«Λεπτομερής Ερμηνεία των Διαδικασιών Ασφαλούς Λειτουργίας για Κέντρα Κάθετης Κατεργασίας»
Ι. Εισαγωγή
Ως εξοπλισμός κατεργασίας υψηλής ακρίβειας και απόδοσης, το κάθετο κέντρο κατεργασίας παίζει κρίσιμο ρόλο στη σύγχρονη κατασκευή. Ωστόσο, λόγω της γρήγορης ταχύτητας λειτουργίας του, της υψηλής ακρίβειας κατεργασίας και της χρήσης πολύπλοκων μηχανικών και ηλεκτρικών συστημάτων, υπάρχουν ορισμένοι κίνδυνοι ασφαλείας κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Επομένως, είναι εξαιρετικά σημαντικό να τηρούνται αυστηρά οι διαδικασίες ασφαλούς λειτουργίας. Ακολουθεί μια λεπτομερής ερμηνεία και εις βάθος ανάλυση κάθε διαδικασίας ασφαλούς λειτουργίας.
ΙΙ. Ειδικές Διαδικασίες Ασφαλούς Λειτουργίας
Τηρείτε τις γενικές διαδικασίες ασφαλούς λειτουργίας για τους εργαζόμενους σε φρεζάρισμα και γεωτρήσεις. Να φοράτε προστατευτικά ρούχα εργασίας, όπως απαιτείται.
Οι γενικές ασφαλείς διαδικασίες λειτουργίας για τους εργάτες φρεζαρίσματος και διάτρησης είναι τα βασικά κριτήρια ασφαλείας που συνοψίζονται μέσω μακροχρόνιας πρακτικής. Αυτό περιλαμβάνει τη χρήση κράνους ασφαλείας, γυαλιών ασφαλείας, προστατευτικών γαντιών, αντικραδασμικών υποδημάτων κ.λπ. Τα κράνη ασφαλείας μπορούν να αποτρέψουν αποτελεσματικά τον τραυματισμό του κεφαλιού από πτώση αντικειμένων από ύψος. Τα γυαλιά ασφαλείας μπορούν να αποτρέψουν τον τραυματισμό των ματιών από πιτσιλιές όπως μεταλλικά θραύσματα και ψυκτικό υγρό που παράγεται κατά τη διαδικασία κατεργασίας. Τα προστατευτικά γάντια μπορούν να προστατεύσουν τα χέρια από γρατσουνιές από εργαλεία, άκρες τεμαχίων κ.λπ. κατά τη διάρκεια της εργασίας. Τα αντικραδασμικά υποδήματα μπορούν να αποτρέψουν τον τραυματισμό των ποδιών από βαριά αντικείμενα. Αυτά τα είδη προστασίας της εργασίας αποτελούν την πρώτη γραμμή άμυνας για τους χειριστές στο εργασιακό περιβάλλον και η αγνόηση οποιουδήποτε από αυτά μπορεί να οδηγήσει σε σοβαρά ατυχήματα τραυματισμού.
Ελέγξτε εάν οι συνδέσεις της λαβής χειρισμού, του διακόπτη, του κουμπιού, του μηχανισμού στήριξης και του υδραυλικού εμβόλου βρίσκονται στη σωστή θέση, εάν η λειτουργία είναι ευέλικτη και εάν οι συσκευές ασφαλείας είναι πλήρεις και αξιόπιστες.
