«Λεπτομερής Εξήγηση των Εργαλείων Γλυκαντικής και της Τεχνολογίας Επεξεργασίας για Φρέζες CNC»
Ι. Εισαγωγή
Στην επεξεργασία φρεζαρισμάτων CNC, η διεύρυνση είναι μια σημαντική μέθοδος για την ημι-τελειοποίηση και την τελική επεξεργασία οπών. Η λογική επιλογή εργαλείων διεύρυνσης και ο σωστός προσδιορισμός των παραμέτρων κοπής είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της ακρίβειας κατεργασίας και της ποιότητας της επιφάνειας των οπών. Αυτό το άρθρο θα παρουσιάσει λεπτομερώς τα χαρακτηριστικά των εργαλείων διεύρυνσης για φρεζαρίσματα CNC, τις παραμέτρους κοπής, την επιλογή ψυκτικού μέσου και τις απαιτήσεις τεχνολογίας επεξεργασίας.
Στην επεξεργασία φρεζαρισμάτων CNC, η διεύρυνση είναι μια σημαντική μέθοδος για την ημι-τελειοποίηση και την τελική επεξεργασία οπών. Η λογική επιλογή εργαλείων διεύρυνσης και ο σωστός προσδιορισμός των παραμέτρων κοπής είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της ακρίβειας κατεργασίας και της ποιότητας της επιφάνειας των οπών. Αυτό το άρθρο θα παρουσιάσει λεπτομερώς τα χαρακτηριστικά των εργαλείων διεύρυνσης για φρεζαρίσματα CNC, τις παραμέτρους κοπής, την επιλογή ψυκτικού μέσου και τις απαιτήσεις τεχνολογίας επεξεργασίας.
II. Σύνθεση και Χαρακτηριστικά των Εργαλείων Γλυκανσης για Φρέζες CNC
Τυπικό μηχάνημα αποξέστη
Το τυπικό μηχάνημα ξύστρας αποτελείται από ένα λειτουργικό μέρος, έναν λαιμό και ένα στέλεχος. Υπάρχουν τρεις μορφές στελέχους: ευθύ στέλεχος, κωνικό στέλεχος και τύπος μανικιού, για να καλυφθούν οι απαιτήσεις σύσφιξης διαφορετικών φρεζών CNC.
Το λειτουργικό μέρος (τμήμα κοπτικής ακμής) του ξύστρας χωρίζεται σε ένα κοπτικό μέρος και ένα τμήμα βαθμονόμησης. Το κοπτικό μέρος είναι κωνικό και αναλαμβάνει την κύρια εργασία κοπής. Το τμήμα βαθμονόμησης περιλαμβάνει έναν κύλινδρο και έναν ανεστραμμένο κώνο. Το κυλινδρικό μέρος παίζει κυρίως τον ρόλο της οδήγησης του ξύστρας, της βαθμονόμησης της κατεργασμένης οπής και της στίλβωσης. Ο ανεστραμμένος κώνος παίζει κυρίως τον ρόλο της μείωσης της τριβής μεταξύ του ξύστρας και του τοιχώματος της οπής και της αποτροπής της διαστολής της διαμέτρου της οπής.
Μονόπλευρο ξύστρα με ένθετα καρβιδίου με δυνατότητα ευρετηρίασης
Το μονόκοπο ξύστρο με ένθετα καρβιδίου με δυνατότητα ευρετηρίασης έχει υψηλή απόδοση κοπής και ανθεκτικότητα. Το ένθετο μπορεί να αντικατασταθεί, μειώνοντας το κόστος του εργαλείου.
Είναι κατάλληλο για την επεξεργασία υλικών με υψηλή σκληρότητα, όπως κράμα χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα κ.λπ.
Πλωτός γλύφανος
Ο πλωτός γλύφανος μπορεί να ρυθμίσει αυτόματα το κέντρο και να αντισταθμίσει την απόκλιση μεταξύ του άξονα της εργαλειομηχανής και της οπής του τεμαχίου εργασίας, βελτιώνοντας την ακρίβεια της γλύφανσης.
Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για περιπτώσεις επεξεργασίας με υψηλές απαιτήσεις για ακρίβεια θέσης οπών.
