«Προφυλάξεις για κέντρα κατεργασίας CNC στην επεξεργασία καλουπιών»
Ως βασικός εξοπλισμός για την επεξεργασία καλουπιών, η ακρίβεια και η απόδοση ενός κέντρου κατεργασίας CNC επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα των καλουπιών. Προκειμένου να επεξεργαστούν καλύτερα τα ιδανικά προϊόντα, όταν χρησιμοποιείται ένα κέντρο κατεργασίας CNC για την επεξεργασία καλουπιών, πρέπει να σημειωθούν οι ακόλουθες πτυχές.
I. Επιλογή και χρήση εργαλείου
Όταν χρησιμοποιείτε φρέζα με σφαιρικό άκρο για φρεζάρισμα καμπυλωτών επιφανειών:
Η ταχύτητα κοπής στην άκρη μιας φρέζας με σφαιρικό άκρο είναι πολύ χαμηλή. Όταν χρησιμοποιείται μια φρέζα με σφαιρικό άκρο για την κατεργασία μιας σχετικά επίπεδης καμπύλης επιφάνειας κάθετης στην κατεργασμένη επιφάνεια, η ποιότητα της επιφάνειας που κόβεται από την άκρη της φρέζας με σφαιρικό άκρο είναι κακή. Επομένως, η ταχύτητα του άξονα θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα για να βελτιωθεί η απόδοση κοπής και η ποιότητα της επιφάνειας.
Αποφύγετε την κοπή με την άκρη του εργαλείου, κάτι που μπορεί να μειώσει τη φθορά του εργαλείου και να βελτιώσει την ακρίβεια της κατεργασίας.
Επίπεδη κυλινδρική φρέζα:
Για μια επίπεδη κυλινδρική φρέζα με κεντρική οπή στην ακραία επιφάνεια, η ακραία άκρη δεν διέρχεται από το κέντρο. Κατά το φρεζάρισμα καμπυλωτών επιφανειών, δεν πρέπει να τροφοδοτείται κάθετα προς τα κάτω όπως ένα τρυπάνι. Εκτός εάν έχει τρυπηθεί εκ των προτέρων μια οπή επεξεργασίας, η φρέζα θα σπάσει.
Για μια επίπεδη κυλινδρική φρέζα χωρίς κεντρική οπή στην ακραία επιφάνεια και με τις ακραίες άκρες συνδεδεμένες και διέρχονται από το κέντρο, μπορεί να τροφοδοτηθεί κάθετα προς τα κάτω. Ωστόσο, λόγω της πολύ μικρής γωνίας της λεπίδας και της μεγάλης αξονικής δύναμης, θα πρέπει επίσης να αποφεύγεται όσο το δυνατόν περισσότερο. Ο καλύτερος τρόπος είναι η τροφοδοσία λοξά προς τα κάτω. Αφού φτάσετε σε ένα ορισμένο βάθος, χρησιμοποιήστε την πλευρική άκρη για εγκάρσια κοπή.
Κατά την άλεση επιφανειών αυλάκωσης, οι οπές επεξεργασίας μπορούν να τρυπηθούν εκ των προτέρων για την τροφοδοσία του εργαλείου.
Παρόλο που το αποτέλεσμα της κάθετης τροφοδοσίας εργαλείου με μια φρέζα με σφαιρικό άκρο είναι καλύτερο από αυτό με μια φρέζα με επίπεδο άκρο, λόγω της υπερβολικής αξονικής δύναμης και της επίδρασης στο αποτέλεσμα κοπής, αυτή η μέθοδος τροφοδοσίας εργαλείου είναι καλύτερο να μην χρησιμοποιείται.