Οι σωστές θέσεις της λαβής λειτουργίας, του διακόπτη και του κουμπιού διασφαλίζουν ότι ο εξοπλισμός μπορεί να λειτουργεί σύμφωνα με την αναμενόμενη λειτουργία. Εάν αυτά τα εξαρτήματα δεν βρίσκονται στη σωστή θέση, μπορεί να προκληθούν μη φυσιολογικές ενέργειες του εξοπλισμού και ακόμη και να οδηγήσουν σε κίνδυνο. Για παράδειγμα, εάν η λαβή λειτουργίας βρίσκεται σε λάθος θέση, μπορεί να προκαλέσει την τροφοδοσία του εργαλείου όταν δεν θα έπρεπε, με αποτέλεσμα την απόξεση του τεμαχίου εργασίας ή ακόμη και τη ζημιά στην εργαλειομηχανή. Η κατάσταση σύνδεσης του μηχανισμού στήριξης επηρεάζει άμεσα την επίδραση σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας. Εάν το εξάρτημα είναι χαλαρό, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να μετατοπιστεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, κάτι που όχι μόνο θα επηρεάσει την ακρίβεια της κατεργασίας, αλλά μπορεί επίσης να οδηγήσει σε επικίνδυνες καταστάσεις, όπως ζημιά του εργαλείου και εκτόξευση του τεμαχίου εργασίας. Η σύνδεση του υδραυλικού εμβόλου είναι επίσης κρίσιμη, καθώς σχετίζεται με το εάν το υδραυλικό σύστημα του εξοπλισμού μπορεί να λειτουργήσει κανονικά. Και οι συσκευές ασφαλείας, όπως τα κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης και οι προστατευτικές ασφάλειες θυρών, είναι οι βασικές εγκαταστάσεις για την εξασφάλιση της ασφάλειας των χειριστών. Οι πλήρεις και αξιόπιστες συσκευές ασφαλείας μπορούν να σταματήσουν γρήγορα τον εξοπλισμό σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης για την αποφυγή ατυχημάτων.
Ελέγξτε εάν υπάρχουν εμπόδια εντός της ενεργού εμβέλειας κίνησης κάθε άξονα του κατακόρυφου κέντρου κατεργασίας.
Πριν από τη λειτουργία του κέντρου κατεργασίας, πρέπει να ελεγχθεί προσεκτικά το εύρος κίνησης κάθε άξονα (όπως οι άξονες X, Y, Z, κ.λπ.). Η ύπαρξη τυχόν εμποδίων μπορεί να εμποδίσει την κανονική κίνηση των αξόνων συντεταγμένων, με αποτέλεσμα την υπερφόρτωση και τη ζημιά των κινητήρων του άξονα, ακόμη και την απόκλιση των αξόνων συντεταγμένων από την προκαθορισμένη τροχιά και την πρόκληση βλαβών στις εργαλειομηχανές. Για παράδειγμα, κατά την κάθοδο του άξονα Z, εάν υπάρχουν ακάθαρτα εργαλεία ή τεμάχια εργασίας από κάτω, μπορεί να προκληθούν σοβαρές συνέπειες, όπως κάμψη της βίδας οδήγησης του άξονα Z και φθορά της οδηγητικής ράγας. Αυτό όχι μόνο θα επηρεάσει την ακρίβεια κατεργασίας της εργαλειομηχανής, αλλά θα αυξήσει επίσης το κόστος συντήρησης του εξοπλισμού και θα αποτελέσει απειλή για την ασφάλεια των χειριστών.
Απαγορεύεται αυστηρά η χρήση της εργαλειομηχανής πέρα από την απόδοσή της. Επιλέξτε μια λογική ταχύτητα κοπής και ρυθμό τροφοδοσίας ανάλογα με το υλικό του τεμαχίου εργασίας.