Τυπικό μηχάνημα αποξέστη
Το τυπικό μηχάνημα ξύστρας αποτελείται από ένα λειτουργικό μέρος, έναν λαιμό και ένα στέλεχος. Υπάρχουν τρεις μορφές στελέχους: ευθύ στέλεχος, κωνικό στέλεχος και τύπος μανικιού, για να καλυφθούν οι απαιτήσεις σύσφιξης διαφορετικών φρεζών CNC.
Το λειτουργικό μέρος (τμήμα κοπτικής ακμής) του ξύστρας χωρίζεται σε ένα κοπτικό μέρος και ένα τμήμα βαθμονόμησης. Το κοπτικό μέρος είναι κωνικό και αναλαμβάνει την κύρια εργασία κοπής. Το τμήμα βαθμονόμησης περιλαμβάνει έναν κύλινδρο και έναν ανεστραμμένο κώνο. Το κυλινδρικό μέρος παίζει κυρίως τον ρόλο της οδήγησης του ξύστρας, της βαθμονόμησης της κατεργασμένης οπής και της στίλβωσης. Ο ανεστραμμένος κώνος παίζει κυρίως τον ρόλο της μείωσης της τριβής μεταξύ του ξύστρας και του τοιχώματος της οπής και της αποτροπής της διαστολής της διαμέτρου της οπής.
Μονόπλευρο ξύστρα με ένθετα καρβιδίου με δυνατότητα ευρετηρίασης
Το μονόκοπο ξύστρο με ένθετα καρβιδίου με δυνατότητα ευρετηρίασης έχει υψηλή απόδοση κοπής και ανθεκτικότητα. Το ένθετο μπορεί να αντικατασταθεί, μειώνοντας το κόστος του εργαλείου.
Είναι κατάλληλο για την επεξεργασία υλικών με υψηλή σκληρότητα, όπως κράμα χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα κ.λπ.
Πλωτός γλύφανος
Ο πλωτός γλύφανος μπορεί να ρυθμίσει αυτόματα το κέντρο και να αντισταθμίσει την απόκλιση μεταξύ του άξονα της εργαλειομηχανής και της οπής του τεμαχίου εργασίας, βελτιώνοντας την ακρίβεια της γλύφανσης.
Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για περιπτώσεις επεξεργασίας με υψηλές απαιτήσεις για ακρίβεια θέσης οπών.
III. Παράμετροι κοπής για διάτρηση σε φρέζες CNC
Βάθος κοπής
Το βάθος κοπής λαμβάνεται ως το περιθώριο διεύρυνσης. Το περιθώριο διεύρυνσης κατά προσέγγιση είναι 0,15 – 0,35 mm και το περιθώριο διεύρυνσης για λεπτή διεύρυνση είναι 0,05 – 0,15 mm. Ο λογικός έλεγχος του βάθους κοπής μπορεί να διασφαλίσει την ποιότητα κατεργασίας της διεύρυνσης και να αποτρέψει τη ζημιά του εργαλείου ή τη μείωση της ποιότητας της επιφάνειας της οπής λόγω υπερβολικής δύναμης κοπής.
Ταχύτητα κοπής
Κατά την τραχιά λείανση χαλύβδινων εξαρτημάτων, η ταχύτητα κοπής είναι γενικά 5-7 m/min. Κατά την λεπτή λείανση, η ταχύτητα κοπής είναι 2-5 m/min. Για διαφορετικά υλικά, η ταχύτητα κοπής πρέπει να ρυθμίζεται κατάλληλα. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων από χυτοσίδηρο, η ταχύτητα κοπής μπορεί να μειωθεί κατάλληλα.
Ρυθμός τροφοδοσίας
Ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι γενικά 0,2 – 1,2 mm. Εάν ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι πολύ μικρός, θα εμφανιστούν φαινόμενα ολίσθησης και ροκανίσματος, που θα επηρεάσουν την ποιότητα της επιφάνειας της οπής. Εάν ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι πολύ μεγάλος, η δύναμη κοπής θα αυξηθεί, με αποτέλεσμα την επιδεινούμενη φθορά του εργαλείου. Στην πραγματική επεξεργασία, ο ρυθμός τροφοδοσίας θα πρέπει να επιλέγεται εύλογα σύμφωνα με παράγοντες όπως το υλικό του τεμαχίου εργασίας, η διάμετρος της οπής και οι απαιτήσεις ακρίβειας κατεργασίας.
