Εις βάθος ανάλυση και βελτιστοποίηση των σημείων αναφοράς και των εξαρτημάτων τοποθέτησης κατεργασίας σε κέντρα κατεργασίας
Περίληψη: Η παρούσα εργασία αναλύει λεπτομερώς τις απαιτήσεις και τις αρχές του σημείου αναφοράς θέσης κατεργασίας στα κέντρα κατεργασίας, καθώς και τις σχετικές γνώσεις σχετικά με τα εξαρτήματα, συμπεριλαμβανομένων των βασικών απαιτήσεων, των συνηθισμένων τύπων και των αρχών επιλογής εξαρτημάτων. Διερευνά διεξοδικά τη σημασία και τις αλληλεπιδράσεις αυτών των παραγόντων στη διαδικασία κατεργασίας των κέντρων κατεργασίας, με στόχο την παροχή ολοκληρωμένης και εις βάθος θεωρητικής βάσης και πρακτικής καθοδήγησης για επαγγελματίες και σχετικούς επαγγελματίες στον τομέα της μηχανικής κατεργασίας, ώστε να επιτευχθεί η βελτιστοποίηση και η βελτίωση της ακρίβειας, της αποδοτικότητας και της ποιότητας της κατεργασίας.
Ι. Εισαγωγή
Τα κέντρα κατεργασίας, ως ένα είδος αυτοματοποιημένου εξοπλισμού κατεργασίας υψηλής ακρίβειας και υψηλής απόδοσης, κατέχουν εξαιρετικά σημαντική θέση στη σύγχρονη βιομηχανία μηχανικής κατασκευής. Η διαδικασία κατεργασίας περιλαμβάνει πολυάριθμους πολύπλοκους κρίκους και η επιλογή του σημείου αναφοράς θέσης κατεργασίας και ο προσδιορισμός των εξαρτημάτων συγκράτησης είναι μεταξύ των βασικών στοιχείων. Ένα λογικό σημείο αναφοράς θέσης μπορεί να διασφαλίσει την ακριβή θέση του τεμαχίου εργασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, παρέχοντας ένα ακριβές σημείο εκκίνησης για τις επόμενες εργασίες κοπής. Ένα κατάλληλο εξάρτημα μπορεί να συγκρατήσει σταθερά το τεμάχιο εργασίας, διασφαλίζοντας την ομαλή πρόοδο της διαδικασίας κατεργασίας και, σε κάποιο βαθμό, επηρεάζοντας την ακρίβεια της κατεργασίας και την αποδοτικότητα της παραγωγής. Ως εκ τούτου, η εις βάθος έρευνα σχετικά με τα σημεία αναφοράς θέσης κατεργασίας και τα εξαρτήματα στα κέντρα κατεργασίας έχει μεγάλη θεωρητική και πρακτική σημασία.
Τα κέντρα κατεργασίας, ως ένα είδος αυτοματοποιημένου εξοπλισμού κατεργασίας υψηλής ακρίβειας και υψηλής απόδοσης, κατέχουν εξαιρετικά σημαντική θέση στη σύγχρονη βιομηχανία μηχανικής κατασκευής. Η διαδικασία κατεργασίας περιλαμβάνει πολυάριθμους πολύπλοκους κρίκους και η επιλογή του σημείου αναφοράς θέσης κατεργασίας και ο προσδιορισμός των εξαρτημάτων συγκράτησης είναι μεταξύ των βασικών στοιχείων. Ένα λογικό σημείο αναφοράς θέσης μπορεί να διασφαλίσει την ακριβή θέση του τεμαχίου εργασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, παρέχοντας ένα ακριβές σημείο εκκίνησης για τις επόμενες εργασίες κοπής. Ένα κατάλληλο εξάρτημα μπορεί να συγκρατήσει σταθερά το τεμάχιο εργασίας, διασφαλίζοντας την ομαλή πρόοδο της διαδικασίας κατεργασίας και, σε κάποιο βαθμό, επηρεάζοντας την ακρίβεια της κατεργασίας και την αποδοτικότητα της παραγωγής. Ως εκ τούτου, η εις βάθος έρευνα σχετικά με τα σημεία αναφοράς θέσης κατεργασίας και τα εξαρτήματα στα κέντρα κατεργασίας έχει μεγάλη θεωρητική και πρακτική σημασία.
II. Απαιτήσεις και Αρχές για την Επιλογή Σημείου Δεδομένων σε Κέντρα Κατεργασίας
(Α) Τρεις βασικές απαιτήσεις για την επιλογή σημείου αναφοράς
1. Ακριβής τοποθεσία και βολικό, αξιόπιστο εξάρτημα
Η ακριβής θέση είναι η κύρια προϋπόθεση για την εξασφάλιση της ακρίβειας της κατεργασίας. Η επιφάνεια αναφοράς θα πρέπει να έχει επαρκή ακρίβεια και σταθερότητα για να προσδιορίζει με ακρίβεια τη θέση του τεμαχίου εργασίας στο σύστημα συντεταγμένων του κέντρου κατεργασίας. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία ενός επιπέδου, εάν υπάρχει μεγάλο σφάλμα επιπεδότητας στην επιφάνεια αναφοράς θέσης, αυτό θα προκαλέσει απόκλιση μεταξύ του κατεργασμένου επιπέδου και των απαιτήσεων σχεδιασμού.
Η βολική και αξιόπιστη στερέωση σχετίζεται με την αποτελεσματικότητα και την ασφάλεια της κατεργασίας. Ο τρόπος στερέωσης του εξαρτήματος και του τεμαχίου εργασίας πρέπει να είναι απλός και εύκολος στη λειτουργία, επιτρέποντας την γρήγορη εγκατάσταση του τεμαχίου εργασίας στην επιφάνεια εργασίας του κέντρου κατεργασίας και διασφαλίζοντας ότι το τεμάχιο εργασίας δεν θα μετακινηθεί ή δεν θα χαλαρώσει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας. Για παράδειγμα, εφαρμόζοντας την κατάλληλη δύναμη σύσφιξης και επιλέγοντας τα κατάλληλα σημεία σύσφιξης, μπορεί να αποφευχθεί η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας λόγω υπερβολικής δύναμης σύσφιξης, καθώς και η μετακίνηση του τεμαχίου εργασίας κατά τη διάρκεια της κατεργασίας λόγω ανεπαρκούς δύναμης σύσφιξης.
Η ακριβής θέση είναι η κύρια προϋπόθεση για την εξασφάλιση της ακρίβειας της κατεργασίας. Η επιφάνεια αναφοράς θα πρέπει να έχει επαρκή ακρίβεια και σταθερότητα για να προσδιορίζει με ακρίβεια τη θέση του τεμαχίου εργασίας στο σύστημα συντεταγμένων του κέντρου κατεργασίας. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία ενός επιπέδου, εάν υπάρχει μεγάλο σφάλμα επιπεδότητας στην επιφάνεια αναφοράς θέσης, αυτό θα προκαλέσει απόκλιση μεταξύ του κατεργασμένου επιπέδου και των απαιτήσεων σχεδιασμού.
Η βολική και αξιόπιστη στερέωση σχετίζεται με την αποτελεσματικότητα και την ασφάλεια της κατεργασίας. Ο τρόπος στερέωσης του εξαρτήματος και του τεμαχίου εργασίας πρέπει να είναι απλός και εύκολος στη λειτουργία, επιτρέποντας την γρήγορη εγκατάσταση του τεμαχίου εργασίας στην επιφάνεια εργασίας του κέντρου κατεργασίας και διασφαλίζοντας ότι το τεμάχιο εργασίας δεν θα μετακινηθεί ή δεν θα χαλαρώσει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας. Για παράδειγμα, εφαρμόζοντας την κατάλληλη δύναμη σύσφιξης και επιλέγοντας τα κατάλληλα σημεία σύσφιξης, μπορεί να αποφευχθεί η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας λόγω υπερβολικής δύναμης σύσφιξης, καθώς και η μετακίνηση του τεμαχίου εργασίας κατά τη διάρκεια της κατεργασίας λόγω ανεπαρκούς δύναμης σύσφιξης.
