Η ραγδαία εξέλιξη της τεχνολογίας συστημάτων CNC έχει δημιουργήσει τις προϋποθέσεις για την τεχνολογική πρόοδο των εργαλειομηχανών CNC. Προκειμένου να καλυφθούν οι ανάγκες της αγοράς και να ικανοποιηθούν οι υψηλότερες απαιτήσεις της σύγχρονης τεχνολογίας κατασκευής για την τεχνολογία CNC, η τρέχουσα ανάπτυξη της παγκόσμιας τεχνολογίας CNC και του εξοπλισμού της αντικατοπτρίζεται κυρίως στα ακόλουθα τεχνικά χαρακτηριστικά:
1. Υψηλή ταχύτητα
Η ανάπτυξη τουΕργαλειομηχανές CNCΗ στροφή προς την κατεύθυνση υψηλής ταχύτητας όχι μόνο μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση της κατεργασίας και να μειώσει το κόστος κατεργασίας, αλλά και να βελτιώσει την ποιότητα και την ακρίβεια της κατεργασίας επιφάνειας των εξαρτημάτων. Η τεχνολογία κατεργασίας εξαιρετικά υψηλής ταχύτητας έχει ευρεία εφαρμογή για την επίτευξη παραγωγής χαμηλού κόστους στη μεταποιητική βιομηχανία.
Από τη δεκαετία του 1990, χώρες της Ευρώπης, των Ηνωμένων Πολιτειών και της Ιαπωνίας ανταγωνίζονται για την ανάπτυξη και εφαρμογή μιας νέας γενιάς εργαλειομηχανών CNC υψηλής ταχύτητας, επιταχύνοντας τον ρυθμό ανάπτυξης των εργαλειομηχανών υψηλής ταχύτητας. Νέες ανακαλύψεις έχουν σημειωθεί στη μονάδα ατράκτου υψηλής ταχύτητας (ηλεκτρική άτρακτος, ταχύτητα 15.000-100.000 r/min), στα εξαρτήματα κίνησης τροφοδοσίας υψηλής ταχύτητας και υψηλής επιτάχυνσης/επιβράδυνσης (ταχύτητα γρήγορης κίνησης 60-120 m/min, ταχύτητα τροφοδοσίας κοπής έως 60 m/min), στα συστήματα CNC και σερβο υψηλής απόδοσης και στα συστήματα εργαλείων CNC, φτάνοντας σε νέα τεχνολογικά επίπεδα. Με την επίλυση βασικών τεχνολογιών σε μια σειρά τεχνικών πεδίων, όπως ο μηχανισμός κοπής εξαιρετικά υψηλής ταχύτητας, τα εξαιρετικά ανθεκτικά στη φθορά υλικά εργαλείων μακράς διαρκείας και τα λειαντικά εργαλεία λείανσης, η ηλεκτρική άτρακτος υψηλής ισχύος υψηλής ταχύτητας, τα εξαρτήματα τροφοδοσίας με γραμμικό κινητήρα υψηλής επιτάχυνσης/επιβράδυνσης, τα συστήματα ελέγχου υψηλής απόδοσης (συμπεριλαμβανομένων των συστημάτων παρακολούθησης) και οι προστατευτικές συσκευές, έχει παρασχεθεί μια τεχνική βάση για την ανάπτυξη και εφαρμογή της νέας γενιάς εργαλειομηχανών CNC υψηλής ταχύτητας.
Αυτή τη στιγμή, στην κατεργασία εξαιρετικά υψηλής ταχύτητας, η ταχύτητα κοπής της τόρνευσης και της φρεζαρίσματος έχει φτάσει τα 5000-8000m/min. Η ταχύτητα του άξονα είναι πάνω από 30000 στροφές/λεπτό (μερικές μπορούν να φτάσουν έως και 100000 στροφές/λεπτό). Η ταχύτητα κίνησης (ρυθμός τροφοδοσίας) του πάγκου εργασίας: πάνω από 100m/min (μερικές έως 200m/min) σε ανάλυση 1 μικρομέτρου και πάνω από 24m/min σε ανάλυση 0,1 μικρομέτρου. Αυτόματη ταχύτητα αλλαγής εργαλείου εντός 1 δευτερολέπτου. Ο ρυθμός τροφοδοσίας για παρεμβολή μικρής γραμμής φτάνει τα 12m/min.
