Ανάλυση της Ροής Επεξεργασίας Εξαρτημάτων Ακριβείας Υψηλής Ταχύτητας σε Κέντρα Κατεργασίας
Ι. Εισαγωγή
Τα κέντρα κατεργασίας διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στον τομέα της υψηλής ταχύτητας ακριβείας στην επεξεργασία εξαρτημάτων. Ελέγχουν τις εργαλειομηχανές μέσω ψηφιακών πληροφοριών, επιτρέποντάς τους να εκτελούν αυτόματα τις καθορισμένες εργασίες επεξεργασίας. Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας μπορεί να εξασφαλίσει εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας και σταθερή ποιότητα, είναι εύκολο να υλοποιηθεί αυτοματοποιημένη λειτουργία και έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής παραγωγικότητας και του σύντομου κύκλου παραγωγής. Εν τω μεταξύ, μπορεί να μειώσει την ποσότητα χρήσης του εξοπλισμού επεξεργασίας, να καλύψει τις ανάγκες ταχείας ανανέωσης και αντικατάστασης προϊόντων και συνδέεται στενά με το CAD για να επιτύχει τον μετασχηματισμό από το σχεδιασμό στα τελικά προϊόντα. Για τους εκπαιδευόμενους που μαθαίνουν τη ροή επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας υψηλής ταχύτητας σε κέντρα κατεργασίας, είναι πολύ σημαντικό να κατανοήσουν τις συνδέσεις μεταξύ κάθε διαδικασίας και τη σημασία κάθε βήματος. Αυτό το άρθρο θα αναλύσει ολόκληρη τη ροή επεξεργασίας, από την ανάλυση του προϊόντος έως την επιθεώρηση, και θα την παρουσιάσει μέσω συγκεκριμένων περιπτώσεων. Τα υλικά των περιπτώσεων είναι σανίδες διπλού χρώματος ή πλεξιγκλάς.
Τα κέντρα κατεργασίας διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στον τομέα της υψηλής ταχύτητας ακριβείας στην επεξεργασία εξαρτημάτων. Ελέγχουν τις εργαλειομηχανές μέσω ψηφιακών πληροφοριών, επιτρέποντάς τους να εκτελούν αυτόματα τις καθορισμένες εργασίες επεξεργασίας. Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας μπορεί να εξασφαλίσει εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας και σταθερή ποιότητα, είναι εύκολο να υλοποιηθεί αυτοματοποιημένη λειτουργία και έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής παραγωγικότητας και του σύντομου κύκλου παραγωγής. Εν τω μεταξύ, μπορεί να μειώσει την ποσότητα χρήσης του εξοπλισμού επεξεργασίας, να καλύψει τις ανάγκες ταχείας ανανέωσης και αντικατάστασης προϊόντων και συνδέεται στενά με το CAD για να επιτύχει τον μετασχηματισμό από το σχεδιασμό στα τελικά προϊόντα. Για τους εκπαιδευόμενους που μαθαίνουν τη ροή επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας υψηλής ταχύτητας σε κέντρα κατεργασίας, είναι πολύ σημαντικό να κατανοήσουν τις συνδέσεις μεταξύ κάθε διαδικασίας και τη σημασία κάθε βήματος. Αυτό το άρθρο θα αναλύσει ολόκληρη τη ροή επεξεργασίας, από την ανάλυση του προϊόντος έως την επιθεώρηση, και θα την παρουσιάσει μέσω συγκεκριμένων περιπτώσεων. Τα υλικά των περιπτώσεων είναι σανίδες διπλού χρώματος ή πλεξιγκλάς.
ΙΙ. Ανάλυση Προϊόντος
(Α) Λήψη πληροφοριών σύνθεσης
Η ανάλυση προϊόντος είναι το σημείο εκκίνησης ολόκληρης της ροής επεξεργασίας. Σε αυτό το στάδιο, πρέπει να λάβουμε επαρκείς πληροφορίες σύνθεσης. Για διαφορετικούς τύπους εξαρτημάτων, οι πηγές πληροφοριών σύνθεσης είναι εκτεταμένες. Για παράδειγμα, εάν πρόκειται για ένα μηχανικό δομικό εξάρτημα, πρέπει να κατανοήσουμε το σχήμα και το μέγεθός του, συμπεριλαμβανομένων δεδομένων γεωμετρικών διαστάσεων όπως μήκος, πλάτος, ύψος, διάμετρος οπής και διάμετρος άξονα. Αυτά τα δεδομένα θα καθορίσουν το βασικό πλαίσιο της επακόλουθης επεξεργασίας. Εάν πρόκειται για ένα εξάρτημα με σύνθετες καμπύλες επιφάνειες, όπως μια λεπίδα αεροκινητήρα, απαιτούνται ακριβή δεδομένα περιγράμματος καμπύλης επιφάνειας, τα οποία μπορούν να ληφθούν μέσω προηγμένων τεχνολογιών όπως η τρισδιάστατη σάρωση. Επιπλέον, οι απαιτήσεις ανοχής των εξαρτημάτων αποτελούν επίσης βασικό μέρος των πληροφοριών σύνθεσης, οι οποίες καθορίζουν το εύρος της ακρίβειας επεξεργασίας, όπως η ανοχή διαστάσεων, η ανοχή σχήματος (στρογγυλότητα, ευθεία γραμμή κ.λπ.) και η ανοχή θέσης (παραλληλία, καθετότητα κ.λπ.).
(Α) Λήψη πληροφοριών σύνθεσης
Η ανάλυση προϊόντος είναι το σημείο εκκίνησης ολόκληρης της ροής επεξεργασίας. Σε αυτό το στάδιο, πρέπει να λάβουμε επαρκείς πληροφορίες σύνθεσης. Για διαφορετικούς τύπους εξαρτημάτων, οι πηγές πληροφοριών σύνθεσης είναι εκτεταμένες. Για παράδειγμα, εάν πρόκειται για ένα μηχανικό δομικό εξάρτημα, πρέπει να κατανοήσουμε το σχήμα και το μέγεθός του, συμπεριλαμβανομένων δεδομένων γεωμετρικών διαστάσεων όπως μήκος, πλάτος, ύψος, διάμετρος οπής και διάμετρος άξονα. Αυτά τα δεδομένα θα καθορίσουν το βασικό πλαίσιο της επακόλουθης επεξεργασίας. Εάν πρόκειται για ένα εξάρτημα με σύνθετες καμπύλες επιφάνειες, όπως μια λεπίδα αεροκινητήρα, απαιτούνται ακριβή δεδομένα περιγράμματος καμπύλης επιφάνειας, τα οποία μπορούν να ληφθούν μέσω προηγμένων τεχνολογιών όπως η τρισδιάστατη σάρωση. Επιπλέον, οι απαιτήσεις ανοχής των εξαρτημάτων αποτελούν επίσης βασικό μέρος των πληροφοριών σύνθεσης, οι οποίες καθορίζουν το εύρος της ακρίβειας επεξεργασίας, όπως η ανοχή διαστάσεων, η ανοχή σχήματος (στρογγυλότητα, ευθεία γραμμή κ.λπ.) και η ανοχή θέσης (παραλληλία, καθετότητα κ.λπ.).
