παραπάνω συζήτηση αφορά τη μέθοδο βελτιστοποίησης παραμέτρων για ταλάντωση χαμηλής συχνότητας. Μερικές φορές, το σύστημα CNC των εργαλειομηχανών CNC θα παράγει σήματα ανάδρασης που περιέχουν αρμονικές υψηλής συχνότητας λόγω ορισμένων αιτιών ταλάντωσης στο μηχανικό μέρος, γεγονός που καθιστά τη ροπή εξόδου μη σταθερή και έτσι δημιουργεί δονήσεις. Για αυτήν την περίπτωση ταλάντωσης υψηλής συχνότητας, μπορεί να προστεθεί ένας σύνδεσμος φιλτραρίσματος χαμηλής διέλευσης πρώτης τάξης στον βρόχο ταχύτητας, ο οποίος είναι το φίλτρο ροπής.
Το φίλτρο ροπής μπορεί να φιλτράρει αποτελεσματικά τις αρμονικές υψηλής συχνότητας στο σήμα ανάδρασης, καθιστώντας τη ροπή εξόδου πιο σταθερή και μειώνοντας έτσι τους κραδασμούς. Κατά την επιλογή των παραμέτρων του φίλτρου ροπής, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη οι ακόλουθοι παράγοντες:
(1) Συχνότητα αποκοπής: Η συχνότητα αποκοπής καθορίζει τον βαθμό εξασθένησης του φίλτρου σε σήματα υψηλής συχνότητας. Η πολύ χαμηλή συχνότητα αποκοπής θα επηρεάσει την ταχύτητα απόκρισης του συστήματος, ενώ η πολύ υψηλή συχνότητα αποκοπής δεν θα είναι σε θέση να φιλτράρει αποτελεσματικά τις αρμονικές υψηλής συχνότητας.
(2) Τύπος φίλτρου: Οι συνήθεις τύποι φίλτρων περιλαμβάνουν το φίλτρο Butterworth, το φίλτρο Chebyshev κ.λπ. Διαφορετικοί τύποι φίλτρων έχουν διαφορετικά χαρακτηριστικά απόκρισης συχνότητας και πρέπει να επιλέγονται ανάλογα με το συγκεκριμένο σενάριο εφαρμογής.
(3) Σειρά φίλτρων: Όσο υψηλότερη είναι η σειρά φίλτρων, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα εξασθένησης στα σήματα υψηλής συχνότητας, αλλά ταυτόχρονα, θα αυξηθεί και το υπολογιστικό βάρος του συστήματος. Κατά την επιλογή της σειράς φίλτρων, η απόδοση και οι υπολογιστικοί πόροι του συστήματος πρέπει να λαμβάνονται υπόψη συνολικά.
Επιπλέον, για την περαιτέρω εξάλειψη της ταλάντωσης των εργαλειομηχανών CNC, μπορούν επίσης να ληφθούν τα ακόλουθα μέτρα:
Βελτιστοποίηση μηχανικής δομής
Ελέγξτε τα μηχανικά μέρη της εργαλειομηχανής, όπως ράγες οδήγησης, βίδες κίνησης, ρουλεμάν κ.λπ., για να βεβαιωθείτε ότι η ακρίβεια εγκατάστασής τους και η απόσταση εφαρμογής τους πληρούν τις απαιτήσεις. Για εξαρτήματα που έχουν υποστεί σοβαρή φθορά, αντικαταστήστε τα ή επισκευάστε τα εγκαίρως. Ταυτόχρονα, ρυθμίστε εύλογα το αντίβαρο και την ισορροπία της εργαλειομηχανής για να μειώσετε την παραγωγή μηχανικών κραδασμών.
Βελτιώστε την αντιπαρεμβατική ικανότητα του συστήματος ελέγχου
Το σύστημα ελέγχου των εργαλειομηχανών CNC επηρεάζεται εύκολα από εξωτερικές παρεμβολές, όπως ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές, διακυμάνσεις ισχύος κ.λπ. Προκειμένου να βελτιωθεί η ικανότητα αντι-παρεμβολής του συστήματος ελέγχου, μπορούν να ληφθούν τα ακόλουθα μέτρα:
(1) Υιοθετήστε θωρακισμένα καλώδια και μέτρα γείωσης για να μειώσετε την επίδραση των ηλεκτρομαγνητικών παρεμβολών.
