«Ανάλυση των Χαρακτηριστικών του Κύριου Συστήματος Μετάδοσης Κίνησης Εργαλειομηχανών CNC»
Στη σύγχρονη βιομηχανική παραγωγή, οι εργαλειομηχανές CNC κατέχουν σημαντική θέση με τις αποτελεσματικές και ακριβείς δυνατότητες επεξεργασίας τους. Ως ένα από τα βασικά εξαρτήματα, το κύριο σύστημα κίνησης των εργαλειομηχανών CNC επηρεάζει άμεσα την απόδοση και την ποιότητα επεξεργασίας της εργαλειομηχανής. Τώρα, αφήστε τον κατασκευαστή εργαλειομηχανών CNC να αναλύσει σε βάθος τα χαρακτηριστικά του κύριου συστήματος κίνησης των εργαλειομηχανών CNC για εσάς.
Ι. Ευρεία γκάμα ρύθμισης ταχύτητας και δυνατότητα ρύθμισης ταχύτητας χωρίς διαβαθμίσεις
Το κύριο σύστημα κίνησης των εργαλειομηχανών CNC πρέπει να έχει ένα πολύ ευρύ φάσμα ρύθμισης ταχύτητας. Αυτό γίνεται για να διασφαλιστεί ότι κατά τη διαδικασία επεξεργασίας, οι πιο λογικές παράμετροι κοπής μπορούν να επιλεγούν ανάλογα με τα διαφορετικά υλικά του τεμαχίου εργασίας, τις τεχνικές επεξεργασίας και τις απαιτήσεις του εργαλείου. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορεί να επιτευχθεί η υψηλότερη παραγωγικότητα, η καλύτερη ακρίβεια επεξεργασίας και η καλή ποιότητα επιφάνειας.
Για τις συνηθισμένες εργαλειομηχανές CNC, ένα μεγαλύτερο εύρος ρύθμισης ταχύτητας μπορεί να τις προσαρμόσει σε διάφορες ανάγκες επεξεργασίας. Για παράδειγμα, στην ακατέργαστη κατεργασία, μπορεί να επιλεγεί χαμηλότερη ταχύτητα περιστροφής και μεγαλύτερη δύναμη κοπής για να βελτιωθεί η απόδοση της επεξεργασίας, ενώ στην τελική κατεργασία, μπορεί να επιλεγεί υψηλότερη ταχύτητα περιστροφής και μικρότερη δύναμη κοπής για να διασφαλιστεί η ακρίβεια της επεξεργασίας και η ποιότητα της επιφάνειας.
Για τα κέντρα κατεργασίας, επειδή πρέπει να χειρίζονται πιο σύνθετες εργασίες επεξεργασίας που περιλαμβάνουν διάφορες διεργασίες και υλικά επεξεργασίας, οι απαιτήσεις εύρους ρύθμισης ταχύτητας για το σύστημα ατράκτου είναι υψηλότερες. Τα κέντρα κατεργασίας ενδέχεται να χρειαστεί να αλλάξουν από κοπή υψηλής ταχύτητας σε κοπή χαμηλής ταχύτητας και άλλες διαφορετικές καταστάσεις επεξεργασίας σε σύντομο χρονικό διάστημα. Αυτό απαιτεί το σύστημα ατράκτου να μπορεί να ρυθμίζει γρήγορα και με ακρίβεια την ταχύτητα περιστροφής ώστε να καλύπτει τις ανάγκες των διαφορετικών διεργασιών επεξεργασίας.
Για να επιτευχθεί ένα τόσο ευρύ φάσμα ρύθμισης ταχύτητας, το κύριο σύστημα κίνησης των εργαλειομηχανών CNC συνήθως υιοθετεί τεχνολογία αδιαβάθμητης ρύθμισης ταχύτητας. Η αδιαβάθμητη ρύθμιση ταχύτητας μπορεί να ρυθμίζει συνεχώς την ταχύτητα περιστροφής του άξονα εντός ενός ορισμένου εύρους, αποφεύγοντας τις κρούσεις και τους κραδασμούς που προκαλούνται από την αλλαγή ταχυτήτων στην παραδοσιακή βηματική ρύθμιση ταχύτητας, βελτιώνοντας έτσι τη σταθερότητα και την ακρίβεια της επεξεργασίας. Ταυτόχρονα, η αδιαβάθμητη ρύθμιση ταχύτητας μπορεί επίσης να ρυθμίζει την ταχύτητα περιστροφής σε πραγματικό χρόνο ανάλογα με την πραγματική κατάσταση της διαδικασίας επεξεργασίας, βελτιώνοντας περαιτέρω την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα της επεξεργασίας.