(Β) Ορισμός Απαιτήσεων Επεξεργασίας
Εκτός από τις πληροφορίες σύνθεσης, οι απαιτήσεις επεξεργασίας αποτελούν επίσης το επίκεντρο της ανάλυσης του προϊόντος. Αυτό περιλαμβάνει τα χαρακτηριστικά των υλικών των εξαρτημάτων. Οι ιδιότητες διαφορετικών υλικών, όπως η σκληρότητα, η ανθεκτικότητα και η ολκιμότητα, θα επηρεάσουν την επιλογή της τεχνολογίας επεξεργασίας. Για παράδειγμα, η επεξεργασία εξαρτημάτων από κράμα χάλυβα υψηλής σκληρότητας μπορεί να απαιτεί τη χρήση ειδικών εργαλείων κοπής και παραμέτρων κοπής. Οι απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας είναι επίσης μια σημαντική πτυχή. Για παράδειγμα, η απαίτηση τραχύτητας επιφάνειας είναι τέτοια που για ορισμένα οπτικά εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας, η τραχύτητα της επιφάνειας μπορεί να απαιτείται να φτάσει το επίπεδο νανομέτρου. Επιπλέον, υπάρχουν επίσης ορισμένες ειδικές απαιτήσεις, όπως η αντοχή στη διάβρωση και η αντοχή στη φθορά των εξαρτημάτων. Αυτές οι απαιτήσεις μπορεί να απαιτούν πρόσθετες διαδικασίες επεξεργασίας μετά την επεξεργασία.
Εκτός από τις πληροφορίες σύνθεσης, οι απαιτήσεις επεξεργασίας αποτελούν επίσης το επίκεντρο της ανάλυσης του προϊόντος. Αυτό περιλαμβάνει τα χαρακτηριστικά των υλικών των εξαρτημάτων. Οι ιδιότητες διαφορετικών υλικών, όπως η σκληρότητα, η ανθεκτικότητα και η ολκιμότητα, θα επηρεάσουν την επιλογή της τεχνολογίας επεξεργασίας. Για παράδειγμα, η επεξεργασία εξαρτημάτων από κράμα χάλυβα υψηλής σκληρότητας μπορεί να απαιτεί τη χρήση ειδικών εργαλείων κοπής και παραμέτρων κοπής. Οι απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας είναι επίσης μια σημαντική πτυχή. Για παράδειγμα, η απαίτηση τραχύτητας επιφάνειας είναι τέτοια που για ορισμένα οπτικά εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας, η τραχύτητα της επιφάνειας μπορεί να απαιτείται να φτάσει το επίπεδο νανομέτρου. Επιπλέον, υπάρχουν επίσης ορισμένες ειδικές απαιτήσεις, όπως η αντοχή στη διάβρωση και η αντοχή στη φθορά των εξαρτημάτων. Αυτές οι απαιτήσεις μπορεί να απαιτούν πρόσθετες διαδικασίες επεξεργασίας μετά την επεξεργασία.
III. Γραφιστική
(Α) Βάση Σχεδιασμού Βασισμένη στην Ανάλυση Προϊόντος
Ο γραφιστικός σχεδιασμός βασίζεται σε μια λεπτομερή ανάλυση του προϊόντος. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα την επεξεργασία σφραγίδων, πρώτα, η γραμματοσειρά θα πρέπει να καθορίζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας. Εάν πρόκειται για επίσημη σφραγίδα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η τυπική γραμματοσειρά Song ή η απομίμηση γραμματοσειράς Song. Εάν πρόκειται για καλλιτεχνική σφραγίδα, η επιλογή γραμματοσειράς είναι πιο διαφοροποιημένη και μπορεί να είναι γραμματοσειρά σφραγίδας, γραμματοσειρά κ.λπ., που έχουν καλλιτεχνική αίσθηση. Το μέγεθος του κειμένου θα πρέπει να καθορίζεται σύμφωνα με το συνολικό μέγεθος και τον σκοπό της σφραγίδας. Για παράδειγμα, το μέγεθος κειμένου μιας μικρής προσωπικής σφραγίδας είναι σχετικά μικρό, ενώ το μέγεθος κειμένου μιας μεγάλης επίσημης σφραγίδας εταιρείας είναι σχετικά μεγάλο. Ο τύπος της σφραγίδας είναι επίσης κρίσιμος. Υπάρχουν διαφορετικά σχήματα όπως κυκλικό, τετράγωνο και οβάλ. Ο σχεδιασμός κάθε σχήματος πρέπει να λαμβάνει υπόψη τη διάταξη του εσωτερικού κειμένου και των μοτίβων.
(Α) Βάση Σχεδιασμού Βασισμένη στην Ανάλυση Προϊόντος
Ο γραφιστικός σχεδιασμός βασίζεται σε μια λεπτομερή ανάλυση του προϊόντος. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα την επεξεργασία σφραγίδων, πρώτα, η γραμματοσειρά θα πρέπει να καθορίζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας. Εάν πρόκειται για επίσημη σφραγίδα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η τυπική γραμματοσειρά Song ή η απομίμηση γραμματοσειράς Song. Εάν πρόκειται για καλλιτεχνική σφραγίδα, η επιλογή γραμματοσειράς είναι πιο διαφοροποιημένη και μπορεί να είναι γραμματοσειρά σφραγίδας, γραμματοσειρά κ.λπ., που έχουν καλλιτεχνική αίσθηση. Το μέγεθος του κειμένου θα πρέπει να καθορίζεται σύμφωνα με το συνολικό μέγεθος και τον σκοπό της σφραγίδας. Για παράδειγμα, το μέγεθος κειμένου μιας μικρής προσωπικής σφραγίδας είναι σχετικά μικρό, ενώ το μέγεθος κειμένου μιας μεγάλης επίσημης σφραγίδας εταιρείας είναι σχετικά μεγάλο. Ο τύπος της σφραγίδας είναι επίσης κρίσιμος. Υπάρχουν διαφορετικά σχήματα όπως κυκλικό, τετράγωνο και οβάλ. Ο σχεδιασμός κάθε σχήματος πρέπει να λαμβάνει υπόψη τη διάταξη του εσωτερικού κειμένου και των μοτίβων.