Όταν χρησιμοποιείτε φρέζα με σφαιρικό άκρο για φρεζάρισμα καμπυλωτών επιφανειών:
Η ταχύτητα κοπής στην άκρη μιας φρέζας με σφαιρικό άκρο είναι πολύ χαμηλή. Όταν χρησιμοποιείται μια φρέζα με σφαιρικό άκρο για την κατεργασία μιας σχετικά επίπεδης καμπύλης επιφάνειας κάθετης στην κατεργασμένη επιφάνεια, η ποιότητα της επιφάνειας που κόβεται από την άκρη της φρέζας με σφαιρικό άκρο είναι κακή. Επομένως, η ταχύτητα του άξονα θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα για να βελτιωθεί η απόδοση κοπής και η ποιότητα της επιφάνειας.
Αποφύγετε την κοπή με την άκρη του εργαλείου, κάτι που μπορεί να μειώσει τη φθορά του εργαλείου και να βελτιώσει την ακρίβεια της κατεργασίας.
Επίπεδη κυλινδρική φρέζα:
Για μια επίπεδη κυλινδρική φρέζα με κεντρική οπή στην ακραία επιφάνεια, η ακραία άκρη δεν διέρχεται από το κέντρο. Κατά το φρεζάρισμα καμπυλωτών επιφανειών, δεν πρέπει να τροφοδοτείται κάθετα προς τα κάτω όπως ένα τρυπάνι. Εκτός εάν έχει τρυπηθεί εκ των προτέρων μια οπή επεξεργασίας, η φρέζα θα σπάσει.
Για μια επίπεδη κυλινδρική φρέζα χωρίς κεντρική οπή στην ακραία επιφάνεια και με τις ακραίες άκρες συνδεδεμένες και διέρχονται από το κέντρο, μπορεί να τροφοδοτηθεί κάθετα προς τα κάτω. Ωστόσο, λόγω της πολύ μικρής γωνίας της λεπίδας και της μεγάλης αξονικής δύναμης, θα πρέπει επίσης να αποφεύγεται όσο το δυνατόν περισσότερο. Ο καλύτερος τρόπος είναι η τροφοδοσία λοξά προς τα κάτω. Αφού φτάσετε σε ένα ορισμένο βάθος, χρησιμοποιήστε την πλευρική άκρη για εγκάρσια κοπή.
Κατά την άλεση επιφανειών αυλάκωσης, οι οπές επεξεργασίας μπορούν να τρυπηθούν εκ των προτέρων για την τροφοδοσία του εργαλείου.
Παρόλο που το αποτέλεσμα της κάθετης τροφοδοσίας εργαλείου με μια φρέζα με σφαιρικό άκρο είναι καλύτερο από αυτό με μια φρέζα με επίπεδο άκρο, λόγω της υπερβολικής αξονικής δύναμης και της επίδρασης στο αποτέλεσμα κοπής, αυτή η μέθοδος τροφοδοσίας εργαλείου είναι καλύτερο να μην χρησιμοποιείται.
ΙΙ. Προφυλάξεις κατά τη διαδικασία επεξεργασίας
Επιθεώρηση υλικού:
Κατά την κατεργασία καμπύλων επιφανειών, εάν εντοπιστούν φαινόμενα όπως κακή θερμική επεξεργασία, ρωγμές και ανομοιόμορφη δομή του υλικού του εξαρτήματος, η επεξεργασία θα πρέπει να διακοπεί εγκαίρως. Αυτά τα ελαττώματα μπορεί να οδηγήσουν σε ζημιά στο εργαλείο, μειωμένη ακρίβεια κατεργασίας, ακόμη και σε απόρριψη προϊόντων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας. Η έγκαιρη διακοπή της επεξεργασίας μπορεί να αποτρέψει την σπατάλη ωρών εργασίας και υλικών.
Επιθεώρηση πριν από την έναρξη:
Πριν από κάθε έναρξη φρεζαρίσματος, θα πρέπει να διεξάγονται κατάλληλες επιθεωρήσεις στην εργαλειομηχανή, το εξάρτημα και το εργαλείο. Ελέγξτε εάν διάφορες παράμετροι της εργαλειομηχανής είναι κανονικές, όπως η ταχύτητα του άξονα, ο ρυθμός πρόωσης, η αντιστάθμιση μήκους εργαλείου κ.λπ. Ελέγξτε εάν η δύναμη σύσφιξης του εξαρτήματος είναι επαρκής και εάν επηρεάζει την ακρίβεια της κατεργασίας Ελέγξτε την κατάσταση φθοράς του εργαλείου και εάν το εργαλείο χρειάζεται αντικατάσταση. Αυτές οι επιθεωρήσεις μπορούν να διασφαλίσουν την ομαλή πρόοδο της διαδικασίας επεξεργασίας και να βελτιώσουν την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα της κατεργασίας.
