Γνωρίζετε τη διαδικασία επεξεργασίας και τα σημεία συντήρησης της ατράκτου ενός κέντρου κατεργασίας;

«Κατασκευή και Συντήρηση Ατράκτου Κέντρου Κατεργασίας»

Στη σύγχρονη κατασκευή, τα κέντρα κατεργασίας παίζουν κρίσιμο ρόλο ως ο κύριος εξοπλισμός για την επίτευξη κατεργασίας υψηλής ακρίβειας. Και ένα από τα βασικά εξαρτήματα του κέντρου κατεργασίας - ο άξονας, η απόδοσή του επηρεάζει άμεσα την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας. Πώς, λοιπόν, κατασκευάζεται ο άξονας ενός κέντρου κατεργασίας για την κατασκευή προϊόντων; Και πώς μπορεί να επισκευαστεί και να χρησιμοποιηθεί ο ακριβός άξονας εργαλειομηχανών; Ας ακολουθήσουμε τον κατασκευαστή του κέντρου κατεργασίας για να κατανοήσουμε σε βάθος.

 

I. Αποσυναρμολόγηση της δομής του άξονα του κέντρου κατεργασίας
Τα εξαρτήματα του άξονα της εργαλειομηχανής αποτελούνται κυρίως από άξονες, ρουλεμάν και εξαρτήματα μετάδοσης κίνησης. Ο ρόλος του είναι πολύ κρίσιμος. Αφενός, χρησιμοποιείται για τη στήριξη εξαρτημάτων μετάδοσης κίνησης, όπως γρανάζια και τροχαλίες, και για τη μετάδοση κίνησης και ροπής. Αφετέρου, ορισμένα χρησιμοποιούνται επίσης για τη σύσφιξη τεμαχίων εργασίας, όπως μαντρέλια. Η εσωτερική του δομή είναι εξαιρετικά ακριβής και πολύπλοκη και κάθε εξάρτημα συνεργάζεται μεταξύ του για να διασφαλίσει ότι ο άξονας μπορεί να διατηρεί σταθερή ακρίβεια και αξιοπιστία κατά την περιστροφή με υψηλή ταχύτητα.

 

II. Διαδικασία κατεργασίας του άξονα του κέντρου κατεργασίας
Γνωρίζουμε ότι η βάση για την επεξεργασία προϊόντων είναι οι εργαλειομηχανές και η διαδικασία κατεργασίας των ατράκτων των εργαλειομηχανών είναι ακόμη πιο εκλεπτυσμένη. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα την επεξεργασία των ατράκτων HAAS, ένα ακατέργαστο κομμάτι εξαρτήματος ατράκτου βάρους 170 λιβρών (περίπου 77 κιλά) εισέρχεται στη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μετά από μόλις 29 λεπτά χρόνου επεξεργασίας. Σε αυτά τα σύντομα 29 λεπτά, έχουν ολοκληρωθεί δύο διαδικασίες και το 70% του υλικού έχει αφαιρεθεί.
Σε αυτήν την αποτελεσματική διαδικασία επεξεργασίας, χρησιμοποιούνται σε συνεργασία δύο τόρνοι CNC st40 και ένα ρομπότ έξι αξόνων. Το ρομπότ μπορεί να μεταφέρει φορτίο 280 λιβρών και έχει καλή ικανότητα επαναλαμβανόμενης τοποθέτησης. Αλλάζοντας το πρόγραμμα, μπορούν να υλοποιηθούν πιο σύνθετες λειτουργίες, γεγονός που αποτελεί έναν από τους λόγους για τους οποίους τα ρομπότ χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο στον τομέα της μεταποίησης. Η συμμετοχή των ρομπότ στην κατασκευή όχι μόνο μπορεί να βελτιώσει την αποδοτικότητα αλλά και να μειώσει την επαναλαμβανόμενη εργασία χειρισμού για τους χειριστές, επιτρέποντας σε ένα άτομο να συμμετέχει σε παραγωγή πολλαπλών διεργασιών, βελτιώνοντας σημαντικά την ευελιξία και την αποδοτικότητα της παραγωγής.