(Β) Δημιουργία γραφικών με χρήση επαγγελματικού λογισμικού
Αφού προσδιοριστούν αυτά τα βασικά στοιχεία, πρέπει να χρησιμοποιηθεί επαγγελματικό λογισμικό γραφιστικής για τη δημιουργία γραφικών. Για απλά δισδιάστατα γραφικά, μπορεί να χρησιμοποιηθεί λογισμικό όπως το AutoCAD. Σε αυτά τα λογισμικά, το περίγραμμα του εξαρτήματος μπορεί να σχεδιαστεί με ακρίβεια και να οριστεί το πάχος, το χρώμα κ.λπ. των γραμμών. Για σύνθετα τρισδιάστατα γραφικά, πρέπει να χρησιμοποιηθεί λογισμικό τρισδιάστατης μοντελοποίησης όπως το SolidWorks και το UG. Αυτά τα λογισμικά μπορούν να δημιουργήσουν μοντέλα εξαρτημάτων με σύνθετες καμπύλες επιφάνειες και συμπαγείς δομές και μπορούν να εκτελέσουν παραμετρικό σχεδιασμό, διευκολύνοντας την τροποποίηση και τη βελτιστοποίηση των γραφικών. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας γραφιστικής, πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη οι απαιτήσεις της επακόλουθης τεχνολογίας επεξεργασίας. Για παράδειγμα, για να διευκολυνθεί η δημιουργία διαδρομών εργαλείων, τα γραφικά πρέπει να είναι εύλογα σε στρώσεις και να χωρίζονται σε τμήματα.
Αφού προσδιοριστούν αυτά τα βασικά στοιχεία, πρέπει να χρησιμοποιηθεί επαγγελματικό λογισμικό γραφιστικής για τη δημιουργία γραφικών. Για απλά δισδιάστατα γραφικά, μπορεί να χρησιμοποιηθεί λογισμικό όπως το AutoCAD. Σε αυτά τα λογισμικά, το περίγραμμα του εξαρτήματος μπορεί να σχεδιαστεί με ακρίβεια και να οριστεί το πάχος, το χρώμα κ.λπ. των γραμμών. Για σύνθετα τρισδιάστατα γραφικά, πρέπει να χρησιμοποιηθεί λογισμικό τρισδιάστατης μοντελοποίησης όπως το SolidWorks και το UG. Αυτά τα λογισμικά μπορούν να δημιουργήσουν μοντέλα εξαρτημάτων με σύνθετες καμπύλες επιφάνειες και συμπαγείς δομές και μπορούν να εκτελέσουν παραμετρικό σχεδιασμό, διευκολύνοντας την τροποποίηση και τη βελτιστοποίηση των γραφικών. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας γραφιστικής, πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη οι απαιτήσεις της επακόλουθης τεχνολογίας επεξεργασίας. Για παράδειγμα, για να διευκολυνθεί η δημιουργία διαδρομών εργαλείων, τα γραφικά πρέπει να είναι εύλογα σε στρώσεις και να χωρίζονται σε τμήματα.
IV. Σχεδιασμός Διαδικασιών
(Α) Βήματα Επεξεργασίας Σχεδιασμού από μια Παγκόσμια Προοπτική
Ο σχεδιασμός της διαδικασίας συνίσταται στον εύλογο καθορισμό κάθε βήματος επεξεργασίας από μια συνολική προοπτική, βασισμένη σε μια εις βάθος ανάλυση της εμφάνισης και των απαιτήσεων επεξεργασίας του προϊόντος. Αυτό απαιτεί να ληφθούν υπόψη η ακολουθία επεξεργασίας, οι μέθοδοι επεξεργασίας, καθώς και τα εργαλεία και τα εξαρτήματα κοπής που θα χρησιμοποιηθούν. Για εξαρτήματα με πολλαπλά χαρακτηριστικά, είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί ποιο χαρακτηριστικό θα υποβληθεί σε επεξεργασία πρώτα και ποιο αργότερα. Για παράδειγμα, για ένα εξάρτημα με οπές και επίπεδα, συνήθως το επίπεδο υποβάλλεται σε επεξεργασία πρώτα για να παρέχει μια σταθερή επιφάνεια αναφοράς για την επακόλουθη επεξεργασία οπών. Η επιλογή της μεθόδου επεξεργασίας εξαρτάται από το υλικό και το σχήμα του εξαρτήματος. Για παράδειγμα, για την επεξεργασία της εξωτερικής κυκλικής επιφάνειας, μπορούν να επιλεγούν τόρνευση, λείανση κ.λπ., ενώ για την επεξεργασία της εσωτερικής οπής, μπορούν να υιοθετηθούν τρύπημα, διάτρηση κ.λπ.
(Α) Βήματα Επεξεργασίας Σχεδιασμού από μια Παγκόσμια Προοπτική
Ο σχεδιασμός της διαδικασίας συνίσταται στον εύλογο καθορισμό κάθε βήματος επεξεργασίας από μια συνολική προοπτική, βασισμένη σε μια εις βάθος ανάλυση της εμφάνισης και των απαιτήσεων επεξεργασίας του προϊόντος. Αυτό απαιτεί να ληφθούν υπόψη η ακολουθία επεξεργασίας, οι μέθοδοι επεξεργασίας, καθώς και τα εργαλεία και τα εξαρτήματα κοπής που θα χρησιμοποιηθούν. Για εξαρτήματα με πολλαπλά χαρακτηριστικά, είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί ποιο χαρακτηριστικό θα υποβληθεί σε επεξεργασία πρώτα και ποιο αργότερα. Για παράδειγμα, για ένα εξάρτημα με οπές και επίπεδα, συνήθως το επίπεδο υποβάλλεται σε επεξεργασία πρώτα για να παρέχει μια σταθερή επιφάνεια αναφοράς για την επακόλουθη επεξεργασία οπών. Η επιλογή της μεθόδου επεξεργασίας εξαρτάται από το υλικό και το σχήμα του εξαρτήματος. Για παράδειγμα, για την επεξεργασία της εξωτερικής κυκλικής επιφάνειας, μπορούν να επιλεγούν τόρνευση, λείανση κ.λπ., ενώ για την επεξεργασία της εσωτερικής οπής, μπορούν να υιοθετηθούν τρύπημα, διάτρηση κ.λπ.