2. Απλός Υπολογισμός Διαστάσεων
Κατά τον υπολογισμό των διαστάσεων διαφόρων εξαρτημάτων κατεργασίας με βάση ένα συγκεκριμένο σημείο αναφοράς, η διαδικασία υπολογισμού θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο απλή. Αυτό μπορεί να μειώσει τα σφάλματα υπολογισμού κατά τον προγραμματισμό και την κατεργασία, βελτιώνοντας έτσι την αποτελεσματικότητα της κατεργασίας. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία ενός εξαρτήματος με συστήματα πολλαπλών οπών, εάν το επιλεγμένο σημείο αναφοράς μπορεί να κάνει τον υπολογισμό των διαστάσεων συντεταγμένων κάθε οπής απλό, μπορεί να μειώσει τους πολύπλοκους υπολογισμούς στον προγραμματισμό αριθμητικού ελέγχου και να μειώσει την πιθανότητα σφαλμάτων.
Κατά τον υπολογισμό των διαστάσεων διαφόρων εξαρτημάτων κατεργασίας με βάση ένα συγκεκριμένο σημείο αναφοράς, η διαδικασία υπολογισμού θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο απλή. Αυτό μπορεί να μειώσει τα σφάλματα υπολογισμού κατά τον προγραμματισμό και την κατεργασία, βελτιώνοντας έτσι την αποτελεσματικότητα της κατεργασίας. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία ενός εξαρτήματος με συστήματα πολλαπλών οπών, εάν το επιλεγμένο σημείο αναφοράς μπορεί να κάνει τον υπολογισμό των διαστάσεων συντεταγμένων κάθε οπής απλό, μπορεί να μειώσει τους πολύπλοκους υπολογισμούς στον προγραμματισμό αριθμητικού ελέγχου και να μειώσει την πιθανότητα σφαλμάτων.
3. Εξασφάλιση ακρίβειας κατεργασίας
Η ακρίβεια κατεργασίας είναι ένας σημαντικός δείκτης για τη μέτρηση της ποιότητας κατεργασίας, συμπεριλαμβανομένης της ακρίβειας διαστάσεων, της ακρίβειας σχήματος και της ακρίβειας θέσης. Η επιλογή του σημείου αναφοράς θα πρέπει να είναι σε θέση να ελέγχει αποτελεσματικά τα σφάλματα κατεργασίας, έτσι ώστε το κατεργασμένο τεμάχιο να πληροί τις απαιτήσεις του σχεδίου σχεδίασης. Για παράδειγμα, κατά την τόρνευση εξαρτημάτων που μοιάζουν με άξονα, η επιλογή της κεντρικής γραμμής του άξονα ως σημείου αναφοράς θέσης μπορεί να διασφαλίσει καλύτερα την κυλινδρικότητα του άξονα και την ομοαξονικότητα μεταξύ διαφορετικών τμημάτων του άξονα.
Η ακρίβεια κατεργασίας είναι ένας σημαντικός δείκτης για τη μέτρηση της ποιότητας κατεργασίας, συμπεριλαμβανομένης της ακρίβειας διαστάσεων, της ακρίβειας σχήματος και της ακρίβειας θέσης. Η επιλογή του σημείου αναφοράς θα πρέπει να είναι σε θέση να ελέγχει αποτελεσματικά τα σφάλματα κατεργασίας, έτσι ώστε το κατεργασμένο τεμάχιο να πληροί τις απαιτήσεις του σχεδίου σχεδίασης. Για παράδειγμα, κατά την τόρνευση εξαρτημάτων που μοιάζουν με άξονα, η επιλογή της κεντρικής γραμμής του άξονα ως σημείου αναφοράς θέσης μπορεί να διασφαλίσει καλύτερα την κυλινδρικότητα του άξονα και την ομοαξονικότητα μεταξύ διαφορετικών τμημάτων του άξονα.
(Β) Έξι Αρχές για την Επιλογή Δεδομένου Τοποθεσίας
1. Προσπαθήστε να επιλέξετε το Δεδομένο Σχεδιασμού ως Δεδομένο Τοποθεσίας
Το σημείο αναφοράς σχεδιασμού είναι το σημείο εκκίνησης για τον προσδιορισμό άλλων διαστάσεων και σχημάτων κατά το σχεδιασμό ενός εξαρτήματος. Η επιλογή του σημείου αναφοράς σχεδιασμού ως σημείου αναφοράς θέσης μπορεί να διασφαλίσει άμεσα τις απαιτήσεις ακρίβειας των διαστάσεων σχεδιασμού και να μειώσει το σφάλμα κακής ευθυγράμμισης του σημείου αναφοράς. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία ενός εξαρτήματος σε σχήμα κουτιού, εάν το σημείο αναφοράς σχεδιασμού είναι η κάτω επιφάνεια και οι δύο πλευρικές επιφάνειες του κουτιού, τότε η χρήση αυτών των επιφανειών ως σημείου αναφοράς θέσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας μπορεί εύκολα να διασφαλίσει ότι η ακρίβεια θέσης μεταξύ των συστημάτων οπών στο κουτί είναι σύμφωνη με τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
Το σημείο αναφοράς σχεδιασμού είναι το σημείο εκκίνησης για τον προσδιορισμό άλλων διαστάσεων και σχημάτων κατά το σχεδιασμό ενός εξαρτήματος. Η επιλογή του σημείου αναφοράς σχεδιασμού ως σημείου αναφοράς θέσης μπορεί να διασφαλίσει άμεσα τις απαιτήσεις ακρίβειας των διαστάσεων σχεδιασμού και να μειώσει το σφάλμα κακής ευθυγράμμισης του σημείου αναφοράς. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία ενός εξαρτήματος σε σχήμα κουτιού, εάν το σημείο αναφοράς σχεδιασμού είναι η κάτω επιφάνεια και οι δύο πλευρικές επιφάνειες του κουτιού, τότε η χρήση αυτών των επιφανειών ως σημείου αναφοράς θέσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας μπορεί εύκολα να διασφαλίσει ότι η ακρίβεια θέσης μεταξύ των συστημάτων οπών στο κουτί είναι σύμφωνη με τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
2. Όταν το Δεδομένο Θέσης και το Δεδομένο Σχεδιασμού δεν μπορούν να ενοποιηθούν, το Σφάλμα Θέσης θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για να διασφαλίζεται η ακρίβεια κατεργασίας.
Όταν είναι αδύνατο να υιοθετηθεί το σημείο αναφοράς σχεδιασμού ως σημείο αναφοράς θέσης λόγω της δομής του τεμαχίου εργασίας ή της διαδικασίας κατεργασίας κ.λπ., είναι απαραίτητο να αναλυθεί και να ελεγχθεί με ακρίβεια το σφάλμα θέσης. Το σφάλμα θέσης περιλαμβάνει το σφάλμα κακής ευθυγράμμισης του σημείου αναφοράς και το σφάλμα μετατόπισης του σημείου αναφοράς. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία ενός εξαρτήματος με σύνθετο σχήμα, μπορεί να είναι απαραίτητο να κατεργαστεί πρώτα μια βοηθητική επιφάνεια σημείου αναφοράς. Σε αυτή τη φάση, είναι απαραίτητο να ελεγχθεί το σφάλμα θέσης εντός του επιτρεπόμενου εύρους μέσω εύλογων μεθόδων σχεδιασμού και θέσης εξαρτημάτων για να διασφαλιστεί η ακρίβεια της κατεργασίας. Μέθοδοι όπως η βελτίωση της ακρίβειας των στοιχείων θέσης και η βελτιστοποίηση της διάταξης θέσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη μείωση του σφάλματος θέσης.
Όταν είναι αδύνατο να υιοθετηθεί το σημείο αναφοράς σχεδιασμού ως σημείο αναφοράς θέσης λόγω της δομής του τεμαχίου εργασίας ή της διαδικασίας κατεργασίας κ.λπ., είναι απαραίτητο να αναλυθεί και να ελεγχθεί με ακρίβεια το σφάλμα θέσης. Το σφάλμα θέσης περιλαμβάνει το σφάλμα κακής ευθυγράμμισης του σημείου αναφοράς και το σφάλμα μετατόπισης του σημείου αναφοράς. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία ενός εξαρτήματος με σύνθετο σχήμα, μπορεί να είναι απαραίτητο να κατεργαστεί πρώτα μια βοηθητική επιφάνεια σημείου αναφοράς. Σε αυτή τη φάση, είναι απαραίτητο να ελεγχθεί το σφάλμα θέσης εντός του επιτρεπόμενου εύρους μέσω εύλογων μεθόδων σχεδιασμού και θέσης εξαρτημάτων για να διασφαλιστεί η ακρίβεια της κατεργασίας. Μέθοδοι όπως η βελτίωση της ακρίβειας των στοιχείων θέσης και η βελτιστοποίηση της διάταξης θέσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη μείωση του σφάλματος θέσης.