 

III. Δημοφιλής επιστήμη: Συντήρηση του άξονα του κέντρου κατεργασίας
Για να διασφαλιστεί η απόδοση και η διάρκεια ζωής του άξονα του κέντρου κατεργασίας, η σωστή συντήρηση είναι εξαιρετικά σημαντική. Μεταξύ αυτών, η μείωση της θερμοκρασίας λειτουργίας του ρουλεμάν είναι ένας σημαντικός κρίκος στη συντήρηση και η συνήθως χρησιμοποιούμενη μέθοδος είναι το λιπαντικό λάδι. Υπάρχουν κυρίως δύο μέθοδοι λίπανσης: η μέθοδος λίπανσης λαδιού-αέρα και η λίπανση με κυκλοφορία λαδιού.
Λίπανση κυκλοφορίας λαδιού
Όταν χρησιμοποιείτε λίπανση με κυκλοφορία λαδιού, είναι απαραίτητο να διασφαλίσετε ότι η ποσότητα λαδιού στη δεξαμενή λαδιού σταθερής θερμοκρασίας του άξονα είναι επαρκής. Η λίπανση με κυκλοφορία λαδιού μπορεί να μειώσει την τριβή και την παραγωγή θερμότητας όταν πληροί τις απαιτήσεις λίπανσης και μπορεί να απορροφήσει μέρος της θερμότητας των εξαρτημάτων του άξονα. Μέσω του λαδιού που κυκλοφορεί συνεχώς, η θερμότητα απομακρύνεται για να διατηρηθεί η λειτουργία του άξονα εντός του κατάλληλου εύρους θερμοκρασίας.
Αυτή η μέθοδος λίπανσης απαιτεί τακτικό έλεγχο της ποσότητας λαδιού στη δεξαμενή λαδιού για να διασφαλιστεί η επάρκεια λαδιού. Ταυτόχρονα, προσέξτε την καθαριότητα του λαδιού για να αποφύγετε την είσοδο ακαθαρσιών στο σύστημα λίπανσης και την επίδραση λίπανσης. Η τακτική αλλαγή του λαδιού είναι επίσης απαραίτητη για να διασφαλιστεί η σταθερή απόδοση του λαδιού.
Μέθοδος λίπανσης λαδιού-αέρα
Η μέθοδος λίπανσης λαδιού-αέρα είναι το αντίθετο της λίπανσης με κυκλοφορία λαδιού. Χρειάζεται να γεμίσει μόνο το 10% της χωρητικότητας του χώρου των ρουλεμάν. Η λίπανση λαδιού-αέρα είναι η ανάμειξη μιας μικρής ποσότητας λιπαντικού λαδιού και αερίου σε μια ορισμένη πίεση για να σχηματιστεί ένα μείγμα σαν ομίχλη λαδιού και ο ψεκασμός του στο τμήμα του ρουλεμάν για λίπανση.
Αυτή η μέθοδος λίπανσης έχει τα πλεονεκτήματα της μικρότερης κατανάλωσης λαδιού, της καλής λιπαντικής δράσης και της μηδενικής ρύπανσης του περιβάλλοντος. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι οι απαιτήσεις συντήρησης του συστήματος λίπανσης λαδιού-αέρα είναι σχετικά υψηλές. Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η σταθερότητα της πίεσης αερίου και της παροχής λιπαντικού λαδιού, καθώς και το ανεμπόδιστο ακροφύσιο.
Για τη λίπανση του άξονα, υπάρχουν επίσης δύο μέθοδοι: η μέθοδος λίπανσης με έλαιο και η μέθοδος λίπανσης με έγχυση.
Η μέθοδος λίπανσης με ομίχλη λαδιού ψεκάζει το λιπαντικό λάδι σε μικροσκοπικά σωματίδια και το μεταφέρει στο ρουλεμάν του άξονα μέσω του αέρα για λίπανση. Αυτή η μέθοδος έχει ομοιόμορφη λίπανση και μπορεί να παρέχει καλό αποτέλεσμα λίπανσης υπό υψηλή ταχύτητα περιστροφής. Ωστόσο, η ομίχλη λαδιού μπορεί να προκαλέσει κάποια ρύπανση στο περιβάλλον και πρέπει να ληφθούν αντίστοιχα προστατευτικά μέτρα.