(Β) Επιλογή κατάλληλων εργαλείων κοπής και εξαρτημάτων
Η επιλογή εργαλείων κοπής και εξαρτημάτων αποτελεί σημαντικό μέρος του σχεδιασμού της διαδικασίας. Υπάρχουν διάφοροι τύποι εργαλείων κοπής, όπως εργαλεία τόρνευσης, φρέζας, τρυπανιών, εργαλείων διάτρησης κ.λπ., και κάθε τύπος εργαλείου κοπής έχει διαφορετικά μοντέλα και παραμέτρους. Κατά την επιλογή εργαλείων κοπής, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το υλικό του εξαρτήματος, η ακρίβεια επεξεργασίας και η ποιότητα της επιφάνειας επεξεργασίας. Για παράδειγμα, εργαλεία κοπής υψηλής ταχύτητας από χάλυβα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου, ενώ εργαλεία κοπής από καρβίδιο ή κεραμικά εργαλεία κοπής απαιτούνται για την επεξεργασία εξαρτημάτων από σκληρυμένο χάλυβα. Η λειτουργία των εξαρτημάτων είναι η στερέωση του τεμαχίου εργασίας για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα και η ακρίβεια κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας. Οι συνήθεις τύποι εξαρτημάτων περιλαμβάνουν τσοκ τριών σιαγόνων, τσοκ τεσσάρων σιαγόνων και πένσες με επίπεδο στόμιο. Για εξαρτήματα με ακανόνιστα σχήματα, ενδέχεται να χρειαστεί να σχεδιαστούν ειδικά εξαρτήματα. Κατά τον σχεδιασμό της διαδικασίας, πρέπει να επιλέγονται κατάλληλα εξαρτήματα σύμφωνα με το σχήμα και τις απαιτήσεις επεξεργασίας του εξαρτήματος, ώστε να διασφαλιστεί ότι το τεμάχιο εργασίας δεν θα μετατοπιστεί ή παραμορφωθεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας.
Η επιλογή εργαλείων κοπής και εξαρτημάτων αποτελεί σημαντικό μέρος του σχεδιασμού της διαδικασίας. Υπάρχουν διάφοροι τύποι εργαλείων κοπής, όπως εργαλεία τόρνευσης, φρέζας, τρυπανιών, εργαλείων διάτρησης κ.λπ., και κάθε τύπος εργαλείου κοπής έχει διαφορετικά μοντέλα και παραμέτρους. Κατά την επιλογή εργαλείων κοπής, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το υλικό του εξαρτήματος, η ακρίβεια επεξεργασίας και η ποιότητα της επιφάνειας επεξεργασίας. Για παράδειγμα, εργαλεία κοπής υψηλής ταχύτητας από χάλυβα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου, ενώ εργαλεία κοπής από καρβίδιο ή κεραμικά εργαλεία κοπής απαιτούνται για την επεξεργασία εξαρτημάτων από σκληρυμένο χάλυβα. Η λειτουργία των εξαρτημάτων είναι η στερέωση του τεμαχίου εργασίας για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα και η ακρίβεια κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας. Οι συνήθεις τύποι εξαρτημάτων περιλαμβάνουν τσοκ τριών σιαγόνων, τσοκ τεσσάρων σιαγόνων και πένσες με επίπεδο στόμιο. Για εξαρτήματα με ακανόνιστα σχήματα, ενδέχεται να χρειαστεί να σχεδιαστούν ειδικά εξαρτήματα. Κατά τον σχεδιασμό της διαδικασίας, πρέπει να επιλέγονται κατάλληλα εξαρτήματα σύμφωνα με το σχήμα και τις απαιτήσεις επεξεργασίας του εξαρτήματος, ώστε να διασφαλιστεί ότι το τεμάχιο εργασίας δεν θα μετατοπιστεί ή παραμορφωθεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας.
V. Δημιουργία Διαδρομής
(Α) Υλοποίηση Σχεδιασμού Διαδικασιών μέσω Λογισμικού
Η δημιουργία διαδρομών είναι η διαδικασία συγκεκριμένης εφαρμογής του σχεδιασμού διεργασιών μέσω λογισμικού. Σε αυτήν τη διαδικασία, τα σχεδιασμένα γραφικά και οι προγραμματισμένες παράμετροι διεργασίας πρέπει να εισάγονται σε λογισμικό προγραμματισμού αριθμητικού ελέγχου, όπως το MasterCAM και το Cimatron. Αυτά τα λογισμικά θα δημιουργούν διαδρομές εργαλείων σύμφωνα με τις πληροφορίες εισόδου. Κατά τη δημιουργία διαδρομών εργαλείων, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως ο τύπος, το μέγεθος και οι παράμετροι κοπής των εργαλείων κοπής. Για παράδειγμα, για την επεξεργασία φρεζαρίσματος, πρέπει να οριστεί η διάμετρος, η ταχύτητα περιστροφής, ο ρυθμός τροφοδοσίας και το βάθος κοπής του εργαλείου φρεζαρίσματος. Το λογισμικό θα υπολογίσει την τροχιά κίνησης του εργαλείου κοπής στο τεμάχιο εργασίας σύμφωνα με αυτές τις παραμέτρους και θα δημιουργήσει τους αντίστοιχους κωδικούς G και M. Αυτοί οι κωδικοί θα καθοδηγήσουν την εργαλειομηχανή στην επεξεργασία.
(Α) Υλοποίηση Σχεδιασμού Διαδικασιών μέσω Λογισμικού
Η δημιουργία διαδρομών είναι η διαδικασία συγκεκριμένης εφαρμογής του σχεδιασμού διεργασιών μέσω λογισμικού. Σε αυτήν τη διαδικασία, τα σχεδιασμένα γραφικά και οι προγραμματισμένες παράμετροι διεργασίας πρέπει να εισάγονται σε λογισμικό προγραμματισμού αριθμητικού ελέγχου, όπως το MasterCAM και το Cimatron. Αυτά τα λογισμικά θα δημιουργούν διαδρομές εργαλείων σύμφωνα με τις πληροφορίες εισόδου. Κατά τη δημιουργία διαδρομών εργαλείων, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως ο τύπος, το μέγεθος και οι παράμετροι κοπής των εργαλείων κοπής. Για παράδειγμα, για την επεξεργασία φρεζαρίσματος, πρέπει να οριστεί η διάμετρος, η ταχύτητα περιστροφής, ο ρυθμός τροφοδοσίας και το βάθος κοπής του εργαλείου φρεζαρίσματος. Το λογισμικό θα υπολογίσει την τροχιά κίνησης του εργαλείου κοπής στο τεμάχιο εργασίας σύμφωνα με αυτές τις παραμέτρους και θα δημιουργήσει τους αντίστοιχους κωδικούς G και M. Αυτοί οι κωδικοί θα καθοδηγήσουν την εργαλειομηχανή στην επεξεργασία.