Κάθε κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας έχει τις δικές του σχεδιασμένες παραμέτρους απόδοσης, όπως το μέγιστο μέγεθος κατεργασίας, η μέγιστη ισχύς, η μέγιστη ταχύτητα περιστροφής, ο μέγιστος ρυθμός τροφοδοσίας κ.λπ. Η χρήση της εργαλειομηχανής πέρα από την απόδοσή της θα κάνει κάθε μέρος της εργαλειομηχανής να φέρει φορτίο πέρα από το εύρος σχεδιασμού, με αποτέλεσμα προβλήματα όπως υπερθέρμανση του κινητήρα, αυξημένη φθορά του κοχλία κίνησης και παραμόρφωση της οδηγού ράγας. Ταυτόχρονα, η επιλογή μιας λογικής ταχύτητας κοπής και ρυθμού τροφοδοσίας ανάλογα με το υλικό του τεμαχίου εργασίας είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ποιότητας κατεργασίας και τη βελτίωση της απόδοσης της κατεργασίας. Διαφορετικά υλικά έχουν διαφορετικές μηχανικές ιδιότητες όπως σκληρότητα και ανθεκτικότητα. Για παράδειγμα, υπάρχει μεγάλη διαφορά στην ταχύτητα κοπής και τον ρυθμό τροφοδοσίας κατά την κατεργασία κράματος αλουμινίου και ανοξείδωτου χάλυβα. Εάν η ταχύτητα κοπής είναι πολύ γρήγορη ή ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι πολύ μεγάλος, μπορεί να οδηγήσει σε αυξημένη φθορά του εργαλείου, μειωμένη ποιότητα επιφάνειας τεμαχίου εργασίας, ακόμη και σε θραύση του εργαλείου και απόξεση του τεμαχίου εργασίας.
Κατά τη φόρτωση και εκφόρτωση βαρέων τεμαχίων εργασίας, πρέπει να επιλέγεται μια λογική συσκευή ανύψωσης και μια μέθοδος ανύψωσης ανάλογα με το βάρος και το σχήμα του τεμαχίου εργασίας.
Για βαριά τεμάχια εργασίας, εάν δεν επιλεγεί κατάλληλη συσκευή ανύψωσης και μέθοδος ανύψωσης, ενδέχεται να υπάρχει κίνδυνος πτώσης του τεμαχίου εργασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας φόρτωσης και εκφόρτωσης. Ανάλογα με το βάρος του τεμαχίου εργασίας, μπορούν να επιλεγούν διαφορετικές προδιαγραφές γερανών, ηλεκτρικών ανυψωτικών μηχανημάτων και άλλου εξοπλισμού ανύψωσης. Ταυτόχρονα, το σχήμα του τεμαχίου εργασίας θα επηρεάσει επίσης την επιλογή των συσκευών ανύψωσης και των μεθόδων ανύψωσης. Για παράδειγμα, για τεμάχια εργασίας με ακανόνιστα σχήματα, ενδέχεται να απαιτούνται ειδικά εξαρτήματα ή συσκευές ανύψωσης με πολλαπλά σημεία ανύψωσης για να διασφαλιστεί η ισορροπία και η σταθερότητα του τεμαχίου εργασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανύψωσης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανύψωσης, ο χειριστής πρέπει επίσης να δώσει προσοχή σε παράγοντες όπως η φέρουσα ικανότητα της συσκευής ανύψωσης και η γωνία του ιμάντα για να διασφαλίσει την ασφάλεια της λειτουργίας ανύψωσης.
Όταν ο άξονας του κατακόρυφου κέντρου κατεργασίας περιστρέφεται και κινείται, απαγορεύεται αυστηρά να αγγίζετε τον άξονα και τα εργαλεία που είναι εγκατεστημένα στο άκρο του άξονα με τα χέρια.
Όταν ο άξονας περιστρέφεται και κινείται, η ταχύτητά του είναι πολύ υψηλή και τα εργαλεία είναι συνήθως πολύ αιχμηρά. Το άγγιγμα του άξονα ή των εργαλείων με τα χέρια είναι πολύ πιθανό να προκαλέσει την επαφή των δακτύλων με τον άξονα ή τον τραυματισμό από τα εργαλεία. Ακόμα και σε περίπτωση φαινομενικά χαμηλής ταχύτητας, η περιστροφή του άξονα και η δύναμη κοπής των εργαλείων μπορούν να προκαλέσουν σοβαρές βλάβες στο ανθρώπινο σώμα. Αυτό απαιτεί από τον χειριστή να διατηρεί επαρκή απόσταση ασφαλείας κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού και να τηρεί αυστηρά τις διαδικασίες λειτουργίας, και να μην διατρέχει ποτέ τον κίνδυνο να αγγίξει τον κινούμενο άξονα και τα εργαλεία με τα χέρια λόγω στιγμιαίας αμέλειας.