2. Υψηλή ακρίβεια
Η ανάπτυξη τουΕργαλειομηχανές CNCΑπό την κατεργασία ακριβείας έως την κατεργασία εξαιρετικά ακριβείας είναι μια κατεύθυνση στην οποία έχουν δεσμευτεί οι βιομηχανικές δυνάμεις σε όλο τον κόσμο. Η ακρίβειά της κυμαίνεται από μικρομετρικό έως υπομικρομετρικό επίπεδο, ακόμη και σε νανομετρικό επίπεδο (<10nm), και το εύρος εφαρμογής της γίνεται ολοένα και πιο διαδεδομένο.
Επί του παρόντος, υπό τις απαιτήσεις της κατεργασίας υψηλής ακρίβειας, η ακρίβεια κατεργασίας των συνηθισμένων εργαλειομηχανών CNC έχει αυξηθεί από ± 10 μ Αύξηση m σε ± 5 μ M. Η ακρίβεια κατεργασίας των κέντρων κατεργασίας ακριβείας κυμαίνεται από ± 3 έως 5 μ m. Αύξηση σε ± 1-1,5 μ m. Ακόμα υψηλότερα. Η ακρίβεια κατεργασίας εξαιρετικά ακριβείας έχει φτάσει στο επίπεδο των νανομέτρων (0,001 μικρόμετρα) και η ακρίβεια περιστροφής του άξονα απαιτείται να φτάσει τα 0,01~0,05 μικρόμετρα, με στρογγυλότητα κατεργασίας 0,1 μικρόμετρα και τραχύτητα επιφάνειας κατεργασίας Ra=0,003 μικρόμετρα. Αυτές οι εργαλειομηχανές χρησιμοποιούν γενικά ηλεκτρικούς άξονες μεταβλητής συχνότητας ελεγχόμενους από διανυσματικά (ενσωματωμένους στον κινητήρα και τον άξονα), με ακτινική εκκεντρότητα του άξονα μικρότερη από 2 µm, αξονική μετατόπιση μικρότερη από 1 µm και ανισορροπία άξονα που φτάνει το επίπεδο G0,4.
Η κίνηση τροφοδοσίας των εργαλειομηχανών υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας περιλαμβάνει κυρίως δύο τύπους: "περιστροφικό σερβοκινητήρα με βίδα ακριβείας υψηλής ταχύτητας" και "άμεση κίνηση γραμμικού κινητήρα". Επιπλέον, οι αναδυόμενες παράλληλες εργαλειομηχανές είναι επίσης εύκολο να επιτύχουν τροφοδοσία υψηλής ταχύτητας.
Λόγω της ώριμης τεχνολογίας τους και της ευρείας εφαρμογής τους, οι σφαιρικές βίδες όχι μόνο επιτυγχάνουν υψηλή ακρίβεια (ISO3408 επίπεδο 1), αλλά έχουν και σχετικά χαμηλό κόστος επίτευξης κατεργασίας υψηλής ταχύτητας. Ως εκ τούτου, εξακολουθούν να χρησιμοποιούνται από πολλές μηχανές κατεργασίας υψηλής ταχύτητας μέχρι σήμερα. Η τρέχουσα εργαλειομηχανή κατεργασίας υψηλής ταχύτητας που κινείται με σφαιρική βίδα έχει μέγιστη ταχύτητα κίνησης 90m/min και επιτάχυνση 1,5g.
Η σφαιρική βίδα ανήκει στη μηχανική μετάδοση, η οποία αναπόφευκτα περιλαμβάνει ελαστική παραμόρφωση, τριβή και αντίστροφη απόσταση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μετάδοσης, με αποτέλεσμα την υστέρηση κίνησης και άλλα μη γραμμικά σφάλματα. Προκειμένου να εξαλειφθεί η επίδραση αυτών των σφαλμάτων στην ακρίβεια κατεργασίας, η άμεση κίνηση γραμμικού κινητήρα εφαρμόστηκε στις εργαλειομηχανές το 1993. Καθώς πρόκειται για "μηδενική μετάδοση" χωρίς ενδιάμεσους συνδέσμους, όχι μόνο έχει μικρή αδράνεια κίνησης, υψηλή ακαμψία συστήματος και γρήγορη απόκριση, αλλά μπορεί να επιτύχει υψηλή ταχύτητα και επιτάχυνση και το μήκος της διαδρομής του είναι θεωρητικά απεριόριστο. Η ακρίβεια τοποθέτησης μπορεί επίσης να φτάσει σε υψηλό επίπεδο υπό την επίδραση ενός συστήματος ανατροφοδότησης θέσης υψηλής ακρίβειας, καθιστώντας την ιδανική μέθοδο οδήγησης για εργαλειομηχανές υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας, ειδικά μεσαίες και μεγάλες εργαλειομηχανές. Προς το παρόν, η μέγιστη ταχύτητα γρήγορης κίνησης των μηχανών κατεργασίας υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας που χρησιμοποιούν γραμμικούς κινητήρες έχει φτάσει τα 208 m/min, με επιτάχυνση 2g, και υπάρχει ακόμα περιθώριο ανάπτυξης.