(Β) Βελτιστοποίηση παραμέτρων διαδρομής εργαλείου
Ταυτόχρονα, οι παράμετροι της διαδρομής του εργαλείου βελτιστοποιούνται μέσω της ρύθμισης παραμέτρων. Η βελτιστοποίηση της διαδρομής του εργαλείου μπορεί να βελτιώσει την απόδοση της επεξεργασίας, να μειώσει το κόστος επεξεργασίας και να βελτιώσει την ποιότητα της επεξεργασίας. Για παράδειγμα, ο χρόνος επεξεργασίας μπορεί να μειωθεί ρυθμίζοντας τις παραμέτρους κοπής, διασφαλίζοντας παράλληλα την ακρίβεια της επεξεργασίας. Μια λογική διαδρομή εργαλείου θα πρέπει να ελαχιστοποιεί την αδράνεια και να διατηρεί το εργαλείο κοπής σε συνεχή κίνηση κοπής κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας. Επιπλέον, η φθορά του εργαλείου κοπής μπορεί να μειωθεί βελτιστοποιώντας τη διαδρομή του εργαλείου και η διάρκεια ζωής του εργαλείου κοπής μπορεί να παραταθεί. Για παράδειγμα, υιοθετώντας μια λογική ακολουθία κοπής και κατεύθυνση κοπής, το εργαλείο κοπής μπορεί να αποτραπεί από το να κόβει συχνά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, μειώνοντας την επίδραση στο εργαλείο κοπής.
Ταυτόχρονα, οι παράμετροι της διαδρομής του εργαλείου βελτιστοποιούνται μέσω της ρύθμισης παραμέτρων. Η βελτιστοποίηση της διαδρομής του εργαλείου μπορεί να βελτιώσει την απόδοση της επεξεργασίας, να μειώσει το κόστος επεξεργασίας και να βελτιώσει την ποιότητα της επεξεργασίας. Για παράδειγμα, ο χρόνος επεξεργασίας μπορεί να μειωθεί ρυθμίζοντας τις παραμέτρους κοπής, διασφαλίζοντας παράλληλα την ακρίβεια της επεξεργασίας. Μια λογική διαδρομή εργαλείου θα πρέπει να ελαχιστοποιεί την αδράνεια και να διατηρεί το εργαλείο κοπής σε συνεχή κίνηση κοπής κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας. Επιπλέον, η φθορά του εργαλείου κοπής μπορεί να μειωθεί βελτιστοποιώντας τη διαδρομή του εργαλείου και η διάρκεια ζωής του εργαλείου κοπής μπορεί να παραταθεί. Για παράδειγμα, υιοθετώντας μια λογική ακολουθία κοπής και κατεύθυνση κοπής, το εργαλείο κοπής μπορεί να αποτραπεί από το να κόβει συχνά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, μειώνοντας την επίδραση στο εργαλείο κοπής.
VI. Προσομοίωση Διαδρομής
(Α) Έλεγχος για πιθανά προβλήματα
Αφού δημιουργηθεί η διαδρομή, συνήθως δεν έχουμε μια διαισθητική αίσθηση για την τελική της απόδοση στην εργαλειομηχανή. Η προσομοίωση διαδρομής γίνεται για να ελεγχθούν πιθανά προβλήματα, ώστε να μειωθεί ο ρυθμός απόρριψης της πραγματικής επεξεργασίας. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας προσομοίωσης διαδρομής, ελέγχεται γενικά η επίδραση της εμφάνισης του τεμαχίου εργασίας. Μέσω της προσομοίωσης, μπορεί να διαπιστωθεί εάν η επιφάνεια του επεξεργασμένου τεμαχίου είναι λεία, εάν υπάρχουν σημάδια εργαλείου, γρατσουνιές και άλλα ελαττώματα. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να ελεγχθεί εάν υπάρχει υπερβολική ή υποκοπή. Η υπερβολική κοπή θα προκαλέσει μικρότερο μέγεθος τεμαχίου από το σχεδιασμένο μέγεθος, επηρεάζοντας την απόδοση του τεμαχίου. Η υποκοπή θα κάνει το μέγεθος του τεμαχίου μεγαλύτερο και μπορεί να απαιτήσει δευτερογενή επεξεργασία.
(Α) Έλεγχος για πιθανά προβλήματα
Αφού δημιουργηθεί η διαδρομή, συνήθως δεν έχουμε μια διαισθητική αίσθηση για την τελική της απόδοση στην εργαλειομηχανή. Η προσομοίωση διαδρομής γίνεται για να ελεγχθούν πιθανά προβλήματα, ώστε να μειωθεί ο ρυθμός απόρριψης της πραγματικής επεξεργασίας. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας προσομοίωσης διαδρομής, ελέγχεται γενικά η επίδραση της εμφάνισης του τεμαχίου εργασίας. Μέσω της προσομοίωσης, μπορεί να διαπιστωθεί εάν η επιφάνεια του επεξεργασμένου τεμαχίου είναι λεία, εάν υπάρχουν σημάδια εργαλείου, γρατσουνιές και άλλα ελαττώματα. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να ελεγχθεί εάν υπάρχει υπερβολική ή υποκοπή. Η υπερβολική κοπή θα προκαλέσει μικρότερο μέγεθος τεμαχίου από το σχεδιασμένο μέγεθος, επηρεάζοντας την απόδοση του τεμαχίου. Η υποκοπή θα κάνει το μέγεθος του τεμαχίου μεγαλύτερο και μπορεί να απαιτήσει δευτερογενή επεξεργασία.
(Β) Αξιολόγηση της ορθολογικότητας του σχεδιασμού διαδικασιών
Επιπλέον, είναι απαραίτητο να αξιολογηθεί εάν ο σχεδιασμός της διαδρομής είναι λογικός. Για παράδειγμα, είναι απαραίτητο να ελεγχθεί εάν υπάρχουν παράλογες στροφές, απότομες στάσεις κ.λπ. στη διαδρομή του εργαλείου. Αυτές οι καταστάσεις μπορεί να προκαλέσουν ζημιά στο εργαλείο κοπής και μείωση της ακρίβειας επεξεργασίας. Μέσω της προσομοίωσης διαδρομής, ο σχεδιασμός της διαδικασίας μπορεί να βελτιστοποιηθεί περαιτέρω και η διαδρομή του εργαλείου και οι παράμετροι επεξεργασίας μπορούν να προσαρμοστούν για να διασφαλιστεί ότι το εξάρτημα μπορεί να υποβληθεί σε επιτυχή επεξεργασία κατά την πραγματική διαδικασία επεξεργασίας και να διασφαλιστεί η ποιότητα της επεξεργασίας.