3. Όταν το τεμάχιο εργασίας χρειάζεται να στερεωθεί και να υποστεί μηχανική κατεργασία περισσότερες από δύο φορές, το επιλεγμένο σημείο αναφοράς θα πρέπει να είναι σε θέση να ολοκληρώσει την κατεργασία όλων των βασικών εξαρτημάτων ακριβείας σε μία τοποθέτηση και θέση.
Για τα τεμάχια εργασίας που πρέπει να στερεωθούν πολλές φορές, εάν το σημείο αναφοράς για κάθε εξάρτημα είναι ασυνεπές, θα εισαχθούν σωρευτικά σφάλματα, επηρεάζοντας τη συνολική ακρίβεια του τεμαχίου εργασίας. Επομένως, θα πρέπει να επιλεγεί ένα κατάλληλο σημείο αναφοράς για να ολοκληρωθεί η κατεργασία όλων των βασικών εξαρτημάτων ακρίβειας όσο το δυνατόν περισσότερο σε μία εξάρτηση. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία ενός εξαρτήματος με πολλαπλές πλευρικές επιφάνειες και συστήματα οπών, ένα κύριο επίπεδο και δύο οπές μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως σημείο αναφοράς για ένα εξάρτημα για να ολοκληρωθεί η κατεργασία των περισσότερων οπών και επιπέδων κλειδιών, και στη συνέχεια μπορεί να πραγματοποιηθεί η κατεργασία άλλων δευτερευόντων εξαρτημάτων, γεγονός που μπορεί να μειώσει την απώλεια ακρίβειας που προκαλείται από πολλαπλές εξάρσεις.
Για τα τεμάχια εργασίας που πρέπει να στερεωθούν πολλές φορές, εάν το σημείο αναφοράς για κάθε εξάρτημα είναι ασυνεπές, θα εισαχθούν σωρευτικά σφάλματα, επηρεάζοντας τη συνολική ακρίβεια του τεμαχίου εργασίας. Επομένως, θα πρέπει να επιλεγεί ένα κατάλληλο σημείο αναφοράς για να ολοκληρωθεί η κατεργασία όλων των βασικών εξαρτημάτων ακρίβειας όσο το δυνατόν περισσότερο σε μία εξάρτηση. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία ενός εξαρτήματος με πολλαπλές πλευρικές επιφάνειες και συστήματα οπών, ένα κύριο επίπεδο και δύο οπές μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως σημείο αναφοράς για ένα εξάρτημα για να ολοκληρωθεί η κατεργασία των περισσότερων οπών και επιπέδων κλειδιών, και στη συνέχεια μπορεί να πραγματοποιηθεί η κατεργασία άλλων δευτερευόντων εξαρτημάτων, γεγονός που μπορεί να μειώσει την απώλεια ακρίβειας που προκαλείται από πολλαπλές εξάρσεις.
4. Το επιλεγμένο σημείο αναφοράς θα πρέπει να διασφαλίζει την ολοκλήρωση όσο το δυνατόν περισσότερων περιεχομένων κατεργασίας
Αυτό μπορεί να μειώσει τον αριθμό των εξαρτημάτων στερέωσης και να βελτιώσει την απόδοση της κατεργασίας. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία ενός περιστρεφόμενου μέρους του σώματος, η επιλογή της εξωτερικής κυλινδρικής του επιφάνειας ως σημείου αναφοράς θέσης μπορεί να ολοκληρώσει διάφορες εργασίες κατεργασίας, όπως τόρνευση εξωτερικού κύκλου, κατεργασία σπειρώματος και φρεζάρισμα με κλειδαρότρυπα σε ένα εξάρτημα στερέωσης, αποφεύγοντας την απώλεια χρόνου και τη μείωση της ακρίβειας που προκαλείται από πολλαπλές εξαρτήσεις στερέωσης.
Αυτό μπορεί να μειώσει τον αριθμό των εξαρτημάτων στερέωσης και να βελτιώσει την απόδοση της κατεργασίας. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία ενός περιστρεφόμενου μέρους του σώματος, η επιλογή της εξωτερικής κυλινδρικής του επιφάνειας ως σημείου αναφοράς θέσης μπορεί να ολοκληρώσει διάφορες εργασίες κατεργασίας, όπως τόρνευση εξωτερικού κύκλου, κατεργασία σπειρώματος και φρεζάρισμα με κλειδαρότρυπα σε ένα εξάρτημα στερέωσης, αποφεύγοντας την απώλεια χρόνου και τη μείωση της ακρίβειας που προκαλείται από πολλαπλές εξαρτήσεις στερέωσης.
5. Κατά την κατεργασία σε παρτίδες, το σημείο αναφοράς θέσης του εξαρτήματος πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο συμβατό με το σημείο αναφοράς ρύθμισης εργαλείου για τον καθορισμό του συστήματος συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας.
Στην παραγωγή παρτίδων, η δημιουργία του συστήματος συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της συνέπειας της κατεργασίας. Εάν το σημείο αναφοράς θέσης είναι σύμφωνο με το σημείο αναφοράς ρύθμισης του εργαλείου, οι λειτουργίες προγραμματισμού και ρύθμισης του εργαλείου μπορούν να απλοποιηθούν και τα σφάλματα που προκαλούνται από τη μετατροπή δεδομένων μπορούν να μειωθούν. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία μιας παρτίδας πανομοιότυπων εξαρτημάτων που μοιάζουν με πλάκα, η κάτω αριστερή γωνία του εξαρτήματος μπορεί να βρίσκεται σε μια σταθερή θέση στον πάγκο εργασίας της εργαλειομηχανής και αυτό το σημείο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως σημείο αναφοράς ρύθμισης του εργαλείου για τη δημιουργία του συστήματος συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας. Με αυτόν τον τρόπο, κατά την κατεργασία κάθε εξαρτήματος, πρέπει να ακολουθούνται μόνο οι ίδιες παράμετροι προγράμματος και ρύθμισης εργαλείου, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής και τη σταθερότητα της ακρίβειας κατεργασίας.
Στην παραγωγή παρτίδων, η δημιουργία του συστήματος συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της συνέπειας της κατεργασίας. Εάν το σημείο αναφοράς θέσης είναι σύμφωνο με το σημείο αναφοράς ρύθμισης του εργαλείου, οι λειτουργίες προγραμματισμού και ρύθμισης του εργαλείου μπορούν να απλοποιηθούν και τα σφάλματα που προκαλούνται από τη μετατροπή δεδομένων μπορούν να μειωθούν. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία μιας παρτίδας πανομοιότυπων εξαρτημάτων που μοιάζουν με πλάκα, η κάτω αριστερή γωνία του εξαρτήματος μπορεί να βρίσκεται σε μια σταθερή θέση στον πάγκο εργασίας της εργαλειομηχανής και αυτό το σημείο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως σημείο αναφοράς ρύθμισης του εργαλείου για τη δημιουργία του συστήματος συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας. Με αυτόν τον τρόπο, κατά την κατεργασία κάθε εξαρτήματος, πρέπει να ακολουθούνται μόνο οι ίδιες παράμετροι προγράμματος και ρύθμισης εργαλείου, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής και τη σταθερότητα της ακρίβειας κατεργασίας.