3. Υψηλή αξιοπιστία
Με την ανάπτυξη δικτυωμένων εφαρμογώνΕργαλειομηχανές CNC, η υψηλή αξιοπιστία των εργαλειομηχανών CNC έχει γίνει ένας στόχος που επιδιώκεται από τους κατασκευαστές συστημάτων CNC και τους κατασκευαστές εργαλειομηχανών CNC. Για ένα μη επανδρωμένο εργοστάσιο που εργάζεται δύο βάρδιες την ημέρα, εάν απαιτείται να εργάζεται συνεχώς και κανονικά εντός 16 ωρών με ποσοστό χωρίς βλάβες P(t)=99% ή περισσότερο, ο μέσος χρόνος μεταξύ βλαβών (MTBF) της εργαλειομηχανής CNC πρέπει να είναι μεγαλύτερος από 3000 ώρες. Για μόνο μία εργαλειομηχανή CNC, ο λόγος ποσοστού βλαβών μεταξύ του κεντρικού υπολογιστή και του συστήματος CNC είναι 10:1 (η αξιοπιστία του CNC είναι μία τάξη μεγέθους υψηλότερη από αυτή του κεντρικού υπολογιστή). Σε αυτό το σημείο, ο MTBF του συστήματος CNC πρέπει να είναι μεγαλύτερος από 33333,3 ώρες και ο MTBF της συσκευής CNC, του άξονα και της κίνησης πρέπει να είναι μεγαλύτερος από 100000 ώρες.
Η τιμή MTBF των τρεχουσών ξένων συσκευών CNC έχει φτάσει τις 6000 ώρες και η κινητήρια συσκευή έχει φτάσει τις 30000 ώρες. Ωστόσο, μπορεί να φανεί ότι εξακολουθεί να υπάρχει ένα χάσμα από τον ιδανικό στόχο.
4. Σύνθεση
Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας εξαρτημάτων, καταναλώνεται μεγάλος άχρηστος χρόνος για τον χειρισμό του τεμαχίου εργασίας, τη φόρτωση και την εκφόρτωση, την εγκατάσταση και ρύθμιση, την αλλαγή εργαλείου και την επιτάχυνση της ατράκτου. Προκειμένου να ελαχιστοποιηθούν όσο το δυνατόν περισσότερο αυτοί οι άχρηστοι χρόνοι, οι άνθρωποι ελπίζουν να ενσωματώσουν διαφορετικές λειτουργίες επεξεργασίας στην ίδια εργαλειομηχανή. Επομένως, οι εργαλειομηχανές σύνθετης λειτουργίας έχουν γίνει ένα ταχέως αναπτυσσόμενο μοντέλο τα τελευταία χρόνια.
Η έννοια της κατεργασίας σύνθετων υλικών εργαλειομηχανών στον τομέα της ευέλικτης κατασκευής αναφέρεται στην ικανότητα μιας εργαλειομηχανής να εκτελεί αυτόματα κατεργασία πολλαπλών διεργασιών των ίδιων ή διαφορετικών τύπων μεθόδων επεξεργασίας σύμφωνα με ένα πρόγραμμα κατεργασίας CNC, αφού σφίξει το τεμάχιο εργασίας με μία κίνηση, προκειμένου να ολοκληρώσει διάφορες διεργασίες κατεργασίας όπως τόρνευση, φρεζάρισμα, διάτρηση, διάτρηση, λείανση, κοχλιωτή κοπή, διεύρυνση και διαστολή ενός σύνθετου σχήματος εξαρτήματος. Όσον αφορά τα πρισματικά εξαρτήματα, τα κέντρα κατεργασίας είναι τα πιο τυπικά εργαλειομηχανές που εκτελούν κατεργασία σύνθετων υλικών πολλαπλών διεργασιών χρησιμοποιώντας την ίδια μέθοδο επεξεργασίας. Έχει αποδειχθεί ότι η κατεργασία σύνθετων υλικών εργαλειομηχανών μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα της κατεργασίας, να εξοικονομήσει χώρο και ιδιαίτερα να μειώσει τον κύκλο κατεργασίας των εξαρτημάτων.