Κατά την αντικατάσταση εργαλείων, το μηχάνημα πρέπει πρώτα να σταματήσει και η αντικατάσταση μπορεί να πραγματοποιηθεί μετά από επιβεβαίωση. Πρέπει να δοθεί προσοχή στη ζημιά της κοπτικής άκρης κατά την αντικατάσταση.
Η αντικατάσταση εργαλείων είναι μια συνηθισμένη λειτουργία στη διαδικασία κατεργασίας, αλλά εάν δεν λειτουργεί σωστά, θα φέρει κινδύνους για την ασφάλεια. Η αντικατάσταση εργαλείων σε κατάσταση ακινητοποίησης μπορεί να διασφαλίσει την ασφάλεια του χειριστή και να αποτρέψει τον τραυματισμό των ανθρώπων από το εργαλείο λόγω της απότομης περιστροφής του άξονα. Αφού επιβεβαιώσει ότι το μηχάνημα έχει σταματήσει, ο χειριστής πρέπει επίσης να δώσει προσοχή στην κατεύθυνση και τη θέση της κοπτικής άκρης κατά την αντικατάσταση εργαλείων, για να αποτρέψει το ξύσιμο του χεριού από την κοπτική άκρη. Επιπλέον, μετά την αντικατάσταση των εργαλείων, τα εργαλεία πρέπει να εγκατασταθούν σωστά και ο βαθμός σύσφιξης των εργαλείων πρέπει να ελεγχθεί για να διασφαλιστεί ότι τα εργαλεία δεν θα χαλαρώσουν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας.
Απαγορεύεται να πατάτε στην επιφάνεια των οδηγών και στην επιφάνεια βαφής του εξοπλισμού ή να τοποθετείτε αντικείμενα πάνω σε αυτές. Απαγορεύεται αυστηρά να χτυπάτε ή να ισιώνετε τεμάχια εργασίας στον πάγκο εργασίας.
Η επιφάνεια της οδηγητικής ράγας του εξοπλισμού είναι ένα βασικό μέρος για να διασφαλιστεί η ακριβής κίνηση των αξόνων συντεταγμένων και οι απαιτήσεις ακρίβειάς της είναι πολύ υψηλές. Το πάτημα της επιφάνειας της οδηγητικής ράγας ή η τοποθέτηση αντικειμένων πάνω σε αυτήν θα καταστρέψει την ακρίβεια της οδηγητικής ράγας και θα επηρεάσει την ακρίβεια κατεργασίας της εργαλειομηχανής. Ταυτόχρονα, η επιφάνεια βαφής όχι μόνο παίζει ρόλο στην καλλωπισμό, αλλά έχει και μια ορισμένη προστατευτική επίδραση στον εξοπλισμό. Η ζημιά στην επιφάνεια βαφής μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα όπως σκουριά και διάβρωση του εξοπλισμού. Δεν επιτρέπεται επίσης το χτύπημα ή το ίσιωμα των τεμαχίων εργασίας στον πάγκο εργασίας, επειδή μπορεί να προκαλέσει ζημιά στην επιπεδότητα του πάγκου εργασίας και να επηρεάσει την ακρίβεια κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας. Επιπλέον, η δύναμη κρούσης που παράγεται κατά τη διαδικασία κρούσης μπορεί επίσης να προκαλέσει ζημιά σε άλλα μέρη της εργαλειομηχανής.