6. Όταν απαιτούνται πολλαπλές εγκαταστάσεις, το σημείο αναφοράς πρέπει να είναι συνεπές πριν και μετά
Είτε πρόκειται για πρόχειρη κατεργασία είτε για τελική κατεργασία, η χρήση ενός σταθερού σημείου αναφοράς κατά τη διάρκεια πολλαπλών στερέωσης μπορεί να διασφαλίσει τη σχέση ακρίβειας θέσης μεταξύ των διαφορετικών σταδίων κατεργασίας. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία ενός μεγάλου μέρους καλουπιού, από την πρόχειρη κατεργασία έως την τελική κατεργασία, η χρήση πάντα της επιφάνειας διαχωρισμού και η τοποθέτηση οπών του καλουπιού ως σημείο αναφοράς μπορεί να κάνει τα περιθώρια μεταξύ των διαφορετικών εργασιών κατεργασίας ομοιόμορφα, αποφεύγοντας την επίδραση στην ακρίβεια και την ποιότητα της επιφάνειας του καλουπιού που προκαλείται από ανομοιόμορφα περιθώρια κατεργασίας λόγω αλλαγών στο σημείο αναφοράς.
Είτε πρόκειται για πρόχειρη κατεργασία είτε για τελική κατεργασία, η χρήση ενός σταθερού σημείου αναφοράς κατά τη διάρκεια πολλαπλών στερέωσης μπορεί να διασφαλίσει τη σχέση ακρίβειας θέσης μεταξύ των διαφορετικών σταδίων κατεργασίας. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία ενός μεγάλου μέρους καλουπιού, από την πρόχειρη κατεργασία έως την τελική κατεργασία, η χρήση πάντα της επιφάνειας διαχωρισμού και η τοποθέτηση οπών του καλουπιού ως σημείο αναφοράς μπορεί να κάνει τα περιθώρια μεταξύ των διαφορετικών εργασιών κατεργασίας ομοιόμορφα, αποφεύγοντας την επίδραση στην ακρίβεια και την ποιότητα της επιφάνειας του καλουπιού που προκαλείται από ανομοιόμορφα περιθώρια κατεργασίας λόγω αλλαγών στο σημείο αναφοράς.
III. Προσδιορισμός εξαρτημάτων σε κέντρα κατεργασίας
(Α) Βασικές απαιτήσεις για εξαρτήματα
1. Ο μηχανισμός σύσφιξης δεν πρέπει να επηρεάζει την τροφοδοσία και η περιοχή κατεργασίας πρέπει να είναι ανοιχτή
Κατά τον σχεδιασμό του μηχανισμού σύσφιξης ενός εξαρτήματος, θα πρέπει να αποφεύγεται η παρεμβολή στη διαδρομή τροφοδοσίας του εργαλείου κοπής. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία με κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας, οι βίδες σύσφιξης, οι πλάκες πίεσης κ.λπ. του εξαρτήματος δεν πρέπει να εμποδίζουν την τροχιά κίνησης της φρέζας. Ταυτόχρονα, η περιοχή κατεργασίας θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο ανοιχτή, ώστε το εργαλείο κοπής να μπορεί να πλησιάζει ομαλά το τεμάχιο εργασίας για εργασίες κοπής. Για ορισμένα τεμάχια εργασίας με σύνθετες εσωτερικές δομές, όπως εξαρτήματα με βαθιές κοιλότητες ή μικρές οπές, ο σχεδιασμός του εξαρτήματος θα πρέπει να διασφαλίζει ότι το εργαλείο κοπής μπορεί να φτάσει στην περιοχή κατεργασίας, αποφεύγοντας την κατάσταση όπου η κατεργασία δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί λόγω του μπλοκαρίσματος του εξαρτήματος.
Κατά τον σχεδιασμό του μηχανισμού σύσφιξης ενός εξαρτήματος, θα πρέπει να αποφεύγεται η παρεμβολή στη διαδρομή τροφοδοσίας του εργαλείου κοπής. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία με κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας, οι βίδες σύσφιξης, οι πλάκες πίεσης κ.λπ. του εξαρτήματος δεν πρέπει να εμποδίζουν την τροχιά κίνησης της φρέζας. Ταυτόχρονα, η περιοχή κατεργασίας θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο ανοιχτή, ώστε το εργαλείο κοπής να μπορεί να πλησιάζει ομαλά το τεμάχιο εργασίας για εργασίες κοπής. Για ορισμένα τεμάχια εργασίας με σύνθετες εσωτερικές δομές, όπως εξαρτήματα με βαθιές κοιλότητες ή μικρές οπές, ο σχεδιασμός του εξαρτήματος θα πρέπει να διασφαλίζει ότι το εργαλείο κοπής μπορεί να φτάσει στην περιοχή κατεργασίας, αποφεύγοντας την κατάσταση όπου η κατεργασία δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί λόγω του μπλοκαρίσματος του εξαρτήματος.
2. Το εξάρτημα πρέπει να είναι σε θέση να επιτύχει προσανατολισμένη εγκατάσταση στην εργαλειομηχανή
Το εξάρτημα θα πρέπει να μπορεί να τοποθετείται και να εγκαθίσταται με ακρίβεια στον πάγκο εργασίας του κέντρου κατεργασίας, ώστε να διασφαλίζεται η σωστή θέση του τεμαχίου σε σχέση με τους άξονες συντεταγμένων της εργαλειομηχανής. Συνήθως, κλειδιά θέσης, πείροι θέσης και άλλα στοιχεία θέσης χρησιμοποιούνται για να συνεργάζονται με τις αυλακώσεις ή τις οπές θέσης σε σχήμα Τ στον πάγκο εργασίας της εργαλειομηχανής, ώστε να επιτυγχάνεται η προσανατολισμένη εγκατάσταση του εξαρτήματος. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία εξαρτημάτων σε σχήμα κουτιού με οριζόντιο κέντρο κατεργασίας, το κλειδί θέσης στο κάτω μέρος του εξαρτήματος χρησιμοποιείται για να συνεργάζεται με τις αυλακώσεις σε σχήμα Τ στον πάγκο εργασίας της εργαλειομηχανής, ώστε να προσδιορίζεται η θέση του εξαρτήματος στην κατεύθυνση του άξονα Χ και, στη συνέχεια, χρησιμοποιούνται άλλα στοιχεία θέσης για να προσδιορίζονται οι θέσεις στις κατευθύνσεις του άξονα Υ και του άξονα Ζ, εξασφαλίζοντας έτσι τη σωστή εγκατάσταση του τεμαχίου εργασίας στην εργαλειομηχανή.
Το εξάρτημα θα πρέπει να μπορεί να τοποθετείται και να εγκαθίσταται με ακρίβεια στον πάγκο εργασίας του κέντρου κατεργασίας, ώστε να διασφαλίζεται η σωστή θέση του τεμαχίου σε σχέση με τους άξονες συντεταγμένων της εργαλειομηχανής. Συνήθως, κλειδιά θέσης, πείροι θέσης και άλλα στοιχεία θέσης χρησιμοποιούνται για να συνεργάζονται με τις αυλακώσεις ή τις οπές θέσης σε σχήμα Τ στον πάγκο εργασίας της εργαλειομηχανής, ώστε να επιτυγχάνεται η προσανατολισμένη εγκατάσταση του εξαρτήματος. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία εξαρτημάτων σε σχήμα κουτιού με οριζόντιο κέντρο κατεργασίας, το κλειδί θέσης στο κάτω μέρος του εξαρτήματος χρησιμοποιείται για να συνεργάζεται με τις αυλακώσεις σε σχήμα Τ στον πάγκο εργασίας της εργαλειομηχανής, ώστε να προσδιορίζεται η θέση του εξαρτήματος στην κατεύθυνση του άξονα Χ και, στη συνέχεια, χρησιμοποιούνται άλλα στοιχεία θέσης για να προσδιορίζονται οι θέσεις στις κατευθύνσεις του άξονα Υ και του άξονα Ζ, εξασφαλίζοντας έτσι τη σωστή εγκατάσταση του τεμαχίου εργασίας στην εργαλειομηχανή.