5. Πολυαξονοποίηση
Με τη διάδοση των συστημάτων CNC με σύνδεση 5 αξόνων και του λογισμικού προγραμματισμού, τα κέντρα κατεργασίας με έλεγχο σύνδεσης 5 αξόνων και οι φρέζες CNC (κάθετα κέντρα κατεργασίας) έχουν γίνει ένα τρέχον hotspot ανάπτυξης. Λόγω της απλότητας του ελέγχου σύνδεσης 5 αξόνων στον προγραμματισμό CNC για φρέζες με σφαιρικό άκρο κατά την κατεργασία ελεύθερων επιφανειών και της δυνατότητας διατήρησης μιας λογικής ταχύτητας κοπής για φρέζες με σφαιρικό άκρο κατά τη διαδικασία φρεζαρίσματος τρισδιάστατων επιφανειών, ως αποτέλεσμα, η τραχύτητα της επιφάνειας κατεργασίας βελτιώνεται σημαντικά και η απόδοση της κατεργασίας βελτιώνεται σημαντικά. Ωστόσο, στις εργαλειομηχανές με έλεγχο σύνδεσης 3 αξόνων, είναι αδύνατο να αποφευχθεί η συμμετοχή του άκρου της φρέζας με σφαιρικό άκρο με ταχύτητα κοπής κοντά στο μηδέν στην κοπή. Επομένως, οι εργαλειομηχανές με σύνδεση 5 αξόνων έχουν γίνει το επίκεντρο της ενεργού ανάπτυξης και του ανταγωνισμού μεταξύ των μεγάλων κατασκευαστών εργαλειομηχανών λόγω των αναντικατάστατων πλεονεκτημάτων απόδοσής τους.
Πρόσφατα, ξένες χώρες εξακολουθούν να ερευνούν τον έλεγχο συνδέσμων 6 αξόνων χρησιμοποιώντας μη περιστρεφόμενα εργαλεία κοπής σε κέντρα κατεργασίας. Παρόλο που το σχήμα κατεργασίας τους δεν είναι περιορισμένο και το βάθος κοπής μπορεί να είναι πολύ λεπτό, η απόδοση κατεργασίας είναι πολύ χαμηλή και είναι δύσκολο να εφαρμοστεί στην πράξη.
6. Νοημοσύνη
Η νοημοσύνη αποτελεί σημαντική κατεύθυνση για την ανάπτυξη της τεχνολογίας κατασκευής στον 21ο αιώνα. Η ευφυής κατεργασία είναι ένας τύπος κατεργασίας που βασίζεται στον έλεγχο νευρωνικών δικτύων, τον ασαφή έλεγχο, την τεχνολογία ψηφιακών δικτύων και τη θεωρία. Στοχεύει στην προσομοίωση των ευφυών δραστηριοτήτων των ανθρώπινων ειδικών κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, προκειμένου να επιλυθούν πολλά αβέβαια προβλήματα που απαιτούν χειροκίνητη παρέμβαση. Το περιεχόμενο της νοημοσύνης περιλαμβάνει διάφορες πτυχές στα συστήματα CNC:
Για την επιδίωξη της ευφυούς αποδοτικότητας και ποιότητας της επεξεργασίας, όπως ο προσαρμοστικός έλεγχος και η αυτόματη δημιουργία παραμέτρων διεργασίας·
Για τη βελτίωση της απόδοσης οδήγησης και τη διευκόλυνση της έξυπνης σύνδεσης, όπως ο έλεγχος feedfront, ο προσαρμοστικός υπολογισμός των παραμέτρων του κινητήρα, η αυτόματη αναγνώριση φορτίων, η αυτόματη επιλογή μοντέλων, ο αυτορυθμισμός κ.λπ.
Απλουστευμένος προγραμματισμός και έξυπνη λειτουργία, όπως έξυπνος αυτόματος προγραμματισμός, έξυπνη διεπαφή ανθρώπου-μηχανής, κ.λπ.