Μετά την εισαγωγή του προγράμματος κατεργασίας για ένα νέο τεμάχιο εργασίας, πρέπει να ελεγχθεί η ορθότητα του προγράμματος και εάν το προσομοιωμένο πρόγραμμα που εκτελείται είναι σωστό. Η αυτόματη λειτουργία κύκλου δεν επιτρέπεται χωρίς δοκιμές για την αποτροπή βλαβών των εργαλειομηχανών.
Το πρόγραμμα κατεργασίας ενός νέου τεμαχίου εργασίας ενδέχεται να έχει σφάλματα προγραμματισμού, όπως συντακτικά σφάλματα, σφάλματα τιμών συντεταγμένων, σφάλματα διαδρομής εργαλείου κ.λπ. Εάν το πρόγραμμα δεν ελεγχθεί και δεν εκτελεστεί προσομοίωση λειτουργίας και εκτελεστεί άμεση αυτόματη κυκλική λειτουργία, μπορεί να προκύψουν προβλήματα όπως σύγκρουση μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας, υπέρβαση των αξόνων συντεταγμένων και λανθασμένες διαστάσεις κατεργασίας. Ελέγχοντας την ορθότητα του προγράμματος, αυτά τα σφάλματα μπορούν να εντοπιστούν και να διορθωθούν εγκαίρως. Η προσομοίωση του προγράμματος που εκτελείται επιτρέπει στον χειριστή να παρατηρήσει την τροχιά κίνησης του εργαλείου πριν από την πραγματική κατεργασία, για να διασφαλίσει ότι το πρόγραμμα πληροί τις απαιτήσεις κατεργασίας. Μόνο μετά από επαρκή έλεγχο και δοκιμή και επιβεβαίωση ότι το πρόγραμμα είναι σωστό, μπορεί να εκτελεστεί η αυτόματη κυκλική λειτουργία για να διασφαλιστεί η ασφάλεια και η ομαλότητα της διαδικασίας κατεργασίας.
Όταν χρησιμοποιείτε την ακτινική βάση εργαλείου της αντικριστής κεφαλής για μεμονωμένη κοπή, η ράβδος διάτρησης πρέπει πρώτα να επιστρέψει στη μηδενική θέση και στη συνέχεια να μεταβεί στη λειτουργία αντικριστής κεφαλής στη λειτουργία MDA με το M43. Εάν πρέπει να μετακινηθεί ο άξονας U, πρέπει να διασφαλιστεί ότι η χειροκίνητη συσκευή σύσφιξης του άξονα U έχει χαλαρώσει.
Η λειτουργία της ακτινικής θήκης εργαλείων της μετωπικής κεφαλής πρέπει να εκτελείται αυστηρά σύμφωνα με τα καθορισμένα βήματα. Η επιστροφή της ράβδου διάτρησης στη μηδενική θέση πρώτα μπορεί να αποτρέψει παρεμβολές κατά την εναλλαγή στη λειτουργία μετωπικής κεφαλής. Η λειτουργία MDA (Χειροκίνητη Εισαγωγή Δεδομένων) είναι μια λειτουργία χειροκίνητου προγραμματισμού και εκτέλεσης. Η χρήση της εντολής M43 για εναλλαγή στη λειτουργία μετωπικής κεφαλής είναι η διαδικασία λειτουργίας που καθορίζεται από τον εξοπλισμό. Για την κίνηση του άξονα U, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η χειροκίνητη συσκευή σύσφιξης του άξονα U είναι χαλαρή, επειδή εάν η συσκευή σύσφιξης δεν χαλαρώσει, μπορεί να προκαλέσει δυσκολία στην κίνηση του άξονα U και ακόμη και να προκαλέσει ζημιά στον μηχανισμό μετάδοσης του άξονα U. Η αυστηρή εφαρμογή αυτών των βημάτων λειτουργίας μπορεί να διασφαλίσει την κανονική λειτουργία της ακτινικής θήκης εργαλείων της μετωπικής κεφαλής και να μειώσει την εμφάνιση βλαβών του εξοπλισμού και ατυχημάτων ασφαλείας.