Βάθος κοπής
Το βάθος κοπής λαμβάνεται ως το περιθώριο διεύρυνσης. Το περιθώριο διεύρυνσης κατά προσέγγιση είναι 0,15 – 0,35 mm και το περιθώριο διεύρυνσης για λεπτή διεύρυνση είναι 0,05 – 0,15 mm. Ο λογικός έλεγχος του βάθους κοπής μπορεί να διασφαλίσει την ποιότητα κατεργασίας της διεύρυνσης και να αποτρέψει τη ζημιά του εργαλείου ή τη μείωση της ποιότητας της επιφάνειας της οπής λόγω υπερβολικής δύναμης κοπής.
Ταχύτητα κοπής
Κατά την τραχιά λείανση χαλύβδινων εξαρτημάτων, η ταχύτητα κοπής είναι γενικά 5-7 m/min. Κατά την λεπτή λείανση, η ταχύτητα κοπής είναι 2-5 m/min. Για διαφορετικά υλικά, η ταχύτητα κοπής πρέπει να ρυθμίζεται κατάλληλα. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων από χυτοσίδηρο, η ταχύτητα κοπής μπορεί να μειωθεί κατάλληλα.
Ρυθμός τροφοδοσίας
Ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι γενικά 0,2 – 1,2 mm. Εάν ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι πολύ μικρός, θα εμφανιστούν φαινόμενα ολίσθησης και ροκανίσματος, που θα επηρεάσουν την ποιότητα της επιφάνειας της οπής. Εάν ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι πολύ μεγάλος, η δύναμη κοπής θα αυξηθεί, με αποτέλεσμα την επιδεινούμενη φθορά του εργαλείου. Στην πραγματική επεξεργασία, ο ρυθμός τροφοδοσίας θα πρέπει να επιλέγεται εύλογα σύμφωνα με παράγοντες όπως το υλικό του τεμαχίου εργασίας, η διάμετρος της οπής και οι απαιτήσεις ακρίβειας κατεργασίας.
IV. Επιλογή ψυκτικού υγρού
Γλυκάνισμα σε χάλυβα
Το γαλακτωματοποιημένο υγρό είναι κατάλληλο για την εξομάλυνση χάλυβα. Το γαλακτωματοποιημένο υγρό έχει καλές ιδιότητες ψύξης, λίπανσης και αντοχής στη σκουριά, οι οποίες μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά τη θερμοκρασία κοπής, να μειώσουν τη φθορά του εργαλείου και να βελτιώσουν την ποιότητα της επιφάνειας των οπών.
Γλυκάνισμα σε εξαρτήματα από χυτοσίδηρο
Μερικές φορές χρησιμοποιείται κηροζίνη για την αποξήρανση εξαρτημάτων από χυτοσίδηρο. Η κηροζίνη έχει καλές λιπαντικές ιδιότητες και μπορεί να μειώσει την τριβή μεταξύ του αποξέστη και του τοιχώματος της οπής και να αποτρέψει τη διαστολή της διαμέτρου της οπής. Ωστόσο, η ψυκτική δράση της κηροζίνης είναι σχετικά χαμηλή και πρέπει να δοθεί προσοχή στον έλεγχο της θερμοκρασίας κοπής κατά την επεξεργασία.
Γλυκάνισμα σε χάλυβα
Το γαλακτωματοποιημένο υγρό είναι κατάλληλο για την εξομάλυνση χάλυβα. Το γαλακτωματοποιημένο υγρό έχει καλές ιδιότητες ψύξης, λίπανσης και αντοχής στη σκουριά, οι οποίες μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά τη θερμοκρασία κοπής, να μειώσουν τη φθορά του εργαλείου και να βελτιώσουν την ποιότητα της επιφάνειας των οπών.