Κατανόηση του επιδόματος κατάθεσης:
Κατά την άλεση της κοιλότητας του καλουπιού, το περιθώριο λιμαρίσματος θα πρέπει να ελέγχεται κατάλληλα ανάλογα με την τραχύτητα της κατεργασμένης επιφάνειας. Για μέρη που είναι πιο δύσκολο να αλεστούν, εάν η τραχύτητα της επιφάνειας της κατεργασμένης επιφάνειας είναι κακή, θα πρέπει να αφήνεται περισσότερο περιθώριο λιμαρίσματος κατάλληλα, ώστε να επιτευχθεί η απαιτούμενη ποιότητα επιφάνειας στην επόμενη διαδικασία λιμαρίσματος. Για εύκολα κατεργαζόμενα μέρη, όπως επίπεδες επιφάνειες και αυλακώσεις ορθής γωνίας, η τιμή τραχύτητας της επιφάνειας της κατεργασμένης επιφάνειας θα πρέπει να μειώνεται όσο το δυνατόν περισσότερο και το φόρτο εργασίας λιμαρίσματος θα πρέπει να μειώνεται για να αποφευχθεί η επίδραση στην ακρίβεια της επιφάνειας της κοιλότητας λόγω της λιμαρίσματος μεγάλης επιφάνειας.
Επιθεώρηση υλικού:
Κατά την κατεργασία καμπύλων επιφανειών, εάν εντοπιστούν φαινόμενα όπως κακή θερμική επεξεργασία, ρωγμές και ανομοιόμορφη δομή του υλικού του εξαρτήματος, η επεξεργασία θα πρέπει να διακοπεί εγκαίρως. Αυτά τα ελαττώματα μπορεί να οδηγήσουν σε ζημιά στο εργαλείο, μειωμένη ακρίβεια κατεργασίας, ακόμη και σε απόρριψη προϊόντων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας. Η έγκαιρη διακοπή της επεξεργασίας μπορεί να αποτρέψει την σπατάλη ωρών εργασίας και υλικών.
Επιθεώρηση πριν από την έναρξη:
Πριν από κάθε έναρξη φρεζαρίσματος, θα πρέπει να διεξάγονται κατάλληλες επιθεωρήσεις στην εργαλειομηχανή, το εξάρτημα και το εργαλείο. Ελέγξτε εάν διάφορες παράμετροι της εργαλειομηχανής είναι κανονικές, όπως η ταχύτητα του άξονα, ο ρυθμός πρόωσης, η αντιστάθμιση μήκους εργαλείου κ.λπ. Ελέγξτε εάν η δύναμη σύσφιξης του εξαρτήματος είναι επαρκής και εάν επηρεάζει την ακρίβεια της κατεργασίας Ελέγξτε την κατάσταση φθοράς του εργαλείου και εάν το εργαλείο χρειάζεται αντικατάσταση. Αυτές οι επιθεωρήσεις μπορούν να διασφαλίσουν την ομαλή πρόοδο της διαδικασίας επεξεργασίας και να βελτιώσουν την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα της κατεργασίας.