Όταν είναι απαραίτητο να περιστρέψετε τον πάγκο εργασίας (άξονας Β) κατά τη διάρκεια της εργασίας, θα πρέπει να διασφαλίσετε ότι δεν θα συγκρουστεί με άλλα μέρη της εργαλειομηχανής ή άλλα αντικείμενα γύρω από την εργαλειομηχανή κατά την περιστροφή.
Η περιστροφή του πάγκου εργασίας (άξονας Β) περιλαμβάνει μεγάλο εύρος κίνησης. Εάν συγκρουστεί με άλλα μέρη της εργαλειομηχανής ή με γύρω αντικείμενα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας περιστροφής, μπορεί να προκαλέσει ζημιά στον πάγκο εργασίας και σε άλλα μέρη, ακόμη και να επηρεάσει τη συνολική ακρίβεια της εργαλειομηχανής. Πριν από την περιστροφή του πάγκου εργασίας, ο χειριστής πρέπει να παρατηρήσει προσεκτικά το περιβάλλον και να ελέγξει εάν υπάρχουν εμπόδια. Για ορισμένα σύνθετα σενάρια κατεργασίας, μπορεί να είναι απαραίτητο να διεξαχθούν προσομοιώσεις ή μετρήσεις εκ των προτέρων για να διασφαλιστεί ο ασφαλής χώρος για την περιστροφή του πάγκου εργασίας.
Κατά τη λειτουργία του κατακόρυφου κέντρου κατεργασίας, απαγορεύεται η επαφή με τις περιοχές γύρω από τον περιστρεφόμενο κοχλία κίνησης, την ομαλή ράβδο, τον άξονα και την κεφαλή που βλέπει προς τα εμπρός και ο χειριστής δεν πρέπει να παραμένει στα κινούμενα μέρη της εργαλειομηχανής.
Οι περιοχές γύρω από την περιστρεφόμενη βίδα κίνησης, την ομαλή ράβδο, τον άξονα και την κεφαλή που βρίσκεται απέναντι είναι πολύ επικίνδυνες περιοχές. Αυτά τα μέρη έχουν υψηλή ταχύτητα και μεγάλη κινητική ενέργεια κατά τη λειτουργία και η επαφή τους μπορεί να οδηγήσει σε σοβαρό τραυματισμό. Ταυτόχρονα, υπάρχουν επίσης κίνδυνοι στα κινούμενα μέρη της εργαλειομηχανής κατά τη λειτουργία. Εάν ο χειριστής παραμείνει πάνω σε αυτά, μπορεί να παγιδευτεί σε επικίνδυνη περιοχή με την κίνηση των εξαρτημάτων ή να τραυματιστεί από τη συμπίεση μεταξύ των κινούμενων μερών και άλλων σταθερών μερών. Επομένως, κατά τη λειτουργία της εργαλειομηχανής, ο χειριστής πρέπει να διατηρεί ασφαλή απόσταση από αυτές τις επικίνδυνες περιοχές για να διασφαλίσει τη δική του ασφάλεια.
Κατά τη λειτουργία του κάθετου κέντρου κατεργασίας, ο χειριστής δεν επιτρέπεται να εγκαταλείψει τη θέση εργασίας χωρίς άδεια ή να εμπιστευτεί σε άλλους τη φροντίδα της.