Επιπλέον, είναι απαραίτητο να αξιολογηθεί εάν ο σχεδιασμός της διαδρομής είναι λογικός. Για παράδειγμα, είναι απαραίτητο να ελεγχθεί εάν υπάρχουν παράλογες στροφές, απότομες στάσεις κ.λπ. στη διαδρομή του εργαλείου. Αυτές οι καταστάσεις μπορεί να προκαλέσουν ζημιά στο εργαλείο κοπής και μείωση της ακρίβειας επεξεργασίας. Μέσω της προσομοίωσης διαδρομής, ο σχεδιασμός της διαδικασίας μπορεί να βελτιστοποιηθεί περαιτέρω και η διαδρομή του εργαλείου και οι παράμετροι επεξεργασίας μπορούν να προσαρμοστούν για να διασφαλιστεί ότι το εξάρτημα μπορεί να υποβληθεί σε επιτυχή επεξεργασία κατά την πραγματική διαδικασία επεξεργασίας και να διασφαλιστεί η ποιότητα της επεξεργασίας.
VII. Έξοδος διαδρομής
(Α) Η σύνδεση μεταξύ λογισμικού και εργαλειομηχανών
Η έξοδος διαδρομής είναι ένα απαραίτητο βήμα για την υλοποίηση του προγραμματισμού σχεδιασμού λογισμικού στην εργαλειομηχανή. Δημιουργεί μια σύνδεση μεταξύ του λογισμικού και της εργαλειομηχανής. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξόδου διαδρομής, οι δημιουργημένοι κωδικοί G και M πρέπει να μεταδοθούν στο σύστημα ελέγχου της εργαλειομηχανής μέσω συγκεκριμένων μεθόδων μετάδοσης. Οι συνήθεις μέθοδοι μετάδοσης περιλαμβάνουν την επικοινωνία σειριακής θύρας RS232, την επικοινωνία Ethernet και τη μετάδοση μέσω διεπαφής USB. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μετάδοσης, πρέπει να διασφαλίζεται η ακρίβεια και η ακεραιότητα των κωδικών για την αποφυγή απώλειας κώδικα ή σφαλμάτων.
(Α) Η σύνδεση μεταξύ λογισμικού και εργαλειομηχανών
Η έξοδος διαδρομής είναι ένα απαραίτητο βήμα για την υλοποίηση του προγραμματισμού σχεδιασμού λογισμικού στην εργαλειομηχανή. Δημιουργεί μια σύνδεση μεταξύ του λογισμικού και της εργαλειομηχανής. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξόδου διαδρομής, οι δημιουργημένοι κωδικοί G και M πρέπει να μεταδοθούν στο σύστημα ελέγχου της εργαλειομηχανής μέσω συγκεκριμένων μεθόδων μετάδοσης. Οι συνήθεις μέθοδοι μετάδοσης περιλαμβάνουν την επικοινωνία σειριακής θύρας RS232, την επικοινωνία Ethernet και τη μετάδοση μέσω διεπαφής USB. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μετάδοσης, πρέπει να διασφαλίζεται η ακρίβεια και η ακεραιότητα των κωδικών για την αποφυγή απώλειας κώδικα ή σφαλμάτων.
(Β) Κατανόηση της μετεπεξεργασίας διαδρομής εργαλείου
Για τους εκπαιδευόμενους με επαγγελματικό υπόβαθρο στον αριθμητικό έλεγχο, η έξοδος της διαδρομής μπορεί να γίνει κατανοητή ως η μετεπεξεργασία της διαδρομής του εργαλείου. Ο σκοπός της μετεπεξεργασίας είναι η μετατροπή των κωδικών που παράγονται από το γενικό λογισμικό προγραμματισμού αριθμητικού ελέγχου σε κωδικούς που μπορούν να αναγνωριστούν από το σύστημα ελέγχου μιας συγκεκριμένης εργαλειομηχανής. Διαφορετικοί τύποι συστημάτων ελέγχου εργαλειομηχανών έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για τη μορφή και τις οδηγίες των κωδικών, επομένως απαιτείται μετεπεξεργασία. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μετεπεξεργασίας, πρέπει να γίνονται ρυθμίσεις σύμφωνα με παράγοντες όπως το μοντέλο της εργαλειομηχανής και ο τύπος του συστήματος ελέγχου, για να διασφαλιστεί ότι οι κωδικοί εξόδου μπορούν να ελέγχουν σωστά την εργαλειομηχανή που πρόκειται να επεξεργαστεί.
Για τους εκπαιδευόμενους με επαγγελματικό υπόβαθρο στον αριθμητικό έλεγχο, η έξοδος της διαδρομής μπορεί να γίνει κατανοητή ως η μετεπεξεργασία της διαδρομής του εργαλείου. Ο σκοπός της μετεπεξεργασίας είναι η μετατροπή των κωδικών που παράγονται από το γενικό λογισμικό προγραμματισμού αριθμητικού ελέγχου σε κωδικούς που μπορούν να αναγνωριστούν από το σύστημα ελέγχου μιας συγκεκριμένης εργαλειομηχανής. Διαφορετικοί τύποι συστημάτων ελέγχου εργαλειομηχανών έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για τη μορφή και τις οδηγίες των κωδικών, επομένως απαιτείται μετεπεξεργασία. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μετεπεξεργασίας, πρέπει να γίνονται ρυθμίσεις σύμφωνα με παράγοντες όπως το μοντέλο της εργαλειομηχανής και ο τύπος του συστήματος ελέγχου, για να διασφαλιστεί ότι οι κωδικοί εξόδου μπορούν να ελέγχουν σωστά την εργαλειομηχανή που πρόκειται να επεξεργαστεί.
VIII. Επεξεργασία
(Α) Προετοιμασία εργαλειομηχανών και ρύθμιση παραμέτρων
Μετά την ολοκλήρωση της εξόδου της διαδρομής, εισέρχεται το στάδιο επεξεργασίας. Αρχικά, η εργαλειομηχανή πρέπει να προετοιμαστεί, συμπεριλαμβανομένου του ελέγχου εάν κάθε μέρος της εργαλειομηχανής είναι κανονικό, όπως εάν ο άξονας, η ράγα οδηγός και η βίδα λειτουργούν ομαλά. Στη συνέχεια, οι παράμετροι της εργαλειομηχανής πρέπει να ρυθμιστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας, όπως η ταχύτητα περιστροφής του άξονα, ο ρυθμός τροφοδοσίας και το βάθος κοπής. Αυτές οι παράμετροι πρέπει να είναι σύμφωνες με εκείνες που ορίζονται κατά τη διαδικασία δημιουργίας διαδρομής, για να διασφαλιστεί ότι η διαδικασία επεξεργασίας προχωρά σύμφωνα με την προκαθορισμένη διαδρομή του εργαλείου. Ταυτόχρονα, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να εγκατασταθεί σωστά στο εξάρτημα για να διασφαλιστεί η ακρίβεια τοποθέτησης του τεμαχίου εργασίας.