(2) Εγκαταστήστε φίλτρα ισχύος για να σταθεροποιήσετε την τάση τροφοδοσίας.
(3) Βελτιστοποιήστε τον αλγόριθμο λογισμικού του συστήματος ελέγχου για να βελτιώσετε την απόδοση κατά των παρεμβολών του συστήματος.
Τακτική συντήρηση και συντήρηση
Εκτελέστε τακτικά συντήρηση και επισκευή στις εργαλειομηχανές CNC, καθαρίστε τα διάφορα μέρη της εργαλειομηχανής, ελέγξτε τις συνθήκες λειτουργίας του συστήματος λίπανσης και του συστήματος ψύξης και αντικαταστήστε τα φθαρμένα μέρη και το λιπαντικό λάδι εγκαίρως. Αυτό μπορεί να διασφαλίσει τη σταθερή απόδοση της εργαλειομηχανής και να μειώσει την εμφάνιση ταλαντώσεων.
Βελτιστοποίηση μηχανικής δομής
Ελέγξτε τα μηχανικά μέρη της εργαλειομηχανής, όπως ράγες οδήγησης, βίδες κίνησης, ρουλεμάν κ.λπ., για να βεβαιωθείτε ότι η ακρίβεια εγκατάστασής τους και η απόσταση εφαρμογής τους πληρούν τις απαιτήσεις. Για εξαρτήματα που έχουν υποστεί σοβαρή φθορά, αντικαταστήστε τα ή επισκευάστε τα εγκαίρως. Ταυτόχρονα, ρυθμίστε εύλογα το αντίβαρο και την ισορροπία της εργαλειομηχανής για να μειώσετε την παραγωγή μηχανικών κραδασμών.
Βελτιώστε την αντιπαρεμβατική ικανότητα του συστήματος ελέγχου
Το σύστημα ελέγχου των εργαλειομηχανών CNC επηρεάζεται εύκολα από εξωτερικές παρεμβολές, όπως ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές, διακυμάνσεις ισχύος κ.λπ. Προκειμένου να βελτιωθεί η ικανότητα αντι-παρεμβολής του συστήματος ελέγχου, μπορούν να ληφθούν τα ακόλουθα μέτρα:
(1) Υιοθετήστε θωρακισμένα καλώδια και μέτρα γείωσης για να μειώσετε την επίδραση των ηλεκτρομαγνητικών παρεμβολών.
(2) Εγκαταστήστε φίλτρα ισχύος για να σταθεροποιήσετε την τάση τροφοδοσίας.
(3) Βελτιστοποιήστε τον αλγόριθμο λογισμικού του συστήματος ελέγχου για να βελτιώσετε την απόδοση κατά των παρεμβολών του συστήματος.
Τακτική συντήρηση και συντήρηση
Εκτελέστε τακτικά συντήρηση και επισκευή στις εργαλειομηχανές CNC, καθαρίστε τα διάφορα μέρη της εργαλειομηχανής, ελέγξτε τις συνθήκες λειτουργίας του συστήματος λίπανσης και του συστήματος ψύξης και αντικαταστήστε τα φθαρμένα μέρη και το λιπαντικό λάδι εγκαίρως. Αυτό μπορεί να διασφαλίσει τη σταθερή απόδοση της εργαλειομηχανής και να μειώσει την εμφάνιση ταλαντώσεων.
Συμπερασματικά, η εξάλειψη της ταλάντωσης των εργαλειομηχανών CNC απαιτεί ολοκληρωμένη εξέταση μηχανικών και ηλεκτρικών παραγόντων. Με την εύλογη ρύθμιση των παραμέτρων του σερβοσυστήματος, την υιοθέτηση λειτουργίας καταστολής υψηλής συχνότητας, τη βελτιστοποίηση της μηχανικής δομής, τη βελτίωση της ικανότητας αντι-παρεμβολής του συστήματος ελέγχου και την εκτέλεση τακτικής συντήρησης, η εμφάνιση ταλάντωσης μπορεί να μειωθεί αποτελεσματικά και η ακρίβεια και η σταθερότητα της κατεργασίας της εργαλειομηχανής μπορεί να βελτιωθεί.