Κατά τη λειτουργία της εργαλειομηχανής, ενδέχεται να προκύψουν διάφορες μη φυσιολογικές καταστάσεις, όπως φθορά του εργαλείου, χαλάρωση του τεμαχίου εργασίας και βλάβη του εξοπλισμού. Εάν ο χειριστής εγκαταλείψει τη θέση εργασίας χωρίς άδεια ή εμπιστευτεί σε άλλους να τη φροντίσουν, αυτό μπορεί να οδηγήσει σε αδυναμία έγκαιρης ανίχνευσης και αντιμετώπισης αυτών των μη φυσιολογικών καταστάσεων, προκαλώντας έτσι σοβαρά ατυχήματα ασφαλείας ή ζημιές στον εξοπλισμό. Ο χειριστής πρέπει να δίνει προσοχή στην κατάσταση λειτουργίας της εργαλειομηχανής ανά πάσα στιγμή και να λαμβάνει έγκαιρα μέτρα για τυχόν μη φυσιολογικές καταστάσεις, ώστε να διασφαλίζεται η ασφάλεια και η σταθερότητα της διαδικασίας κατεργασίας.
Όταν εμφανίζονται ασυνήθιστα φαινόμενα και θόρυβοι κατά τη λειτουργία του κάθετου κέντρου κατεργασίας, η μηχανή πρέπει να σταματήσει αμέσως, να εντοπιστεί η αιτία και να αντιμετωπιστεί εγκαίρως.
Τα ανώμαλα φαινόμενα και οι θόρυβοι είναι συχνά οι πρόδρομοι βλαβών του εξοπλισμού. Για παράδειγμα, οι ανώμαλοι κραδασμοί μπορεί να αποτελούν ένδειξη φθοράς του εργαλείου, ανισορροπίας ή χαλάρωσης των εξαρτημάτων της εργαλειομηχανής. Οι έντονοι θόρυβοι μπορεί να είναι εκδηλώσεις προβλημάτων όπως η ζημιά στα ρουλεμάν και η κακή εμπλοκή των γραναζιών. Η άμεση διακοπή της λειτουργίας του μηχανήματος μπορεί να αποτρέψει την περαιτέρω επέκταση της βλάβης και να μειώσει τον κίνδυνο ζημιάς στον εξοπλισμό και ατυχημάτων ασφαλείας. Η εύρεση της αιτίας απαιτεί από τον χειριστή να έχει μια ορισμένη γνώση και εμπειρία στη συντήρηση του εξοπλισμού και να εντοπίσει τη βασική αιτία της βλάβης μέσω παρατήρησης, επιθεώρησης και άλλων μέσων, και να την αντιμετωπίσει έγκαιρα, όπως η αντικατάσταση φθαρμένων εργαλείων, η σύσφιξη χαλαρών εξαρτημάτων και η αντικατάσταση κατεστραμμένων ρουλεμάν.
Όταν το κιβώτιο άξονα και ο πάγκος εργασίας της εργαλειομηχανής βρίσκονται στις ή κοντά στις θέσεις ορίου κίνησης, ο χειριστής δεν πρέπει να εισέρχεται στις ακόλουθες περιοχές:
(1) Μεταξύ της κάτω επιφάνειας του κιβωτίου άξονα και του σώματος του μηχανήματος.
(2) Μεταξύ του άξονα διάτρησης και του τεμαχίου εργασίας.
(3) Μεταξύ του άξονα διάτρησης όταν είναι εκτεταμένος και του σώματος του μηχανήματος ή της επιφάνειας του πάγκου εργασίας.
(4) Μεταξύ του πάγκου εργασίας και του κιβωτίου άξονα κατά τη διάρκεια της κίνησης.
(5) Μεταξύ του πίσω ουραίου κυλίνδρου και του τοιχώματος και της δεξαμενής λαδιού όταν περιστρέφεται ο άξονας διάτρησης.
(6) Μεταξύ του πάγκου εργασίας και της μπροστινής κολόνας.
(7) Άλλες περιοχές που μπορεί να προκαλέσουν συμπίεση.