(Α) Προετοιμασία εργαλειομηχανών και ρύθμιση παραμέτρων
Μετά την ολοκλήρωση της εξόδου της διαδρομής, εισέρχεται το στάδιο επεξεργασίας. Αρχικά, η εργαλειομηχανή πρέπει να προετοιμαστεί, συμπεριλαμβανομένου του ελέγχου εάν κάθε μέρος της εργαλειομηχανής είναι κανονικό, όπως εάν ο άξονας, η ράγα οδηγός και η βίδα λειτουργούν ομαλά. Στη συνέχεια, οι παράμετροι της εργαλειομηχανής πρέπει να ρυθμιστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας, όπως η ταχύτητα περιστροφής του άξονα, ο ρυθμός τροφοδοσίας και το βάθος κοπής. Αυτές οι παράμετροι πρέπει να είναι σύμφωνες με εκείνες που ορίζονται κατά τη διαδικασία δημιουργίας διαδρομής, για να διασφαλιστεί ότι η διαδικασία επεξεργασίας προχωρά σύμφωνα με την προκαθορισμένη διαδρομή του εργαλείου. Ταυτόχρονα, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να εγκατασταθεί σωστά στο εξάρτημα για να διασφαλιστεί η ακρίβεια τοποθέτησης του τεμαχίου εργασίας.
(Β) Παρακολούθηση και Προσαρμογή της Διαδικασίας Επεξεργασίας
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, πρέπει να παρακολουθείται η κατάσταση λειτουργίας της εργαλειομηχανής. Μέσω της οθόνης της εργαλειομηχανής, οι αλλαγές στις παραμέτρους επεξεργασίας, όπως το φορτίο του άξονα και η δύναμη κοπής, μπορούν να παρατηρηθούν σε πραγματικό χρόνο. Εάν εντοπιστεί μια μη φυσιολογική παράμετρος, όπως το υπερβολικό φορτίο του άξονα, μπορεί να οφείλεται σε παράγοντες όπως η φθορά του εργαλείου και οι παράλογες παράμετροι κοπής και πρέπει να ρυθμιστεί αμέσως. Ταυτόχρονα, πρέπει να δοθεί προσοχή στον ήχο και τους κραδασμούς της διαδικασίας επεξεργασίας. Οι μη φυσιολογικοί ήχοι και οι κραδασμοί μπορεί να υποδηλώνουν ότι υπάρχει πρόβλημα με την εργαλειομηχανή ή το εργαλείο κοπής. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, πρέπει επίσης να λαμβάνεται δείγμα και να ελέγχεται η ποιότητα της επεξεργασίας, όπως η χρήση εργαλείων μέτρησης για τη μέτρηση του μεγέθους επεξεργασίας και η παρατήρηση της ποιότητας της επιφάνειας της επεξεργασίας, καθώς και η άμεση ανακάλυψη προβλημάτων και η λήψη μέτρων για τη βελτίωσή της.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, πρέπει να παρακολουθείται η κατάσταση λειτουργίας της εργαλειομηχανής. Μέσω της οθόνης της εργαλειομηχανής, οι αλλαγές στις παραμέτρους επεξεργασίας, όπως το φορτίο του άξονα και η δύναμη κοπής, μπορούν να παρατηρηθούν σε πραγματικό χρόνο. Εάν εντοπιστεί μια μη φυσιολογική παράμετρος, όπως το υπερβολικό φορτίο του άξονα, μπορεί να οφείλεται σε παράγοντες όπως η φθορά του εργαλείου και οι παράλογες παράμετροι κοπής και πρέπει να ρυθμιστεί αμέσως. Ταυτόχρονα, πρέπει να δοθεί προσοχή στον ήχο και τους κραδασμούς της διαδικασίας επεξεργασίας. Οι μη φυσιολογικοί ήχοι και οι κραδασμοί μπορεί να υποδηλώνουν ότι υπάρχει πρόβλημα με την εργαλειομηχανή ή το εργαλείο κοπής. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, πρέπει επίσης να λαμβάνεται δείγμα και να ελέγχεται η ποιότητα της επεξεργασίας, όπως η χρήση εργαλείων μέτρησης για τη μέτρηση του μεγέθους επεξεργασίας και η παρατήρηση της ποιότητας της επιφάνειας της επεξεργασίας, καθώς και η άμεση ανακάλυψη προβλημάτων και η λήψη μέτρων για τη βελτίωσή της.
IX. Επιθεώρηση
(Α) Χρήση πολλαπλών μέσων επιθεώρησης
Η επιθεώρηση είναι το τελευταίο στάδιο ολόκληρης της ροής επεξεργασίας και αποτελεί επίσης ένα κρίσιμο βήμα για τη διασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επιθεώρησης, πρέπει να χρησιμοποιηθούν πολλαπλά μέσα επιθεώρησης. Για την επιθεώρηση της ακρίβειας των διαστάσεων, μπορούν να χρησιμοποιηθούν εργαλεία μέτρησης όπως παχύμετρα βερνιέρου, μικρόμετρα και όργανα μέτρησης τριών συντεταγμένων. Τα παχύμετρα βερνιέρου και τα μικρόμετρα είναι κατάλληλα για τη μέτρηση απλών γραμμικών διαστάσεων, ενώ τα όργανα μέτρησης τριών συντεταγμένων μπορούν να μετρήσουν με ακρίβεια τις τρισδιάστατες διαστάσεις και τα σφάλματα σχήματος σύνθετων εξαρτημάτων. Για την επιθεώρηση της ποιότητας της επιφάνειας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας μετρητής τραχύτητας για τη μέτρηση της τραχύτητας της επιφάνειας και ένα οπτικό ή ηλεκτρονικό μικροσκόπιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παρατήρηση της μικροσκοπικής μορφολογίας της επιφάνειας, ελέγχοντας εάν υπάρχουν ρωγμές, πόροι και άλλα ελαττώματα.