Κατανόηση του επιδόματος κατάθεσης:
Κατά την άλεση της κοιλότητας του καλουπιού, το περιθώριο λιμαρίσματος θα πρέπει να ελέγχεται κατάλληλα ανάλογα με την τραχύτητα της κατεργασμένης επιφάνειας. Για μέρη που είναι πιο δύσκολο να αλεστούν, εάν η τραχύτητα της επιφάνειας της κατεργασμένης επιφάνειας είναι κακή, θα πρέπει να αφήνεται περισσότερο περιθώριο λιμαρίσματος κατάλληλα, ώστε να επιτευχθεί η απαιτούμενη ποιότητα επιφάνειας στην επόμενη διαδικασία λιμαρίσματος. Για εύκολα κατεργαζόμενα μέρη, όπως επίπεδες επιφάνειες και αυλακώσεις ορθής γωνίας, η τιμή τραχύτητας της επιφάνειας της κατεργασμένης επιφάνειας θα πρέπει να μειώνεται όσο το δυνατόν περισσότερο και το φόρτο εργασίας λιμαρίσματος θα πρέπει να μειώνεται για να αποφευχθεί η επίδραση στην ακρίβεια της επιφάνειας της κοιλότητας λόγω της λιμαρίσματος μεγάλης επιφάνειας.
III. Μέτρα για τη βελτίωση της ακρίβειας κατεργασίας
Βελτιστοποίηση προγραμματισμού:
Ο λογικός προγραμματισμός μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα της κατεργασίας. Κατά τον προγραμματισμό, ανάλογα με το σχήμα και το μέγεθος του καλουπιού, επιλέξτε κατάλληλες διαδρομές εργαλείων και παραμέτρους κοπής. Για παράδειγμα, για σύνθετες καμπύλες επιφάνειες, μέθοδοι όπως η κατεργασία με καμπύλες γραμμές και η σπειροειδής κατεργασία μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη μείωση της διαδρομής του εργαλείου στο ρελαντί και τη βελτίωση της αποδοτικότητας της κατεργασίας. Ταυτόχρονα, οι παράμετροι κοπής, όπως η ταχύτητα του άξονα, ο ρυθμός τροφοδοσίας και το βάθος κοπής, θα πρέπει να ρυθμιστούν λογικά για να διασφαλιστεί η ποιότητα κατεργασίας και η διάρκεια ζωής του εργαλείου.
Αντιστάθμιση εργαλείου:
Η αντιστάθμιση εργαλείου είναι ένα σημαντικό μέσο για τη βελτίωση της ακρίβειας κατεργασίας. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, λόγω της φθοράς και της αντικατάστασης του εργαλείου, το μέγεθος κατεργασίας θα αλλάξει. Μέσω της λειτουργίας αντιστάθμισης εργαλείου, η ακτίνα και το μήκος του εργαλείου μπορούν να ρυθμιστούν έγκαιρα για να διασφαλιστεί η ακρίβεια του μεγέθους κατεργασίας. Ταυτόχρονα, η αντιστάθμιση εργαλείου μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την αντιστάθμιση των σφαλμάτων της εργαλειομηχανής και τη βελτίωση της ακρίβειας κατεργασίας.
Ανίχνευση ακρίβειας:
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, το καλούπι θα πρέπει να ελέγχεται τακτικά για την ακρίβειά του. Η ανίχνευση μπορεί να πραγματοποιηθεί χρησιμοποιώντας εξοπλισμό όπως όργανα μέτρησης τριών συντεταγμένων και προβολείς για την ανίχνευση του μεγέθους, του σχήματος και της ακρίβειας θέσης του καλουπιού. Μέσω της ανίχνευσης, τα προβλήματα στη διαδικασία επεξεργασίας μπορούν να εντοπιστούν εγκαίρως και να ληφθούν αντίστοιχα μέτρα για τη ρύθμιση, ώστε να διασφαλιστεί η ακρίβεια της κατεργασίας.