Η μέθοδος λίπανσης με έγχυση ψεκάζει απευθείας λιπαντικό λάδι στο τμήμα του ρουλεμάν μέσω ενός ακροφυσίου, το οποίο έχει τα πλεονεκτήματα της ισχυρής στόχευσης λίπανσης και του καλού αποτελέσματος. Ωστόσο, η θέση και η γωνία ψεκασμού του ακροφυσίου πρέπει να ρυθμίζονται με ακρίβεια για να εξασφαλίζεται το καλύτερο αποτέλεσμα λίπανσης.
Εν ολίγοις, η συντήρηση του άξονα του κέντρου κατεργασίας πρέπει να λαμβάνει υπόψη διεξοδικά διάφορους παράγοντες, όπως η επιλογή της μεθόδου λίπανσης, ο έλεγχος της ποσότητας λαδιού και η διατήρηση της καθαριότητας. Μόνο με την καλή δουλειά στην καθημερινή συντήρηση μπορούμε να διασφαλίσουμε τη σταθερή απόδοση του άξονα, να παρατείνουμε τη διάρκεια ζωής του και να βελτιώσουμε την αποδοτικότητα της παραγωγής και την ποιότητα επεξεργασίας του κέντρου κατεργασίας.
Κατά την πραγματική χρήση, θα πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη τα ακόλουθα σημεία:
Ελέγχετε τακτικά την ακρίβεια και την εκκεντρότητα του άξονα και ρυθμίστε ή επισκευάστε εγκαίρως εάν εντοπιστούν προβλήματα.
Αποφύγετε την εργασία του άξονα υπό υπερφόρτωση ή κρούση υψηλής ταχύτητας για να αποτρέψετε ζημιά στον άξονα.
Διατηρείτε το περιβάλλον εργασίας του κέντρου κατεργασίας καθαρό για να αποτρέψετε την είσοδο σκόνης και ακαθαρσιών στον άξονα.
Λειτουργήστε σύμφωνα με τις διαδικασίες λειτουργίας του εξοπλισμού για να αποφύγετε ζημιά στον άξονα που προκαλείται από κακή λειτουργία.
Για τον ακριβό άξονα εργαλειομηχανής, σε περίπτωση βλάβης ή ζημιάς, μπορεί να εξεταστεί η επισκευή και η χρήση του. Υπάρχουν κυρίως οι ακόλουθες μέθοδοι επισκευής:
Αντικαταστήστε τα κατεστραμμένα εξαρτήματα όπως τα ρουλεμάν και τις τσιμούχες.
Επισκευάστε φθαρμένα εξαρτήματα, όπως χρησιμοποιώντας επένδυση με λέιζερ, ηλεκτρική επιμετάλλωση με βούρτσα και άλλες τεχνολογίες.
Εκτελέστε ρύθμιση ακριβείας και βαθμονόμηση για να αποκαταστήσετε την ακρίβεια και την απόδοση του άξονα.
Κατά την επισκευή του άξονα, φροντίστε να επιλέξετε μια επαγγελματική εταιρεία συντήρησης ή κατασκευαστή για να διασφαλίσετε την ποιότητα της επισκευής. Ταυτόχρονα, ο επισκευασμένος άξονας θα πρέπει να δοκιμάζεται αυστηρά και να λειτουργεί δοκιμαστικά για να διασφαλιστεί ότι η απόδοσή του πληροί τις απαιτήσεις πριν τεθεί σε χρήση.
Συνοψίζοντας, η διαδικασία κατασκευής του άξονα του κέντρου κατεργασίας είναι λεπτή και πολύπλοκη, και οι εργασίες συντήρησης και επισκευής είναι επίσης εξαιρετικά σημαντικές. Μόνο με την εκμάθηση των σωστών μεθόδων κατασκευής, συντήρησης και επισκευής μπορούμε να δώσουμε πλήρη απόδοση στην άξονα του κέντρου κατεργασίας και να παρέχουμε ισχυρή υποστήριξη για την ανάπτυξη της σύγχρονης κατασκευής.