3. Η ακαμψία και η σταθερότητα του εξαρτήματος πρέπει να είναι καλές
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, το εξάρτημα πρέπει να αντέχει τις επιδράσεις των δυνάμεων κοπής, των δυνάμεων σύσφιξης και άλλων δυνάμεων. Εάν η ακαμψία του εξαρτήματος δεν είναι επαρκής, θα παραμορφωθεί υπό την επίδραση αυτών των δυνάμεων, με αποτέλεσμα τη μείωση της ακρίβειας κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας. Για παράδειγμα, κατά την εκτέλεση εργασιών φρεζαρίσματος υψηλής ταχύτητας, η δύναμη κοπής είναι σχετικά μεγάλη. Εάν η ακαμψία του εξαρτήματος δεν είναι επαρκής, το τεμάχιο εργασίας θα δονείται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, επηρεάζοντας την ποιότητα της επιφάνειας και την ακρίβεια των διαστάσεων της κατεργασίας. Επομένως, το εξάρτημα πρέπει να είναι κατασκευασμένο από υλικά με επαρκή αντοχή και ακαμψία, και η δομή του πρέπει να είναι εύλογα σχεδιασμένη, όπως με την προσθήκη ενισχυτικών στοιχείων και την υιοθέτηση δομών με παχύ τοίχωμα, για τη βελτίωση της ακαμψίας και της σταθερότητάς του.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, το εξάρτημα πρέπει να αντέχει τις επιδράσεις των δυνάμεων κοπής, των δυνάμεων σύσφιξης και άλλων δυνάμεων. Εάν η ακαμψία του εξαρτήματος δεν είναι επαρκής, θα παραμορφωθεί υπό την επίδραση αυτών των δυνάμεων, με αποτέλεσμα τη μείωση της ακρίβειας κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας. Για παράδειγμα, κατά την εκτέλεση εργασιών φρεζαρίσματος υψηλής ταχύτητας, η δύναμη κοπής είναι σχετικά μεγάλη. Εάν η ακαμψία του εξαρτήματος δεν είναι επαρκής, το τεμάχιο εργασίας θα δονείται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, επηρεάζοντας την ποιότητα της επιφάνειας και την ακρίβεια των διαστάσεων της κατεργασίας. Επομένως, το εξάρτημα πρέπει να είναι κατασκευασμένο από υλικά με επαρκή αντοχή και ακαμψία, και η δομή του πρέπει να είναι εύλογα σχεδιασμένη, όπως με την προσθήκη ενισχυτικών στοιχείων και την υιοθέτηση δομών με παχύ τοίχωμα, για τη βελτίωση της ακαμψίας και της σταθερότητάς του.
(Β) Συνήθεις τύποι φωτιστικών
1. Γενικά Προγράμματα
Τα γενικά εξαρτήματα έχουν ευρεία εφαρμογή, όπως μέγγενες, διαχωριστικές κεφαλές και τσοκ. Οι μέγγενες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη συγκράτηση διαφόρων μικρών εξαρτημάτων με κανονικά σχήματα, όπως κυβοειδή και κύλινδροι, και χρησιμοποιούνται συχνά σε φρεζάρισμα, διάτρηση και άλλες εργασίες κατεργασίας. Οι διαχωριστικές κεφαλές μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την εκτέλεση κατεργασίας ευρετηρίου σε τεμάχια εργασίας. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία εξαρτημάτων με ισοπεριφερειακά χαρακτηριστικά, η διαχωριστική κεφαλή μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια τη γωνία περιστροφής του τεμαχίου εργασίας για να επιτύχει κατεργασία πολλαπλών σταθμών. Τα τσοκ χρησιμοποιούνται κυρίως για τη συγκράτηση περιστρεφόμενων μερών του σώματος. Για παράδειγμα, σε εργασίες τόρνευσης, τα τσοκ τριών σιαγόνων μπορούν να σφίξουν γρήγορα εξαρτήματα που μοιάζουν με άξονα και να κεντράρουν αυτόματα, κάτι που είναι βολικό για κατεργασία.
Τα γενικά εξαρτήματα έχουν ευρεία εφαρμογή, όπως μέγγενες, διαχωριστικές κεφαλές και τσοκ. Οι μέγγενες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη συγκράτηση διαφόρων μικρών εξαρτημάτων με κανονικά σχήματα, όπως κυβοειδή και κύλινδροι, και χρησιμοποιούνται συχνά σε φρεζάρισμα, διάτρηση και άλλες εργασίες κατεργασίας. Οι διαχωριστικές κεφαλές μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την εκτέλεση κατεργασίας ευρετηρίου σε τεμάχια εργασίας. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία εξαρτημάτων με ισοπεριφερειακά χαρακτηριστικά, η διαχωριστική κεφαλή μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια τη γωνία περιστροφής του τεμαχίου εργασίας για να επιτύχει κατεργασία πολλαπλών σταθμών. Τα τσοκ χρησιμοποιούνται κυρίως για τη συγκράτηση περιστρεφόμενων μερών του σώματος. Για παράδειγμα, σε εργασίες τόρνευσης, τα τσοκ τριών σιαγόνων μπορούν να σφίξουν γρήγορα εξαρτήματα που μοιάζουν με άξονα και να κεντράρουν αυτόματα, κάτι που είναι βολικό για κατεργασία.
2. Προκατασκευασμένα φωτιστικά
Τα αρθρωτά εξαρτήματα αποτελούνται από ένα σύνολο τυποποιημένων και τυποποιημένων γενικών στοιχείων. Αυτά τα στοιχεία μπορούν να συνδυαστούν ευέλικτα σύμφωνα με διαφορετικά σχήματα τεμαχίου εργασίας και απαιτήσεις κατεργασίας για την γρήγορη κατασκευή ενός εξαρτήματος κατάλληλου για μια συγκεκριμένη εργασία κατεργασίας. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία ενός εξαρτήματος με ακανόνιστο σχήμα, κατάλληλες πλάκες βάσης, υποστηρικτικά μέλη, μέλη τοποθέτησης, μέλη σύσφιξης κ.λπ. μπορούν να επιλεγούν από τη βιβλιοθήκη στοιχείων αρθρωτού εξαρτήματος και να συναρμολογηθούν σε ένα εξάρτημα σύμφωνα με μια συγκεκριμένη διάταξη. Τα πλεονεκτήματα των αρθρωτών εξαρτημάτων είναι η υψηλή ευελιξία και η επαναχρησιμοποίηση, γεγονός που μπορεί να μειώσει το κόστος κατασκευής και τον κύκλο παραγωγής των εξαρτημάτων και είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για δοκιμές νέων προϊόντων και παραγωγή μικρών παρτίδων.
Τα αρθρωτά εξαρτήματα αποτελούνται από ένα σύνολο τυποποιημένων και τυποποιημένων γενικών στοιχείων. Αυτά τα στοιχεία μπορούν να συνδυαστούν ευέλικτα σύμφωνα με διαφορετικά σχήματα τεμαχίου εργασίας και απαιτήσεις κατεργασίας για την γρήγορη κατασκευή ενός εξαρτήματος κατάλληλου για μια συγκεκριμένη εργασία κατεργασίας. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία ενός εξαρτήματος με ακανόνιστο σχήμα, κατάλληλες πλάκες βάσης, υποστηρικτικά μέλη, μέλη τοποθέτησης, μέλη σύσφιξης κ.λπ. μπορούν να επιλεγούν από τη βιβλιοθήκη στοιχείων αρθρωτού εξαρτήματος και να συναρμολογηθούν σε ένα εξάρτημα σύμφωνα με μια συγκεκριμένη διάταξη. Τα πλεονεκτήματα των αρθρωτών εξαρτημάτων είναι η υψηλή ευελιξία και η επαναχρησιμοποίηση, γεγονός που μπορεί να μειώσει το κόστος κατασκευής και τον κύκλο παραγωγής των εξαρτημάτων και είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για δοκιμές νέων προϊόντων και παραγωγή μικρών παρτίδων.
3. Ειδικά Αγώνες
Τα ειδικά εξαρτήματα σχεδιάζονται και κατασκευάζονται ειδικά για μία ή περισσότερες παρόμοιες εργασίες κατεργασίας. Μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με το συγκεκριμένο σχήμα, μέγεθος και τις απαιτήσεις της διαδικασίας κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας, ώστε να μεγιστοποιηθεί η εγγύηση της ακρίβειας και της αποτελεσματικότητας της κατεργασίας. Για παράδειγμα, στην κατεργασία μπλοκ κινητήρων αυτοκινήτων, λόγω της πολύπλοκης δομής και των απαιτήσεων υψηλής ακρίβειας των μπλοκ, τα ειδικά εξαρτήματα συνήθως σχεδιάζονται για να διασφαλίζουν την ακρίβεια κατεργασίας διαφόρων οπών κυλίνδρων, επιπέδων και άλλων εξαρτημάτων. Τα μειονεκτήματα των ειδικών εξαρτημάτων είναι το υψηλό κόστος κατασκευής και ο μακρύς κύκλος σχεδιασμού, και είναι γενικά κατάλληλα για παραγωγή μεγάλων παρτίδων.