Βελτιστοποίηση προγραμματισμού:
Ο λογικός προγραμματισμός μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα της κατεργασίας. Κατά τον προγραμματισμό, ανάλογα με το σχήμα και το μέγεθος του καλουπιού, επιλέξτε κατάλληλες διαδρομές εργαλείων και παραμέτρους κοπής. Για παράδειγμα, για σύνθετες καμπύλες επιφάνειες, μέθοδοι όπως η κατεργασία με καμπύλες γραμμές και η σπειροειδής κατεργασία μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη μείωση της διαδρομής του εργαλείου στο ρελαντί και τη βελτίωση της αποδοτικότητας της κατεργασίας. Ταυτόχρονα, οι παράμετροι κοπής, όπως η ταχύτητα του άξονα, ο ρυθμός τροφοδοσίας και το βάθος κοπής, θα πρέπει να ρυθμιστούν λογικά για να διασφαλιστεί η ποιότητα κατεργασίας και η διάρκεια ζωής του εργαλείου.
Αντιστάθμιση εργαλείου:
Η αντιστάθμιση εργαλείου είναι ένα σημαντικό μέσο για τη βελτίωση της ακρίβειας κατεργασίας. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, λόγω της φθοράς και της αντικατάστασης του εργαλείου, το μέγεθος κατεργασίας θα αλλάξει. Μέσω της λειτουργίας αντιστάθμισης εργαλείου, η ακτίνα και το μήκος του εργαλείου μπορούν να ρυθμιστούν έγκαιρα για να διασφαλιστεί η ακρίβεια του μεγέθους κατεργασίας. Ταυτόχρονα, η αντιστάθμιση εργαλείου μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την αντιστάθμιση των σφαλμάτων της εργαλειομηχανής και τη βελτίωση της ακρίβειας κατεργασίας.
Ανίχνευση ακρίβειας:
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, το καλούπι θα πρέπει να ελέγχεται τακτικά για την ακρίβειά του. Η ανίχνευση μπορεί να πραγματοποιηθεί χρησιμοποιώντας εξοπλισμό όπως όργανα μέτρησης τριών συντεταγμένων και προβολείς για την ανίχνευση του μεγέθους, του σχήματος και της ακρίβειας θέσης του καλουπιού. Μέσω της ανίχνευσης, τα προβλήματα στη διαδικασία επεξεργασίας μπορούν να εντοπιστούν εγκαίρως και να ληφθούν αντίστοιχα μέτρα για τη ρύθμιση, ώστε να διασφαλιστεί η ακρίβεια της κατεργασίας.
IV. Προφυλάξεις ασφαλείας κατά τη λειτουργία
Εκπαίδευση χειριστή:
Οι χειριστές κέντρων κατεργασίας CNC θα πρέπει να παρακολουθούν επαγγελματική εκπαίδευση και να είναι εξοικειωμένοι με τις μεθόδους λειτουργίας και τα μέτρα ασφαλείας της εργαλειομηχανής. Το περιεχόμενο της εκπαίδευσης περιλαμβάνει τη δομή, την απόδοση, τις μεθόδους λειτουργίας, τις δεξιότητες προγραμματισμού και τις διαδικασίες ασφαλούς λειτουργίας της εργαλειομηχανής. Μόνο το προσωπικό που έχει ολοκληρώσει την εκπαίδευση και την αξιολόγηση μπορεί να χειριστεί το κέντρο κατεργασίας CNC.
Συσκευές προστασίας ασφαλείας:
Τα κέντρα κατεργασίας CNC θα πρέπει να είναι εξοπλισμένα με πλήρεις συσκευές προστασίας ασφαλείας, όπως προστατευτικές πόρτες, ασπίδες και κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης. Κατά τη λειτουργία της εργαλειομηχανής, ο χειριστής θα πρέπει να χρησιμοποιεί σωστά τις συσκευές προστασίας ασφαλείας για την αποφυγή ατυχημάτων ασφαλείας.
Εγκατάσταση και αντικατάσταση εργαλείων:
Κατά την εγκατάσταση και αντικατάσταση εργαλείων, πρέπει πρώτα να απενεργοποιήσετε την τροφοδοσία της εργαλειομηχανής και να βεβαιωθείτε ότι το εργαλείο έχει εγκατασταθεί σταθερά. Κατά την εγκατάσταση εργαλείων, πρέπει να χρησιμοποιούνται ειδικά κλειδιά εργαλείων. Αποφύγετε τη χρήση εργαλείων όπως σφυριών για να χτυπήσετε το εργαλείο, ώστε να μην προκληθεί ζημιά στο εργαλείο και στον άξονα της εργαλειομηχανής.
