Οι απαιτήσεις ακρίβειας για βασικά μέρη τυπικών κέντρων κάθετης κατεργασίας καθορίζουν το επίπεδο ακρίβειας επιλογής εργαλειομηχανών CNC. Οι εργαλειομηχανές CNC μπορούν να χωριστούν σε απλές, πλήρως λειτουργικές, εξαιρετικά ακριβείς κ.λπ. ανάλογα με τη χρήση τους, και η ακρίβεια που μπορούν να επιτύχουν είναι επίσης διαφορετική. Ο απλός τύπος χρησιμοποιείται σήμερα σε ορισμένους τόρνους και φρέζες, με ελάχιστη ανάλυση κίνησης 0,01 mm, και τόσο η ακρίβεια κίνησης όσο και η ακρίβεια κατεργασίας είναι πάνω από (0,03-0,05) mm. Ο τύπος εξαιρετικά ακριβείας χρησιμοποιείται για ειδική επεξεργασία, με ακρίβεια μικρότερη από 0,001 mm. Αυτό ασχολείται κυρίως με τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες πλήρως λειτουργικές εργαλειομηχανές CNC (κυρίως κέντρα κατεργασίας).
Τα κάθετα κέντρα κατεργασίας μπορούν να χωριστούν σε συνήθεις και ακριβείς τύπους με βάση την ακρίβεια. Γενικά, οι εργαλειομηχανές CNC έχουν 20-30 στοιχεία ελέγχου ακρίβειας, αλλά τα πιο χαρακτηριστικά τους είναι: η ακρίβεια τοποθέτησης σε έναν άξονα, η ακρίβεια επαναλαμβανόμενης τοποθέτησης σε έναν άξονα και η στρογγυλότητα των δοκιμίων που παράγονται από δύο ή περισσότερους συνδεδεμένους άξονες κατεργασίας.
Η ακρίβεια τοποθέτησης και η ακρίβεια επαναλαμβανόμενης τοποθέτησης αντικατοπτρίζουν συνολικά την συνολική ακρίβεια κάθε κινούμενου εξαρτήματος του άξονα. Ειδικά όσον αφορά την ακρίβεια επαναλαμβανόμενης τοποθέτησης, αντικατοπτρίζει τη σταθερότητα τοποθέτησης του άξονα σε οποιοδήποτε σημείο τοποθέτησης εντός της διαδρομής του, η οποία αποτελεί βασικό δείκτη για τη μέτρηση του κατά πόσον ο άξονας μπορεί να λειτουργήσει σταθερά και αξιόπιστα. Προς το παρόν, το λογισμικό στα συστήματα CNC διαθέτει πλούσιες λειτουργίες αντιστάθμισης σφάλματος, οι οποίες μπορούν να αντισταθμίσουν σταθερά τα σφάλματα συστήματος σε κάθε κρίκο της αλυσίδας μετάδοσης τροφοδοσίας. Για παράδειγμα, παράγοντες όπως οι αποστάσεις, η ελαστική παραμόρφωση και η ακαμψία επαφής σε κάθε κρίκο της αλυσίδας μετάδοσης συχνά αντικατοπτρίζουν διαφορετικές στιγμιαίες κινήσεις με το μέγεθος φορτίου του πάγκου εργασίας, το μήκος της απόστασης κίνησης και την ταχύτητα τοποθέτησης της κίνησης. Σε ορισμένα συστήματα σερβο τροφοδοσίας ανοιχτού και ημι-κλειστού βρόχου, τα μηχανικά εξαρτήματα κίνησης μετά τη μέτρηση των εξαρτημάτων επηρεάζονται από διάφορους τυχαίους παράγοντες και έχουν επίσης σημαντικά τυχαία σφάλματα, όπως η πραγματική μετατόπιση της θέσης τοποθέτησης του πάγκου εργασίας που προκαλείται από τη θερμική επιμήκυνση της σφαιρικής βίδας. Με λίγα λόγια, αν μπορείτε να επιλέξετε, τότε επιλέξτε τη συσκευή με την καλύτερη ακρίβεια επαναλαμβανόμενης τοποθέτησης!