Τα ειδικά εξαρτήματα σχεδιάζονται και κατασκευάζονται ειδικά για μία ή περισσότερες παρόμοιες εργασίες κατεργασίας. Μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με το συγκεκριμένο σχήμα, μέγεθος και τις απαιτήσεις της διαδικασίας κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας, ώστε να μεγιστοποιηθεί η εγγύηση της ακρίβειας και της αποτελεσματικότητας της κατεργασίας. Για παράδειγμα, στην κατεργασία μπλοκ κινητήρων αυτοκινήτων, λόγω της πολύπλοκης δομής και των απαιτήσεων υψηλής ακρίβειας των μπλοκ, τα ειδικά εξαρτήματα συνήθως σχεδιάζονται για να διασφαλίζουν την ακρίβεια κατεργασίας διαφόρων οπών κυλίνδρων, επιπέδων και άλλων εξαρτημάτων. Τα μειονεκτήματα των ειδικών εξαρτημάτων είναι το υψηλό κόστος κατασκευής και ο μακρύς κύκλος σχεδιασμού, και είναι γενικά κατάλληλα για παραγωγή μεγάλων παρτίδων.
4. Ρυθμιζόμενα εξαρτήματα
Τα ρυθμιζόμενα εξαρτήματα είναι ένας συνδυασμός αρθρωτών εξαρτημάτων και ειδικών εξαρτημάτων. Δεν έχουν μόνο την ευελιξία των αρθρωτών εξαρτημάτων, αλλά μπορούν επίσης να διασφαλίσουν την ακρίβεια κατεργασίας σε κάποιο βαθμό. Τα ρυθμιζόμενα εξαρτήματα μπορούν να προσαρμοστούν στην κατεργασία τεμαχίων διαφορετικού μεγέθους ή παρόμοιου σχήματος ρυθμίζοντας τις θέσεις ορισμένων στοιχείων ή αντικαθιστώντας ορισμένα εξαρτήματα. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία μιας σειράς εξαρτημάτων που μοιάζουν με άξονα με διαφορετικές διαμέτρους, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα ρυθμιζόμενο εξάρτημα. Ρυθμίζοντας τη θέση και το μέγεθος της διάταξης σύσφιξης, μπορούν να συγκρατηθούν άξονες διαφορετικής διαμέτρου, βελτιώνοντας την καθολικότητα και τον ρυθμό αξιοποίησης του εξαρτήματος.
Τα ρυθμιζόμενα εξαρτήματα είναι ένας συνδυασμός αρθρωτών εξαρτημάτων και ειδικών εξαρτημάτων. Δεν έχουν μόνο την ευελιξία των αρθρωτών εξαρτημάτων, αλλά μπορούν επίσης να διασφαλίσουν την ακρίβεια κατεργασίας σε κάποιο βαθμό. Τα ρυθμιζόμενα εξαρτήματα μπορούν να προσαρμοστούν στην κατεργασία τεμαχίων διαφορετικού μεγέθους ή παρόμοιου σχήματος ρυθμίζοντας τις θέσεις ορισμένων στοιχείων ή αντικαθιστώντας ορισμένα εξαρτήματα. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία μιας σειράς εξαρτημάτων που μοιάζουν με άξονα με διαφορετικές διαμέτρους, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα ρυθμιζόμενο εξάρτημα. Ρυθμίζοντας τη θέση και το μέγεθος της διάταξης σύσφιξης, μπορούν να συγκρατηθούν άξονες διαφορετικής διαμέτρου, βελτιώνοντας την καθολικότητα και τον ρυθμό αξιοποίησης του εξαρτήματος.
5. Πολυσταθμικά φωτιστικά
Τα εξαρτήματα πολλαπλών σταθμών μπορούν να συγκρατούν ταυτόχρονα πολλά τεμάχια προς κατεργασία. Αυτός ο τύπος εξαρτήματος μπορεί να ολοκληρώσει τις ίδιες ή διαφορετικές εργασίες κατεργασίας σε πολλά τεμάχια σε έναν κύκλο στερέωσης και κατεργασίας, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση της κατεργασίας. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία των εργασιών διάτρησης και κοχλιώματος μικρών εξαρτημάτων, ένα εξάρτημα πολλαπλών σταθμών μπορεί να συγκρατεί ταυτόχρονα πολλά εξαρτήματα. Σε έναν κύκλο εργασίας, οι εργασίες διάτρησης και κοχλιώματος κάθε εξαρτήματος ολοκληρώνονται με τη σειρά, μειώνοντας τον χρόνο αδράνειας της εργαλειομηχανής και βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής.
Τα εξαρτήματα πολλαπλών σταθμών μπορούν να συγκρατούν ταυτόχρονα πολλά τεμάχια προς κατεργασία. Αυτός ο τύπος εξαρτήματος μπορεί να ολοκληρώσει τις ίδιες ή διαφορετικές εργασίες κατεργασίας σε πολλά τεμάχια σε έναν κύκλο στερέωσης και κατεργασίας, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση της κατεργασίας. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία των εργασιών διάτρησης και κοχλιώματος μικρών εξαρτημάτων, ένα εξάρτημα πολλαπλών σταθμών μπορεί να συγκρατεί ταυτόχρονα πολλά εξαρτήματα. Σε έναν κύκλο εργασίας, οι εργασίες διάτρησης και κοχλιώματος κάθε εξαρτήματος ολοκληρώνονται με τη σειρά, μειώνοντας τον χρόνο αδράνειας της εργαλειομηχανής και βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής.
6. Αγώνες Ομίλων
Τα ομαδοποιημένα εξαρτήματα χρησιμοποιούνται ειδικά για τη συγκράτηση τεμαχίων με παρόμοια σχήματα, παρόμοια μεγέθη και την ίδια ή παρόμοια θέση, καθώς και για μεθόδους σύσφιξης και κατεργασίας. Βασίζονται στην αρχή της τεχνολογίας ομάδων, ομαδοποιώντας τεμάχια με παρόμοια χαρακτηριστικά σε μία ομάδα, σχεδιάζοντας μια γενική δομή εξαρτήματος και προσαρμόζοντας την κατεργασία διαφορετικών τεμαχίων στην ομάδα ρυθμίζοντας ή αντικαθιστώντας ορισμένα στοιχεία. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία μιας σειράς τεμαχίων γραναζιών διαφορετικών προδιαγραφών, το ομαδοποιούμενο εξάρτημα μπορεί να προσαρμόσει τη θέση και τα στοιχεία σύσφιξης σύμφωνα με τις αλλαγές στο άνοιγμα, την εξωτερική διάμετρο κ.λπ. των τεμαχίων γραναζιών για να επιτύχει τη συγκράτηση και την κατεργασία διαφορετικών τεμαχίων γραναζιών, βελτιώνοντας την προσαρμοστικότητα και την αποδοτικότητα παραγωγής του εξαρτήματος.
Τα ομαδοποιημένα εξαρτήματα χρησιμοποιούνται ειδικά για τη συγκράτηση τεμαχίων με παρόμοια σχήματα, παρόμοια μεγέθη και την ίδια ή παρόμοια θέση, καθώς και για μεθόδους σύσφιξης και κατεργασίας. Βασίζονται στην αρχή της τεχνολογίας ομάδων, ομαδοποιώντας τεμάχια με παρόμοια χαρακτηριστικά σε μία ομάδα, σχεδιάζοντας μια γενική δομή εξαρτήματος και προσαρμόζοντας την κατεργασία διαφορετικών τεμαχίων στην ομάδα ρυθμίζοντας ή αντικαθιστώντας ορισμένα στοιχεία. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία μιας σειράς τεμαχίων γραναζιών διαφορετικών προδιαγραφών, το ομαδοποιούμενο εξάρτημα μπορεί να προσαρμόσει τη θέση και τα στοιχεία σύσφιξης σύμφωνα με τις αλλαγές στο άνοιγμα, την εξωτερική διάμετρο κ.λπ. των τεμαχίων γραναζιών για να επιτύχει τη συγκράτηση και την κατεργασία διαφορετικών τεμαχίων γραναζιών, βελτιώνοντας την προσαρμοστικότητα και την αποδοτικότητα παραγωγής του εξαρτήματος.