Μέτρα ασφαλείας κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας:
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, ο χειριστής θα πρέπει να παρακολουθεί στενά την κατάσταση λειτουργίας της εργαλειομηχανής. Εάν εντοπιστεί οποιαδήποτε ασυνήθιστη κατάσταση, η μηχανή θα πρέπει να διακοπεί αμέσως για έλεγχο. Ταυτόχρονα, αποφύγετε την επαφή του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, για να αποφύγετε ατυχήματα που θέτουν σε κίνδυνο την ασφάλεια.
Εκπαίδευση χειριστή:
Οι χειριστές κέντρων κατεργασίας CNC θα πρέπει να παρακολουθούν επαγγελματική εκπαίδευση και να είναι εξοικειωμένοι με τις μεθόδους λειτουργίας και τα μέτρα ασφαλείας της εργαλειομηχανής. Το περιεχόμενο της εκπαίδευσης περιλαμβάνει τη δομή, την απόδοση, τις μεθόδους λειτουργίας, τις δεξιότητες προγραμματισμού και τις διαδικασίες ασφαλούς λειτουργίας της εργαλειομηχανής. Μόνο το προσωπικό που έχει ολοκληρώσει την εκπαίδευση και την αξιολόγηση μπορεί να χειριστεί το κέντρο κατεργασίας CNC.
Συσκευές προστασίας ασφαλείας:
Τα κέντρα κατεργασίας CNC θα πρέπει να είναι εξοπλισμένα με πλήρεις συσκευές προστασίας ασφαλείας, όπως προστατευτικές πόρτες, ασπίδες και κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης. Κατά τη λειτουργία της εργαλειομηχανής, ο χειριστής θα πρέπει να χρησιμοποιεί σωστά τις συσκευές προστασίας ασφαλείας για την αποφυγή ατυχημάτων ασφαλείας.
Εγκατάσταση και αντικατάσταση εργαλείων:
Κατά την εγκατάσταση και αντικατάσταση εργαλείων, πρέπει πρώτα να απενεργοποιήσετε την τροφοδοσία της εργαλειομηχανής και να βεβαιωθείτε ότι το εργαλείο έχει εγκατασταθεί σταθερά. Κατά την εγκατάσταση εργαλείων, πρέπει να χρησιμοποιούνται ειδικά κλειδιά εργαλείων. Αποφύγετε τη χρήση εργαλείων όπως σφυριών για να χτυπήσετε το εργαλείο, ώστε να μην προκληθεί ζημιά στο εργαλείο και στον άξονα της εργαλειομηχανής.
Μέτρα ασφαλείας κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας:
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, ο χειριστής θα πρέπει να παρακολουθεί στενά την κατάσταση λειτουργίας της εργαλειομηχανής. Εάν εντοπιστεί οποιαδήποτε ασυνήθιστη κατάσταση, η μηχανή θα πρέπει να διακοπεί αμέσως για έλεγχο. Ταυτόχρονα, αποφύγετε την επαφή του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, για να αποφύγετε ατυχήματα που θέτουν σε κίνδυνο την ασφάλεια.
Συμπερασματικά, όταν χρησιμοποιείται κέντρο κατεργασίας CNC για την επεξεργασία καλουπιών, πρέπει να δοθεί προσοχή στην επιλογή και χρήση εργαλείων, στις προφυλάξεις κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, στα μέτρα για τη βελτίωση της ακρίβειας κατεργασίας και στις προφυλάξεις ασφαλείας κατά τη λειτουργία. Μόνο με την αυστηρή τήρηση των διαδικασιών λειτουργίας μπορεί να διασφαλιστεί η ποιότητα και η ασφάλεια της κατεργασίας και να βελτιωθεί η αποδοτικότητα της παραγωγής.