Η ακρίβεια του κατακόρυφου κέντρου κατεργασίας στην άλεση κυλινδρικών επιφανειών ή στην άλεση χωρικών σπειροειδών αυλακώσεων (νημάτων) είναι μια ολοκληρωμένη αξιολόγηση των χαρακτηριστικών κίνησης του σερβομηχανισμού CNC (δύο ή τριών αξόνων) και της λειτουργίας παρεμβολής του συστήματος CNC της εργαλειομηχανής. Η μέθοδος κρίσης είναι η μέτρηση της στρογγυλότητας της κυλινδρικής επιφάνειας που υποβάλλεται σε επεξεργασία. Στις εργαλειομηχανές CNC, υπάρχει επίσης μια μέθοδος κατεργασίας με λοξή τετράγωνη τετράπλευρη άλεση για την κοπή δοκιμίων, η οποία μπορεί επίσης να προσδιορίσει την ακρίβεια δύο ελεγχόμενων αξόνων σε γραμμική κίνηση παρεμβολής. Κατά την εκτέλεση αυτής της δοκιμαστικής κοπής, ο ακραίος μύλος που χρησιμοποιείται για κατεργασία ακριβείας εγκαθίσταται στον άξονα της εργαλειομηχανής και το κυκλικό δείγμα που τοποθετείται στον πάγκο εργασίας φρέζεται. Για μικρές και μεσαίες εργαλειομηχανές, το κυκλικό δείγμα λαμβάνεται γενικά σε Φ 200~ Φ 300, στη συνέχεια τοποθετείται το κομμένο δείγμα σε έναν ελεγκτή στρογγυλότητας και μετράται η στρογγυλότητα της κατεργασμένης επιφάνειάς του. Τα εμφανή μοτίβα δόνησης της φρέζας στην κυλινδρική επιφάνεια υποδεικνύουν την ασταθή ταχύτητα παρεμβολής της εργαλειομηχανής. Η στρογγυλότητα που έχει υποστεί άλεση έχει ένα σημαντικό ελλειπτικό σφάλμα, που αντανακλά μια αναντιστοιχία στο κέρδος των δύο ελεγχόμενων συστημάτων αξόνων για την κίνηση παρεμβολής. Όταν υπάρχουν σημάδια στοπ σε κάθε σημείο αλλαγής κατεύθυνσης κίνησης ελεγχόμενου άξονα σε μια κυκλική επιφάνεια (σε συνεχή κίνηση κοπής, η διακοπή της κίνησης τροφοδοσίας σε μια συγκεκριμένη θέση θα σχηματίσει ένα μικρό τμήμα σημαδιών κοπής μετάλλου στην επιφάνεια κατεργασίας), αυτό αντανακλά ότι οι εμπρόσθιες και οπίσθιες αποστάσεις του άξονα δεν έχουν ρυθμιστεί σωστά.
Η ακρίβεια τοποθέτησης σε έναν άξονα αναφέρεται στο εύρος σφάλματος κατά την τοποθέτηση σε οποιοδήποτε σημείο εντός της διαδρομής του άξονα, το οποίο μπορεί να αντικατοπτρίζει άμεσα την ικανότητα ακρίβειας κατεργασίας της εργαλειομηχανής, καθιστώντας την τον πιο κρίσιμο τεχνικό δείκτη των εργαλειομηχανών CNC. Προς το παρόν, χώρες σε όλο τον κόσμο έχουν διαφορετικούς κανονισμούς, ορισμούς, μεθόδους μέτρησης και επεξεργασία δεδομένων για αυτόν τον δείκτη. Στην εισαγωγή διαφόρων δειγμάτων δεδομένων εργαλειομηχανών CNC, τα συνήθως χρησιμοποιούμενα πρότυπα περιλαμβάνουν το Αμερικανικό Πρότυπο (NAS) και τα συνιστώμενα πρότυπα της Αμερικανικής Ένωσης Κατασκευαστών Εργαλειομηχανών, το Γερμανικό Πρότυπο (VDI), το Ιαπωνικό Πρότυπο (JIS), τον Διεθνή Οργανισμό Τυποποίησης (ISO) και το Κινεζικό Εθνικό Πρότυπο (GB). Το χαμηλότερο πρότυπο μεταξύ αυτών των προτύπων είναι το Ιαπωνικό πρότυπο, καθώς η μέθοδος μέτρησης βασίζεται σε ένα μόνο σύνολο σταθερών δεδομένων και στη συνέχεια η τιμή σφάλματος συμπιέζεται κατά το ήμισυ με τιμή ±. Επομένως, η ακρίβεια τοποθέτησης που μετράται με τη μέθοδο μέτρησης είναι συχνά περισσότερο από διπλάσια από αυτήν που μετράται με άλλα πρότυπα.
Παρόλο που υπάρχουν διαφορές στην επεξεργασία δεδομένων μεταξύ άλλων προτύπων, όλα αντικατοπτρίζουν την ανάγκη ανάλυσης και μέτρησης της ακρίβειας τοποθέτησης σύμφωνα με τα στατιστικά σφάλματος. Δηλαδή, για ένα σφάλμα σημείου τοποθέτησης σε μια ελεγχόμενη διαδρομή άξονα μιας εργαλειομηχανής CNC (κάθετο κέντρο κατεργασίας), θα πρέπει να αντικατοπτρίζει το σφάλμα εντοπισμού αυτού του σημείου χιλιάδες φορές κατά τη μακροχρόνια χρήση της εργαλειομηχανής στο μέλλον. Ωστόσο, μπορούμε να μετρήσουμε μόνο περιορισμένο αριθμό φορών (συνήθως 5-7 φορές) κατά τη διάρκεια της μέτρησης.
Η ακρίβεια των κάθετων κέντρων κατεργασίας είναι δύσκολο να προσδιοριστεί και ορισμένα απαιτούν κατεργασία πριν από την κρίση, επομένως αυτό το βήμα είναι αρκετά δύσκολο.