Όταν αυτά τα μέρη της εργαλειομηχανής βρίσκονται στις ή κοντά στις θέσεις ορίου κίνησης, αυτές οι περιοχές θα γίνουν πολύ επικίνδυνες. Για παράδειγμα, ο χώρος μεταξύ της κάτω επιφάνειας του κιβωτίου άξονα και του σώματος του μηχανήματος μπορεί να συρρικνωθεί γρήγορα κατά την κίνηση του κιβωτίου άξονα και η είσοδος σε αυτήν την περιοχή μπορεί να προκαλέσει σύνθλιψη του χειριστή. Υπάρχουν παρόμοιοι κίνδυνοι στις περιοχές μεταξύ του άξονα διάτρησης και του τεμαχίου εργασίας, μεταξύ του άξονα διάτρησης όταν είναι εκτεταμένος και του σώματος του μηχανήματος ή της επιφάνειας του πάγκου εργασίας κ.λπ. Ο χειριστής πρέπει πάντα να δίνει προσοχή στις θέσεις αυτών των μερών και να αποφεύγει την είσοδο σε αυτές τις επικίνδυνες περιοχές όταν βρίσκονται κοντά στις θέσεις ορίου κίνησης για την αποφυγή ατυχημάτων με τραυματισμούς.
Κατά την απενεργοποίηση του κατακόρυφου κέντρου κατεργασίας, ο πάγκος εργασίας πρέπει να επιστρέψει στη μεσαία θέση, η ράβδος διάτρησης πρέπει να επιστρέψει, στη συνέχεια πρέπει να τερματιστεί το λειτουργικό σύστημα και τέλος να διακοπεί η παροχή ρεύματος.
Η επαναφορά του πάγκου εργασίας στη μεσαία θέση και η επαναφορά της ράβδου γεώτρησης μπορεί να διασφαλίσει ότι ο εξοπλισμός βρίσκεται σε ασφαλή κατάσταση κατά την επόμενη εκκίνηση, αποφεύγοντας δυσκολίες εκκίνησης ή ατυχήματα σύγκρουσης λόγω του ότι ο πάγκος εργασίας ή η ράβδος γεώτρησης βρίσκονται στην οριακή θέση. Η έξοδος από το λειτουργικό σύστημα μπορεί να διασφαλίσει ότι τα δεδομένα στο σύστημα αποθηκεύονται σωστά και αποφεύγεται η απώλεια δεδομένων. Τέλος, η διακοπή της παροχής ρεύματος είναι το τελευταίο βήμα της διακοπής λειτουργίας, για να διασφαλιστεί ότι ο εξοπλισμός θα σταματήσει να λειτουργεί πλήρως και να εξαλειφθούν οι κίνδυνοι ηλεκτρικής ασφάλειας.
III. Σύνοψη
Οι ασφαλείς διαδικασίες λειτουργίας του κάθετου κέντρου κατεργασίας είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ασφαλούς λειτουργίας του εξοπλισμού, της ασφάλειας των χειριστών και της ποιότητας της κατεργασίας. Οι χειριστές πρέπει να κατανοούν σε βάθος και να τηρούν αυστηρά κάθε ασφαλή διαδικασία λειτουργίας και καμία λεπτομέρεια, από τη χρήση των μέσων προστασίας της εργασίας έως τη λειτουργία του εξοπλισμού, δεν μπορεί να αγνοηθεί. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορούν να αξιοποιηθούν πλήρως τα πλεονεκτήματα κατεργασίας του κάθετου κέντρου κατεργασίας, να βελτιωθεί η αποδοτικότητα της παραγωγής και να αποφευχθούν ταυτόχρονα ατυχήματα ασφαλείας. Οι επιχειρήσεις θα πρέπει επίσης να ενισχύσουν την εκπαίδευση ασφαλείας για τους χειριστές, να βελτιώσουν την ευαισθητοποίηση σε θέματα ασφάλειας και τις δεξιότητες λειτουργίας των χειριστών και να διασφαλίσουν την ασφάλεια της παραγωγής και τα οικονομικά οφέλη των επιχειρήσεων.