Γλυκάνισμα σε εξαρτήματα από χυτοσίδηρο
Μερικές φορές χρησιμοποιείται κηροζίνη για την αποξήρανση εξαρτημάτων από χυτοσίδηρο. Η κηροζίνη έχει καλές λιπαντικές ιδιότητες και μπορεί να μειώσει την τριβή μεταξύ του αποξέστη και του τοιχώματος της οπής και να αποτρέψει τη διαστολή της διαμέτρου της οπής. Ωστόσο, η ψυκτική δράση της κηροζίνης είναι σχετικά χαμηλή και πρέπει να δοθεί προσοχή στον έλεγχο της θερμοκρασίας κοπής κατά την επεξεργασία.
V. Απαιτήσεις τεχνολογίας επεξεργασίας για την κοπή με γλυφανισμό σε φρέζες CNC
Ακρίβεια θέσης οπών
Η διεύρυνση γενικά δεν μπορεί να διορθώσει το σφάλμα θέσης της οπής. Επομένως, πριν από την διεύρυνση, η ακρίβεια θέσης της οπής θα πρέπει να διασφαλίζεται από την προηγούμενη διαδικασία. Κατά την επεξεργασία, η τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας πρέπει να είναι ακριβής και αξιόπιστη, ώστε να μην επηρεάζεται η ακρίβεια θέσης της οπής λόγω της κίνησης του τεμαχίου εργασίας.
Ακολουθία επεξεργασίας
Γενικά, πρώτα εκτελείται η πρόχειρη διεύρυνση και στη συνέχεια η λεπτή διεύρυνση. Η πρόχειρη διεύρυνση αφαιρεί κυρίως το μεγαλύτερο μέρος του περιθωρίου και παρέχει μια καλή βάση επεξεργασίας για λεπτή διεύρυνση. Η λεπτή διεύρυνση βελτιώνει περαιτέρω την ακρίβεια κατεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας της οπής.
Εγκατάσταση και ρύθμιση εργαλείων
Κατά την εγκατάσταση του γλυφάνου, βεβαιωθείτε ότι η σύνδεση μεταξύ του στελέχους του εργαλείου και του άξονα της εργαλειομηχανής είναι σταθερή και αξιόπιστη. Το κεντρικό ύψος του εργαλείου πρέπει να είναι σύμφωνο με το κεντρικό ύψος του τεμαχίου εργασίας για να διασφαλιστεί η ακρίβεια της γλυφάνου.
Για πλωτές ξύστρες, ρυθμίστε το εύρος πλεύσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας για να διασφαλίσετε ότι το εργαλείο μπορεί να ρυθμίσει αυτόματα το κέντρο.
Παρακολούθηση και έλεγχος κατά την επεξεργασία
Κατά την επεξεργασία, δώστε ιδιαίτερη προσοχή σε παραμέτρους όπως η δύναμη κοπής, η θερμοκρασία κοπής και οι αλλαγές στο μέγεθος της οπής. Εάν εντοπιστούν μη φυσιολογικές συνθήκες, προσαρμόστε τις παραμέτρους κοπής ή αντικαταστήστε το εργαλείο εγκαίρως.
Ελέγχετε τακτικά την κατάσταση φθοράς του γλυφάνου και αντικαθιστάτε το εργαλείο που έχει υποστεί σοβαρή φθορά εγκαίρως για να διασφαλίσετε την ποιότητα επεξεργασίας.
Ακρίβεια θέσης οπών
Η διεύρυνση γενικά δεν μπορεί να διορθώσει το σφάλμα θέσης της οπής. Επομένως, πριν από την διεύρυνση, η ακρίβεια θέσης της οπής θα πρέπει να διασφαλίζεται από την προηγούμενη διαδικασία. Κατά την επεξεργασία, η τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας πρέπει να είναι ακριβής και αξιόπιστη, ώστε να μην επηρεάζεται η ακρίβεια θέσης της οπής λόγω της κίνησης του τεμαχίου εργασίας.
Ακολουθία επεξεργασίας
Γενικά, πρώτα εκτελείται η πρόχειρη διεύρυνση και στη συνέχεια η λεπτή διεύρυνση. Η πρόχειρη διεύρυνση αφαιρεί κυρίως το μεγαλύτερο μέρος του περιθωρίου και παρέχει μια καλή βάση επεξεργασίας για λεπτή διεύρυνση. Η λεπτή διεύρυνση βελτιώνει περαιτέρω την ακρίβεια κατεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας της οπής.