(Α) Χρήση πολλαπλών μέσων επιθεώρησης
Η επιθεώρηση είναι το τελευταίο στάδιο ολόκληρης της ροής επεξεργασίας και αποτελεί επίσης ένα κρίσιμο βήμα για τη διασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επιθεώρησης, πρέπει να χρησιμοποιηθούν πολλαπλά μέσα επιθεώρησης. Για την επιθεώρηση της ακρίβειας των διαστάσεων, μπορούν να χρησιμοποιηθούν εργαλεία μέτρησης όπως παχύμετρα βερνιέρου, μικρόμετρα και όργανα μέτρησης τριών συντεταγμένων. Τα παχύμετρα βερνιέρου και τα μικρόμετρα είναι κατάλληλα για τη μέτρηση απλών γραμμικών διαστάσεων, ενώ τα όργανα μέτρησης τριών συντεταγμένων μπορούν να μετρήσουν με ακρίβεια τις τρισδιάστατες διαστάσεις και τα σφάλματα σχήματος σύνθετων εξαρτημάτων. Για την επιθεώρηση της ποιότητας της επιφάνειας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας μετρητής τραχύτητας για τη μέτρηση της τραχύτητας της επιφάνειας και ένα οπτικό ή ηλεκτρονικό μικροσκόπιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παρατήρηση της μικροσκοπικής μορφολογίας της επιφάνειας, ελέγχοντας εάν υπάρχουν ρωγμές, πόροι και άλλα ελαττώματα.
(Β) Αξιολόγηση Ποιότητας και Ανατροφοδότηση
Σύμφωνα με τα αποτελέσματα της επιθεώρησης, αξιολογείται η ποιότητα του προϊόντος. Εάν η ποιότητα του προϊόντος πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού, μπορεί να εισέλθει στην επόμενη διαδικασία ή να συσκευαστεί και να αποθηκευτεί. Εάν η ποιότητα του προϊόντος δεν πληροί τις απαιτήσεις, πρέπει να αναλυθούν οι λόγοι. Μπορεί να οφείλεται σε προβλήματα διεργασίας, προβλήματα εργαλείων, προβλήματα εργαλειομηχανών κ.λπ. κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας. Πρέπει να ληφθούν μέτρα βελτίωσης, όπως η προσαρμογή των παραμέτρων της διεργασίας, η αντικατάσταση εργαλείων, η επισκευή εργαλειομηχανών κ.λπ., και στη συνέχεια το εξάρτημα υποβάλλεται σε επανεπεξεργασία μέχρι να πιστοποιηθεί η ποιότητα του προϊόντος. Ταυτόχρονα, τα αποτελέσματα της επιθεώρησης πρέπει να ανατροφοδοτούνται στην προηγούμενη ροή επεξεργασίας για να παρέχουν μια βάση για βελτιστοποίηση της διαδικασίας και βελτίωση της ποιότητας.
Σύμφωνα με τα αποτελέσματα της επιθεώρησης, αξιολογείται η ποιότητα του προϊόντος. Εάν η ποιότητα του προϊόντος πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού, μπορεί να εισέλθει στην επόμενη διαδικασία ή να συσκευαστεί και να αποθηκευτεί. Εάν η ποιότητα του προϊόντος δεν πληροί τις απαιτήσεις, πρέπει να αναλυθούν οι λόγοι. Μπορεί να οφείλεται σε προβλήματα διεργασίας, προβλήματα εργαλείων, προβλήματα εργαλειομηχανών κ.λπ. κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας. Πρέπει να ληφθούν μέτρα βελτίωσης, όπως η προσαρμογή των παραμέτρων της διεργασίας, η αντικατάσταση εργαλείων, η επισκευή εργαλειομηχανών κ.λπ., και στη συνέχεια το εξάρτημα υποβάλλεται σε επανεπεξεργασία μέχρι να πιστοποιηθεί η ποιότητα του προϊόντος. Ταυτόχρονα, τα αποτελέσματα της επιθεώρησης πρέπει να ανατροφοδοτούνται στην προηγούμενη ροή επεξεργασίας για να παρέχουν μια βάση για βελτιστοποίηση της διαδικασίας και βελτίωση της ποιότητας.
X. Σύνοψη
Η ροή επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας υψηλής ταχύτητας στα κέντρα κατεργασίας είναι ένα πολύπλοκο και αυστηρό σύστημα. Κάθε στάδιο, από την ανάλυση προϊόντος έως την επιθεώρηση, είναι διασυνδεδεμένο και αλληλοεπηρεάζεται. Μόνο με την βαθιά κατανόηση της σημασίας και των μεθόδων λειτουργίας κάθε σταδίου και την προσοχή στη σύνδεση μεταξύ των σταδίων, μπορούν τα εξαρτήματα ακριβείας υψηλής ταχύτητας να υποστούν επεξεργασία αποτελεσματικά και με υψηλή ποιότητα. Οι εκπαιδευόμενοι θα πρέπει να συσσωρεύσουν εμπειρία και να βελτιώσουν τις δεξιότητες επεξεργασίας συνδυάζοντας τη θεωρητική μάθηση και την πρακτική λειτουργία κατά τη διάρκεια της μαθησιακής διαδικασίας, ώστε να καλύψουν τις ανάγκες της σύγχρονης κατασκευής για την επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας υψηλής ταχύτητας. Εν τω μεταξύ, με τη συνεχή ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας, η τεχνολογία των κέντρων κατεργασίας ενημερώνεται συνεχώς και η ροή επεξεργασίας πρέπει επίσης να βελτιστοποιείται και να βελτιώνεται συνεχώς για τη βελτίωση της αποδοτικότητας και της ποιότητας της επεξεργασίας, τη μείωση του κόστους και την προώθηση της ανάπτυξης της μεταποιητικής βιομηχανίας.
Η ροή επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας υψηλής ταχύτητας στα κέντρα κατεργασίας είναι ένα πολύπλοκο και αυστηρό σύστημα. Κάθε στάδιο, από την ανάλυση προϊόντος έως την επιθεώρηση, είναι διασυνδεδεμένο και αλληλοεπηρεάζεται. Μόνο με την βαθιά κατανόηση της σημασίας και των μεθόδων λειτουργίας κάθε σταδίου και την προσοχή στη σύνδεση μεταξύ των σταδίων, μπορούν τα εξαρτήματα ακριβείας υψηλής ταχύτητας να υποστούν επεξεργασία αποτελεσματικά και με υψηλή ποιότητα. Οι εκπαιδευόμενοι θα πρέπει να συσσωρεύσουν εμπειρία και να βελτιώσουν τις δεξιότητες επεξεργασίας συνδυάζοντας τη θεωρητική μάθηση και την πρακτική λειτουργία κατά τη διάρκεια της μαθησιακής διαδικασίας, ώστε να καλύψουν τις ανάγκες της σύγχρονης κατασκευής για την επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας υψηλής ταχύτητας. Εν τω μεταξύ, με τη συνεχή ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας, η τεχνολογία των κέντρων κατεργασίας ενημερώνεται συνεχώς και η ροή επεξεργασίας πρέπει επίσης να βελτιστοποιείται και να βελτιώνεται συνεχώς για τη βελτίωση της αποδοτικότητας και της ποιότητας της επεξεργασίας, τη μείωση του κόστους και την προώθηση της ανάπτυξης της μεταποιητικής βιομηχανίας.