Η έξυπνη διάγνωση και παρακολούθηση διευκολύνουν τη διάγνωση και τη συντήρηση του συστήματος.
Υπάρχουν πολλά έξυπνα συστήματα κοπής και κατεργασίας υπό έρευνα στον κόσμο, μεταξύ των οποίων οι λύσεις έξυπνης κατεργασίας για διάτρηση του Ιαπωνικού Συνδέσμου Έρευνας Συσκευών CNC (Japan Intelligent CNC Device Research Association) είναι αντιπροσωπευτικές.
7. Δικτύωση
Ο δικτυωμένος έλεγχος των εργαλειομηχανών αναφέρεται κυρίως στη σύνδεση δικτύου και τον έλεγχο δικτύου μεταξύ της εργαλειομηχανής και άλλων εξωτερικών συστημάτων ελέγχου ή ανώτερων υπολογιστών μέσω του εξοπλισμένου συστήματος CNC. Οι εργαλειομηχανές CNC γενικά πρώτα αντιμετωπίζουν τον χώρο παραγωγής και το εσωτερικό LAN της επιχείρησης και στη συνέχεια συνδέονται με το εξωτερικό της επιχείρησης μέσω του Διαδικτύου, το οποίο ονομάζεται τεχνολογία Διαδικτύου/Ενδοδικτύου.
Με την ωριμότητα και την ανάπτυξη της τεχνολογίας δικτύων, η βιομηχανία πρότεινε πρόσφατα την έννοια της ψηφιακής κατασκευής. Η ψηφιακή κατασκευή, γνωστή και ως "ηλεκτρονική κατασκευή", είναι ένα από τα σύμβολα του εκσυγχρονισμού στις επιχειρήσεις μηχανικής κατασκευής και η τυπική μέθοδος εφοδιασμού για τους διεθνείς κατασκευαστές προηγμένων εργαλειομηχανών σήμερα. Με την ευρεία υιοθέτηση της τεχνολογίας πληροφοριών, όλο και περισσότεροι εγχώριοι χρήστες απαιτούν υπηρεσίες απομακρυσμένης επικοινωνίας και άλλες λειτουργίες κατά την εισαγωγή εργαλειομηχανών CNC. Με βάση την ευρεία υιοθέτηση του CAD/CAM, οι επιχειρήσεις μηχανικής κατασκευής χρησιμοποιούν όλο και περισσότερο εξοπλισμό κατεργασίας CNC. Το λογισμικό εφαρμογών CNC γίνεται ολοένα και πιο πλούσιο και φιλικό προς το χρήστη. Ο εικονικός σχεδιασμός, η εικονική κατασκευή και άλλες τεχνολογίες επιδιώκονται όλο και περισσότερο από το μηχανικό και το τεχνικό προσωπικό. Η αντικατάσταση σύνθετου υλικού με νοημοσύνη λογισμικού γίνεται μια σημαντική τάση στην ανάπτυξη σύγχρονων εργαλειομηχανών. Στο πλαίσιο του στόχου της ψηφιακής κατασκευής, μια σειρά από προηγμένα λογισμικά διαχείρισης επιχειρήσεων, όπως το ERP, έχουν αναδυθεί μέσω της αναδιαμόρφωσης διαδικασιών και του μετασχηματισμού της τεχνολογίας πληροφοριών, δημιουργώντας υψηλότερα οικονομικά οφέλη για τις επιχειρήσεις.