Το κύριο σύστημα κίνησης των εργαλειομηχανών CNC πρέπει να έχει ένα πολύ ευρύ φάσμα ρύθμισης ταχύτητας. Αυτό γίνεται για να διασφαλιστεί ότι κατά τη διαδικασία επεξεργασίας, οι πιο λογικές παράμετροι κοπής μπορούν να επιλεγούν ανάλογα με τα διαφορετικά υλικά του τεμαχίου εργασίας, τις τεχνικές επεξεργασίας και τις απαιτήσεις του εργαλείου. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορεί να επιτευχθεί η υψηλότερη παραγωγικότητα, η καλύτερη ακρίβεια επεξεργασίας και η καλή ποιότητα επιφάνειας.
Για τις συνηθισμένες εργαλειομηχανές CNC, ένα μεγαλύτερο εύρος ρύθμισης ταχύτητας μπορεί να τις προσαρμόσει σε διάφορες ανάγκες επεξεργασίας. Για παράδειγμα, στην ακατέργαστη κατεργασία, μπορεί να επιλεγεί χαμηλότερη ταχύτητα περιστροφής και μεγαλύτερη δύναμη κοπής για να βελτιωθεί η απόδοση της επεξεργασίας, ενώ στην τελική κατεργασία, μπορεί να επιλεγεί υψηλότερη ταχύτητα περιστροφής και μικρότερη δύναμη κοπής για να διασφαλιστεί η ακρίβεια της επεξεργασίας και η ποιότητα της επιφάνειας.
Για τα κέντρα κατεργασίας, επειδή πρέπει να χειρίζονται πιο σύνθετες εργασίες επεξεργασίας που περιλαμβάνουν διάφορες διεργασίες και υλικά επεξεργασίας, οι απαιτήσεις εύρους ρύθμισης ταχύτητας για το σύστημα ατράκτου είναι υψηλότερες. Τα κέντρα κατεργασίας ενδέχεται να χρειαστεί να αλλάξουν από κοπή υψηλής ταχύτητας σε κοπή χαμηλής ταχύτητας και άλλες διαφορετικές καταστάσεις επεξεργασίας σε σύντομο χρονικό διάστημα. Αυτό απαιτεί το σύστημα ατράκτου να μπορεί να ρυθμίζει γρήγορα και με ακρίβεια την ταχύτητα περιστροφής ώστε να καλύπτει τις ανάγκες των διαφορετικών διεργασιών επεξεργασίας.
Για να επιτευχθεί ένα τόσο ευρύ φάσμα ρύθμισης ταχύτητας, το κύριο σύστημα κίνησης των εργαλειομηχανών CNC συνήθως υιοθετεί τεχνολογία αδιαβάθμητης ρύθμισης ταχύτητας. Η αδιαβάθμητη ρύθμιση ταχύτητας μπορεί να ρυθμίζει συνεχώς την ταχύτητα περιστροφής του άξονα εντός ενός ορισμένου εύρους, αποφεύγοντας τις κρούσεις και τους κραδασμούς που προκαλούνται από την αλλαγή ταχυτήτων στην παραδοσιακή βηματική ρύθμιση ταχύτητας, βελτιώνοντας έτσι τη σταθερότητα και την ακρίβεια της επεξεργασίας. Ταυτόχρονα, η αδιαβάθμητη ρύθμιση ταχύτητας μπορεί επίσης να ρυθμίζει την ταχύτητα περιστροφής σε πραγματικό χρόνο ανάλογα με την πραγματική κατάσταση της διαδικασίας επεξεργασίας, βελτιώνοντας περαιτέρω την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα της επεξεργασίας.
ΙΙ. Υψηλή ακρίβεια και ακαμψία
Η βελτίωση της ακρίβειας επεξεργασίας των εργαλειομηχανών CNC σχετίζεται στενά με την ακρίβεια του συστήματος ατράκτου. Η ακρίβεια του συστήματος ατράκτου καθορίζει άμεσα την ακρίβεια της σχετικής θέσης μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας κατά την επεξεργασία της εργαλειομηχανής, επηρεάζοντας έτσι την ακρίβεια επεξεργασίας του εξαρτήματος.