(Γ) Αρχές Επιλογής Εξαρτημάτων σε Κέντρα Μηχανουργικής
1. Υπό την προϋπόθεση της διασφάλισης της ακρίβειας κατεργασίας και της αποδοτικότητας της παραγωγής, θα πρέπει να προτιμώνται τα γενικά εξαρτήματα
Τα γενικά εξαρτήματα θα πρέπει να προτιμώνται λόγω της ευρείας εφαρμογής τους και του χαμηλού κόστους τους, όταν μπορούν να ικανοποιηθούν η ακρίβεια κατεργασίας και η αποδοτικότητα της παραγωγής. Για παράδειγμα, για ορισμένες απλές εργασίες κατεργασίας ενός τεμαχίου ή μικρών παρτίδων, η χρήση γενικών εξαρτημάτων, όπως οι μέγγενες, μπορεί να ολοκληρώσει γρήγορα τη στερέωση και την κατεργασία του τεμαχίου εργασίας χωρίς να χρειάζεται να σχεδιαστεί και να κατασκευαστούν πολύπλοκα εξαρτήματα.
Τα γενικά εξαρτήματα θα πρέπει να προτιμώνται λόγω της ευρείας εφαρμογής τους και του χαμηλού κόστους τους, όταν μπορούν να ικανοποιηθούν η ακρίβεια κατεργασίας και η αποδοτικότητα της παραγωγής. Για παράδειγμα, για ορισμένες απλές εργασίες κατεργασίας ενός τεμαχίου ή μικρών παρτίδων, η χρήση γενικών εξαρτημάτων, όπως οι μέγγενες, μπορεί να ολοκληρώσει γρήγορα τη στερέωση και την κατεργασία του τεμαχίου εργασίας χωρίς να χρειάζεται να σχεδιαστεί και να κατασκευαστούν πολύπλοκα εξαρτήματα.
2. Κατά την κατεργασία σε παρτίδες, μπορούν να ληφθούν υπόψη απλά ειδικά εξαρτήματα
Κατά την κατεργασία σε παρτίδες, προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση της κατεργασίας και να διασφαλιστεί η συνέπεια της ακρίβειας της κατεργασίας, μπορούν να ληφθούν υπόψη απλά ειδικά εξαρτήματα. Αν και αυτά τα εξαρτήματα είναι ειδικά, οι δομές τους είναι σχετικά απλές και το κόστος κατασκευής δεν θα είναι πολύ υψηλό. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία ενός συγκεκριμένου εξαρτήματος σε παρτίδες, μια ειδική πλάκα τοποθέτησης και μια συσκευή σύσφιξης μπορούν να σχεδιαστούν για να συγκρατούν γρήγορα και με ακρίβεια το τεμάχιο εργασίας, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής και εξασφαλίζοντας την ακρίβεια της κατεργασίας.
Κατά την κατεργασία σε παρτίδες, προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση της κατεργασίας και να διασφαλιστεί η συνέπεια της ακρίβειας της κατεργασίας, μπορούν να ληφθούν υπόψη απλά ειδικά εξαρτήματα. Αν και αυτά τα εξαρτήματα είναι ειδικά, οι δομές τους είναι σχετικά απλές και το κόστος κατασκευής δεν θα είναι πολύ υψηλό. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία ενός συγκεκριμένου εξαρτήματος σε παρτίδες, μια ειδική πλάκα τοποθέτησης και μια συσκευή σύσφιξης μπορούν να σχεδιαστούν για να συγκρατούν γρήγορα και με ακρίβεια το τεμάχιο εργασίας, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής και εξασφαλίζοντας την ακρίβεια της κατεργασίας.
3. Κατά την κατεργασία σε μεγάλες παρτίδες, μπορούν να ληφθούν υπόψη πολυσταθμικά εξαρτήματα και υψηλής απόδοσης πνευματικά, υδραυλικά και άλλα ειδικά εξαρτήματα
Στην παραγωγή μεγάλων παρτίδων, η αποδοτικότητα της παραγωγής είναι ένας βασικός παράγοντας. Τα εξαρτήματα πολλαπλών σταθμών μπορούν να επεξεργάζονται ταυτόχρονα πολλά τεμάχια εργασίας, βελτιώνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής. Τα πνευματικά, υδραυλικά και άλλα ειδικά εξαρτήματα μπορούν να παρέχουν σταθερές και σχετικά μεγάλες δυνάμεις σύσφιξης, διασφαλίζοντας τη σταθερότητα του τεμαχίου εργασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, ενώ οι ενέργειες σύσφιξης και χαλάρωσης είναι γρήγορες, βελτιώνοντας περαιτέρω την αποδοτικότητα της παραγωγής. Για παράδειγμα, στις μεγάλες γραμμές παραγωγής παρτίδων εξαρτημάτων αυτοκινήτων, τα εξαρτήματα πολλαπλών σταθμών και τα υδραυλικά εξαρτήματα χρησιμοποιούνται συχνά για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής και της ποιότητας της κατεργασίας.
Στην παραγωγή μεγάλων παρτίδων, η αποδοτικότητα της παραγωγής είναι ένας βασικός παράγοντας. Τα εξαρτήματα πολλαπλών σταθμών μπορούν να επεξεργάζονται ταυτόχρονα πολλά τεμάχια εργασίας, βελτιώνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής. Τα πνευματικά, υδραυλικά και άλλα ειδικά εξαρτήματα μπορούν να παρέχουν σταθερές και σχετικά μεγάλες δυνάμεις σύσφιξης, διασφαλίζοντας τη σταθερότητα του τεμαχίου εργασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, ενώ οι ενέργειες σύσφιξης και χαλάρωσης είναι γρήγορες, βελτιώνοντας περαιτέρω την αποδοτικότητα της παραγωγής. Για παράδειγμα, στις μεγάλες γραμμές παραγωγής παρτίδων εξαρτημάτων αυτοκινήτων, τα εξαρτήματα πολλαπλών σταθμών και τα υδραυλικά εξαρτήματα χρησιμοποιούνται συχνά για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής και της ποιότητας της κατεργασίας.
4. Κατά την υιοθέτηση τεχνολογίας ομάδας, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται ομαδικά εξαρτήματα
Όταν υιοθετείται η τεχνολογία ομάδων για την κατεργασία τεμαχίων με παρόμοια σχήματα και μεγέθη, τα εξαρτήματα ομάδας μπορούν να αξιοποιήσουν πλήρως τα πλεονεκτήματά τους, μειώνοντας τους τύπους εξαρτημάτων και το φόρτο εργασίας σχεδιασμού και κατασκευής. Ρυθμίζοντας εύλογα τα εξαρτήματα ομάδας, μπορούν να προσαρμοστούν στις απαιτήσεις κατεργασίας διαφορετικών τεμαχίων εργασίας, βελτιώνοντας την ευελιξία και την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. Για παράδειγμα, σε επιχειρήσεις μηχανικής κατασκευής, κατά την κατεργασία εξαρτημάτων ίδιου τύπου αλλά διαφορετικών προδιαγραφών που μοιάζουν με άξονα, η χρήση εξαρτημάτων ομάδας μπορεί να μειώσει το κόστος παραγωγής και να βελτιώσει την ευκολία διαχείρισης της παραγωγής.
Όταν υιοθετείται η τεχνολογία ομάδων για την κατεργασία τεμαχίων με παρόμοια σχήματα και μεγέθη, τα εξαρτήματα ομάδας μπορούν να αξιοποιήσουν πλήρως τα πλεονεκτήματά τους, μειώνοντας τους τύπους εξαρτημάτων και το φόρτο εργασίας σχεδιασμού και κατασκευής. Ρυθμίζοντας εύλογα τα εξαρτήματα ομάδας, μπορούν να προσαρμοστούν στις απαιτήσεις κατεργασίας διαφορετικών τεμαχίων εργασίας, βελτιώνοντας την ευελιξία και την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. Για παράδειγμα, σε επιχειρήσεις μηχανικής κατασκευής, κατά την κατεργασία εξαρτημάτων ίδιου τύπου αλλά διαφορετικών προδιαγραφών που μοιάζουν με άξονα, η χρήση εξαρτημάτων ομάδας μπορεί να μειώσει το κόστος παραγωγής και να βελτιώσει την ευκολία διαχείρισης της παραγωγής.