8. Ευελιξία
Η τάση των εργαλειομηχανών CNC προς ευέλικτα συστήματα αυτοματισμού είναι η ανάπτυξη από σημείο (μονομηχάνημα CNC, κέντρο κατεργασίας και σύνθετη μηχανή κατεργασίας CNC), γραμμή (FMC, FMS, FTL, FML) στην επιφάνεια (ανεξάρτητο νησί παραγωγής, FA) και σώμα (CIMS, κατανεμημένο δίκτυο ολοκληρωμένου συστήματος παραγωγής), και από την άλλη πλευρά, η εστίαση στην εφαρμογή και την οικονομία. Η τεχνολογία ευέλικτου αυτοματισμού είναι το κύριο μέσο για τη μεταποιητική βιομηχανία να προσαρμόζεται στις δυναμικές απαιτήσεις της αγοράς και να ενημερώνει γρήγορα τα προϊόντα. Είναι η κυρίαρχη τάση ανάπτυξης της μεταποίησης σε διάφορες χώρες και η θεμελιώδης τεχνολογία στον προηγμένο τομέα της μεταποίησης. Εστιάζεται στη βελτίωση της αξιοπιστίας και της πρακτικότητας του συστήματος, με στόχο την εύκολη δικτύωση και ενσωμάτωση. Έμφαση στην ανάπτυξη και βελτίωση της τεχνολογίας μονάδων. Η μονομηχάνημα CNC αναπτύσσεται προς υψηλή ακρίβεια, υψηλή ταχύτητα και υψηλή ευελιξία. Οι εργαλειομηχανές CNC και τα ευέλικτα συστήματα παραγωγής τους μπορούν εύκολα να συνδεθούν με CAD, CAM, CAPP, MTS και να αναπτυχθούν προς την ενσωμάτωση πληροφοριών. Η ανάπτυξη συστημάτων δικτύου προς την κατεύθυνση της διαφάνειας, της ενσωμάτωσης και της νοημοσύνης.
9. Πρασινοποίηση
Οι εργαλειομηχανές κοπής μετάλλων του 21ου αιώνα πρέπει να δώσουν προτεραιότητα στην προστασία του περιβάλλοντος και την εξοικονόμηση ενέργειας, δηλαδή στην επίτευξη του οικολογικού προσανατολισμού των διαδικασιών κοπής. Προς το παρόν, αυτή η πράσινη τεχνολογία επεξεργασίας επικεντρώνεται κυρίως στη μη χρήση υγρού κοπής, κυρίως επειδή το υγρό κοπής όχι μόνο ρυπαίνει το περιβάλλον και θέτει σε κίνδυνο την υγεία των εργαζομένων, αλλά αυξάνει επίσης την κατανάλωση πόρων και ενέργειας. Η ξηρή κοπή πραγματοποιείται γενικά σε ατμοσφαιρική ατμόσφαιρα, αλλά περιλαμβάνει επίσης κοπή σε ειδικές ατμόσφαιρες αερίων (άζωτο, κρύος αέρας ή χρήση τεχνολογίας ξηρής ηλεκτροστατικής ψύξης) χωρίς τη χρήση υγρού κοπής. Ωστόσο, για ορισμένες μεθόδους κατεργασίας και συνδυασμούς τεμαχίων, η ξηρή κοπή χωρίς τη χρήση υγρού κοπής είναι επί του παρόντος δύσκολο να εφαρμοστεί στην πράξη, επομένως έχει εμφανιστεί η σχεδόν ξηρή κοπή με ελάχιστη λίπανση (MQL). Επί του παρόντος, το 10-15% της μηχανικής επεξεργασίας μεγάλης κλίμακας στην Ευρώπη χρησιμοποιεί ξηρή και σχεδόν ξηρή κοπή. Για εργαλειομηχανές όπως κέντρα κατεργασίας που έχουν σχεδιαστεί για πολλαπλές μεθόδους κατεργασίας/συνδυασμούς τεμαχίων, χρησιμοποιείται κυρίως η σχεδόν ξηρή κοπή, συνήθως ψεκάζοντας ένα μείγμα εξαιρετικά μικρών ποσοτήτων λαδιού κοπής και πεπιεσμένου αέρα στην περιοχή κοπής μέσω του κοίλου καναλιού μέσα στον άξονα και το εργαλείο της μηχανής. Μεταξύ των διαφόρων τύπων μηχανών κοπής μετάλλων, η μηχανή κοπής με γρανάζια είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη για ξηρή κοπή.
Εν ολίγοις, η πρόοδος και η ανάπτυξη της τεχνολογίας εργαλειομηχανών CNC έχουν δημιουργήσει ευνοϊκές συνθήκες για την ανάπτυξη της σύγχρονης μεταποιητικής βιομηχανίας, προωθώντας την ανάπτυξη της μεταποίησης προς μια πιο ανθρώπινη κατεύθυνση. Μπορεί να προβλεφθεί ότι με την ανάπτυξη της τεχνολογίας εργαλειομηχανών CNC και την ευρεία εφαρμογή των εργαλειομηχανών CNC, η μεταποιητική βιομηχανία θα οδηγήσει σε μια βαθιά επανάσταση που μπορεί να κλονίσει το παραδοσιακό μοντέλο κατασκευής.