Προκειμένου να βελτιωθεί η ακρίβεια κατασκευής και η ακαμψία των περιστρεφόμενων εξαρτημάτων, το κύριο σύστημα κίνησης των εργαλειομηχανών CNC έχει λάβει μια σειρά μέτρων στη διαδικασία σχεδιασμού και κατασκευής. Πρώτα απ 'όλα, το κενό γρανάζι υιοθετεί διαδικασία σβέσης με θέρμανση επαγωγής υψηλής συχνότητας. Αυτή η διαδικασία μπορεί να κάνει την επιφάνεια του γραναζιού να αποκτήσει υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά διατηρώντας παράλληλα την εσωτερική ανθεκτικότητα, βελτιώνοντας έτσι την ακρίβεια μετάδοσης και τη διάρκεια ζωής του γραναζιού. Μέσω της θέρμανσης και σβέσης με επαγωγή υψηλής συχνότητας, η σκληρότητα της επιφάνειας των δοντιών του γραναζιού μπορεί να φτάσει σε πολύ υψηλό επίπεδο, μειώνοντας τη φθορά και την παραμόρφωση του γραναζιού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μετάδοσης και εξασφαλίζοντας την ακρίβεια της μετάδοσης.
Δεύτερον, στο τελευταίο στάδιο της μετάδοσης του συστήματος ατράκτου, υιοθετείται μια σταθερή μέθοδος μετάδοσης για να εξασφαλιστεί η σταθερή περιστροφή. Για παράδειγμα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σύγχρονη μετάδοση με ιμάντα υψηλής ακρίβειας ή τεχνολογία άμεσης κίνησης. Η σύγχρονη μετάδοση με ιμάντα έχει τα πλεονεκτήματα της σταθερής μετάδοσης, του χαμηλού θορύβου και της υψηλής ακρίβειας, που μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά τα σφάλματα μετάδοσης και τους κραδασμούς. Η τεχνολογία άμεσης κίνησης συνδέει απευθείας τον κινητήρα με τον άξονα, εξαλείφοντας τον ενδιάμεσο σύνδεσμο μετάδοσης και βελτιώνοντας περαιτέρω την ακρίβεια και την ταχύτητα απόκρισης της μετάδοσης.
Επιπλέον, για τη βελτίωση της ακρίβειας και της ακαμψίας του συστήματος ατράκτου, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται και ρουλεμάν υψηλής ακρίβειας. Τα ρουλεμάν υψηλής ακρίβειας μπορούν να μειώσουν την ακτινική εκκεντρότητα και την αξονική κίνηση του άξονα κατά την περιστροφή και να βελτιώσουν την περιστροφική ακρίβεια του άξονα. Ταυτόχρονα, η λογική ρύθμιση του εύρους στήριξης είναι επίσης ένα σημαντικό μέτρο για τη βελτίωση της ακαμψίας του συγκροτήματος ατράκτου. Βελτιστοποιώντας το εύρος στήριξης, η παραμόρφωση του άξονα μπορεί να ελαχιστοποιηθεί όταν υπόκειται σε εξωτερικές δυνάμεις όπως η δύναμη κοπής και η βαρύτητα, εξασφαλίζοντας έτσι την ακρίβεια επεξεργασίας.
Η βελτίωση της ακρίβειας επεξεργασίας των εργαλειομηχανών CNC σχετίζεται στενά με την ακρίβεια του συστήματος ατράκτου. Η ακρίβεια του συστήματος ατράκτου καθορίζει άμεσα την ακρίβεια της σχετικής θέσης μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας κατά την επεξεργασία της εργαλειομηχανής, επηρεάζοντας έτσι την ακρίβεια επεξεργασίας του εξαρτήματος.
Προκειμένου να βελτιωθεί η ακρίβεια κατασκευής και η ακαμψία των περιστρεφόμενων εξαρτημάτων, το κύριο σύστημα κίνησης των εργαλειομηχανών CNC έχει λάβει μια σειρά μέτρων στη διαδικασία σχεδιασμού και κατασκευής. Πρώτα απ 'όλα, το κενό γρανάζι υιοθετεί διαδικασία σβέσης με θέρμανση επαγωγής υψηλής συχνότητας. Αυτή η διαδικασία μπορεί να κάνει την επιφάνεια του γραναζιού να αποκτήσει υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά διατηρώντας παράλληλα την εσωτερική ανθεκτικότητα, βελτιώνοντας έτσι την ακρίβεια μετάδοσης και τη διάρκεια ζωής του γραναζιού. Μέσω της θέρμανσης και σβέσης με επαγωγή υψηλής συχνότητας, η σκληρότητα της επιφάνειας των δοντιών του γραναζιού μπορεί να φτάσει σε πολύ υψηλό επίπεδο, μειώνοντας τη φθορά και την παραμόρφωση του γραναζιού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μετάδοσης και εξασφαλίζοντας την ακρίβεια της μετάδοσης.