Εγκατάσταση και ρύθμιση εργαλείων
Κατά την εγκατάσταση του γλυφάνου, βεβαιωθείτε ότι η σύνδεση μεταξύ του στελέχους του εργαλείου και του άξονα της εργαλειομηχανής είναι σταθερή και αξιόπιστη. Το κεντρικό ύψος του εργαλείου πρέπει να είναι σύμφωνο με το κεντρικό ύψος του τεμαχίου εργασίας για να διασφαλιστεί η ακρίβεια της γλυφάνου.
Για πλωτές ξύστρες, ρυθμίστε το εύρος πλεύσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας για να διασφαλίσετε ότι το εργαλείο μπορεί να ρυθμίσει αυτόματα το κέντρο.
Παρακολούθηση και έλεγχος κατά την επεξεργασία
Κατά την επεξεργασία, δώστε ιδιαίτερη προσοχή σε παραμέτρους όπως η δύναμη κοπής, η θερμοκρασία κοπής και οι αλλαγές στο μέγεθος της οπής. Εάν εντοπιστούν μη φυσιολογικές συνθήκες, προσαρμόστε τις παραμέτρους κοπής ή αντικαταστήστε το εργαλείο εγκαίρως.
Ελέγχετε τακτικά την κατάσταση φθοράς του γλυφάνου και αντικαθιστάτε το εργαλείο που έχει υποστεί σοβαρή φθορά εγκαίρως για να διασφαλίσετε την ποιότητα επεξεργασίας.
VI. Συμπέρασμα
Η διάτρηση σε φρέζες CNC είναι μια σημαντική μέθοδος επεξεργασίας οπών. Η λογική επιλογή εργαλείων διάτρησης, ο προσδιορισμός των παραμέτρων κοπής και η επιλογή ψυκτικού μέσου, καθώς και η αυστηρή συμμόρφωση με τις απαιτήσεις της τεχνολογίας επεξεργασίας είναι μεγάλης σημασίας για τη διασφάλιση της ακρίβειας της κατεργασίας και της ποιότητας της επιφάνειας των οπών. Στην πραγματική επεξεργασία, ανάλογα με παράγοντες όπως το υλικό του τεμαχίου εργασίας, το μέγεθος της οπής και οι απαιτήσεις ακρίβειας, διάφοροι παράγοντες θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη διεξοδικά για την επιλογή κατάλληλων εργαλείων διάτρησης και τεχνολογιών επεξεργασίας, με σκοπό τη βελτίωση της αποδοτικότητας και της ποιότητας της επεξεργασίας. Ταυτόχρονα, η συνεχής συσσώρευση εμπειρίας επεξεργασίας και η βελτιστοποίηση των παραμέτρων επεξεργασίας, παρέχουν ισχυρή υποστήριξη για την αποτελεσματική επεξεργασία των φρεζών CNC.
Η διάτρηση σε φρέζες CNC είναι μια σημαντική μέθοδος επεξεργασίας οπών. Η λογική επιλογή εργαλείων διάτρησης, ο προσδιορισμός των παραμέτρων κοπής και η επιλογή ψυκτικού μέσου, καθώς και η αυστηρή συμμόρφωση με τις απαιτήσεις της τεχνολογίας επεξεργασίας είναι μεγάλης σημασίας για τη διασφάλιση της ακρίβειας της κατεργασίας και της ποιότητας της επιφάνειας των οπών. Στην πραγματική επεξεργασία, ανάλογα με παράγοντες όπως το υλικό του τεμαχίου εργασίας, το μέγεθος της οπής και οι απαιτήσεις ακρίβειας, διάφοροι παράγοντες θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη διεξοδικά για την επιλογή κατάλληλων εργαλείων διάτρησης και τεχνολογιών επεξεργασίας, με σκοπό τη βελτίωση της αποδοτικότητας και της ποιότητας της επεξεργασίας. Ταυτόχρονα, η συνεχής συσσώρευση εμπειρίας επεξεργασίας και η βελτιστοποίηση των παραμέτρων επεξεργασίας, παρέχουν ισχυρή υποστήριξη για την αποτελεσματική επεξεργασία των φρεζών CNC.