(Δ) Βέλτιστη θέση στερέωσης του τεμαχίου εργασίας στην επιφάνεια εργασίας της εργαλειομηχανής
Η θέση στερέωσης του τεμαχίου εργασίας πρέπει να διασφαλίζει ότι βρίσκεται εντός του εύρους διαδρομής κατεργασίας κάθε άξονα της εργαλειομηχανής, αποφεύγοντας την κατάσταση όπου το εργαλείο κοπής δεν μπορεί να φτάσει στην περιοχή κατεργασίας ή συγκρούεται με εξαρτήματα της εργαλειομηχανής λόγω ακατάλληλης θέσης στερέωσης. Ταυτόχρονα, το μήκος του εργαλείου κοπής πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερο για να βελτιωθεί η ακαμψία κατεργασίας του εργαλείου κοπής. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία ενός μεγάλου επίπεδου εξαρτήματος που μοιάζει με πλάκα, εάν το τεμάχιο εργασίας είναι στερεωμένο στην άκρη του τραπεζιού εργασίας της εργαλειομηχανής, το εργαλείο κοπής μπορεί να τεντωθεί πολύ κατά την κατεργασία ορισμένων εξαρτημάτων, μειώνοντας την ακαμψία του εργαλείου κοπής, προκαλώντας εύκολα κραδασμούς και παραμόρφωση και επηρεάζοντας την ακρίβεια κατεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας. Επομένως, σύμφωνα με το σχήμα, το μέγεθος και τις απαιτήσεις της διαδικασίας κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας, η θέση στερέωσης πρέπει να επιλέγεται εύλογα, ώστε το εργαλείο κοπής να μπορεί να βρίσκεται στην καλύτερη δυνατή κατάσταση λειτουργίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, βελτιώνοντας την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της κατεργασίας.
Η θέση στερέωσης του τεμαχίου εργασίας πρέπει να διασφαλίζει ότι βρίσκεται εντός του εύρους διαδρομής κατεργασίας κάθε άξονα της εργαλειομηχανής, αποφεύγοντας την κατάσταση όπου το εργαλείο κοπής δεν μπορεί να φτάσει στην περιοχή κατεργασίας ή συγκρούεται με εξαρτήματα της εργαλειομηχανής λόγω ακατάλληλης θέσης στερέωσης. Ταυτόχρονα, το μήκος του εργαλείου κοπής πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερο για να βελτιωθεί η ακαμψία κατεργασίας του εργαλείου κοπής. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία ενός μεγάλου επίπεδου εξαρτήματος που μοιάζει με πλάκα, εάν το τεμάχιο εργασίας είναι στερεωμένο στην άκρη του τραπεζιού εργασίας της εργαλειομηχανής, το εργαλείο κοπής μπορεί να τεντωθεί πολύ κατά την κατεργασία ορισμένων εξαρτημάτων, μειώνοντας την ακαμψία του εργαλείου κοπής, προκαλώντας εύκολα κραδασμούς και παραμόρφωση και επηρεάζοντας την ακρίβεια κατεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας. Επομένως, σύμφωνα με το σχήμα, το μέγεθος και τις απαιτήσεις της διαδικασίας κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας, η θέση στερέωσης πρέπει να επιλέγεται εύλογα, ώστε το εργαλείο κοπής να μπορεί να βρίσκεται στην καλύτερη δυνατή κατάσταση λειτουργίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, βελτιώνοντας την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της κατεργασίας.
IV. Συμπέρασμα
Η λογική επιλογή του σημείου αναφοράς θέσης κατεργασίας και ο σωστός προσδιορισμός των εξαρτημάτων στα κέντρα κατεργασίας αποτελούν βασικούς κρίκους για τη διασφάλιση της ακρίβειας της κατεργασίας και τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής. Στην πραγματική διαδικασία κατεργασίας, είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε πλήρως και να ακολουθήσουμε τις απαιτήσεις και τις αρχές του σημείου αναφοράς θέσης, να επιλέξουμε κατάλληλους τύπους εξαρτημάτων σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά και τις απαιτήσεις κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας και να προσδιορίσουμε το βέλτιστο σχήμα εξαρτημάτων σύμφωνα με τις αρχές επιλογής των εξαρτημάτων. Ταυτόχρονα, πρέπει να δοθεί προσοχή στη βελτιστοποίηση της θέσης στερέωσης του τεμαχίου εργασίας στην επιφάνεια εργασίας της εργαλειομηχανής, ώστε να αξιοποιηθούν πλήρως τα πλεονεκτήματα υψηλής ακρίβειας και υψηλής απόδοσης του κέντρου κατεργασίας, επιτυγχάνοντας παραγωγή υψηλής ποιότητας, χαμηλού κόστους και υψηλής ευελιξίας στη μηχανική κατεργασία, ικανοποιώντας τις ολοένα και πιο ποικίλες απαιτήσεις της σύγχρονης μεταποιητικής βιομηχανίας και προωθώντας τη συνεχή ανάπτυξη και πρόοδο της τεχνολογίας μηχανικής κατεργασίας.
Η λογική επιλογή του σημείου αναφοράς θέσης κατεργασίας και ο σωστός προσδιορισμός των εξαρτημάτων στα κέντρα κατεργασίας αποτελούν βασικούς κρίκους για τη διασφάλιση της ακρίβειας της κατεργασίας και τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής. Στην πραγματική διαδικασία κατεργασίας, είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε πλήρως και να ακολουθήσουμε τις απαιτήσεις και τις αρχές του σημείου αναφοράς θέσης, να επιλέξουμε κατάλληλους τύπους εξαρτημάτων σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά και τις απαιτήσεις κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας και να προσδιορίσουμε το βέλτιστο σχήμα εξαρτημάτων σύμφωνα με τις αρχές επιλογής των εξαρτημάτων. Ταυτόχρονα, πρέπει να δοθεί προσοχή στη βελτιστοποίηση της θέσης στερέωσης του τεμαχίου εργασίας στην επιφάνεια εργασίας της εργαλειομηχανής, ώστε να αξιοποιηθούν πλήρως τα πλεονεκτήματα υψηλής ακρίβειας και υψηλής απόδοσης του κέντρου κατεργασίας, επιτυγχάνοντας παραγωγή υψηλής ποιότητας, χαμηλού κόστους και υψηλής ευελιξίας στη μηχανική κατεργασία, ικανοποιώντας τις ολοένα και πιο ποικίλες απαιτήσεις της σύγχρονης μεταποιητικής βιομηχανίας και προωθώντας τη συνεχή ανάπτυξη και πρόοδο της τεχνολογίας μηχανικής κατεργασίας.
Μέσω ολοκληρωμένης έρευνας και βελτιστοποιημένης εφαρμογής των σημείων αναφοράς θέσης κατεργασίας και των εξαρτημάτων στα κέντρα κατεργασίας, η ανταγωνιστικότητα των επιχειρήσεων μηχανικής κατασκευής μπορεί να βελτιωθεί αποτελεσματικά. Υπό την προϋπόθεση της διασφάλισης της ποιότητας των προϊόντων, μπορεί να βελτιωθεί η αποδοτικότητα της παραγωγής, να μειωθεί το κόστος παραγωγής και να δημιουργηθούν μεγαλύτερα οικονομικά και κοινωνικά οφέλη για τις επιχειρήσεις. Στον μελλοντικό τομέα της μηχανικής κατεργασίας, με τη συνεχή εμφάνιση νέων τεχνολογιών και νέων υλικών, τα σημεία αναφοράς θέσης κατεργασίας και τα εξαρτήματα στα κέντρα κατεργασίας θα συνεχίσουν επίσης να καινοτομούν και να αναπτύσσονται για να προσαρμοστούν σε πιο σύνθετες και υψηλής ακρίβειας απαιτήσεις κατεργασίας.