Δεύτερον, στο τελευταίο στάδιο της μετάδοσης του συστήματος ατράκτου, υιοθετείται μια σταθερή μέθοδος μετάδοσης για να εξασφαλιστεί η σταθερή περιστροφή. Για παράδειγμα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σύγχρονη μετάδοση με ιμάντα υψηλής ακρίβειας ή τεχνολογία άμεσης κίνησης. Η σύγχρονη μετάδοση με ιμάντα έχει τα πλεονεκτήματα της σταθερής μετάδοσης, του χαμηλού θορύβου και της υψηλής ακρίβειας, που μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά τα σφάλματα μετάδοσης και τους κραδασμούς. Η τεχνολογία άμεσης κίνησης συνδέει απευθείας τον κινητήρα με τον άξονα, εξαλείφοντας τον ενδιάμεσο σύνδεσμο μετάδοσης και βελτιώνοντας περαιτέρω την ακρίβεια και την ταχύτητα απόκρισης της μετάδοσης.
Επιπλέον, για τη βελτίωση της ακρίβειας και της ακαμψίας του συστήματος ατράκτου, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται και ρουλεμάν υψηλής ακρίβειας. Τα ρουλεμάν υψηλής ακρίβειας μπορούν να μειώσουν την ακτινική εκκεντρότητα και την αξονική κίνηση του άξονα κατά την περιστροφή και να βελτιώσουν την περιστροφική ακρίβεια του άξονα. Ταυτόχρονα, η λογική ρύθμιση του εύρους στήριξης είναι επίσης ένα σημαντικό μέτρο για τη βελτίωση της ακαμψίας του συγκροτήματος ατράκτου. Βελτιστοποιώντας το εύρος στήριξης, η παραμόρφωση του άξονα μπορεί να ελαχιστοποιηθεί όταν υπόκειται σε εξωτερικές δυνάμεις όπως η δύναμη κοπής και η βαρύτητα, εξασφαλίζοντας έτσι την ακρίβεια επεξεργασίας.
ΙΙΙ. Καλή θερμική σταθερότητα
Κατά την επεξεργασία των εργαλειομηχανών CNC, λόγω της υψηλής ταχύτητας περιστροφής του άξονα και της δράσης της δύναμης κοπής, παράγεται μεγάλη ποσότητα θερμότητας. Εάν αυτές οι θερμότητες δεν μπορούν να διαχυθούν εγκαίρως, θα προκληθεί αύξηση της θερμοκρασίας του συστήματος του άξονα, προκαλώντας έτσι θερμική παραμόρφωση και επηρεάζοντας την ακρίβεια της επεξεργασίας.
Προκειμένου να διασφαλιστεί η καλή θερμική σταθερότητα του συστήματος ατράκτου, οι κατασκευαστές εργαλειομηχανών CNC συνήθως λαμβάνουν μια ποικιλία μέτρων απαγωγής θερμότητας. Για παράδειγμα, κανάλια νερού ψύξης τοποθετούνται μέσα στο κουτί του ατράκτου και η θερμότητα που παράγεται από τον άξονα απομακρύνεται με την κυκλοφορία του ψυκτικού υγρού. Ταυτόχρονα, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν βοηθητικές συσκευές απαγωγής θερμότητας, όπως ψύκτρες και ανεμιστήρες, για την περαιτέρω βελτίωση του αποτελέσματος απαγωγής θερμότητας.
Επιπλέον, κατά τον σχεδιασμό του συστήματος ατράκτου, θα λαμβάνεται επίσης υπόψη η τεχνολογία θερμικής αντιστάθμισης. Παρακολουθώντας τη θερμική παραμόρφωση του συστήματος ατράκτου σε πραγματικό χρόνο και υιοθετώντας τα αντίστοιχα μέτρα αντιστάθμισης, η επίδραση της θερμικής παραμόρφωσης στην ακρίβεια της επεξεργασίας μπορεί να μειωθεί αποτελεσματικά. Για παράδειγμα, το σφάλμα που προκαλείται από τη θερμική παραμόρφωση μπορεί να αντισταθμιστεί ρυθμίζοντας την αξονική θέση του άξονα ή αλλάζοντας την τιμή αντιστάθμισης του εργαλείου.
Κατά την επεξεργασία των εργαλειομηχανών CNC, λόγω της υψηλής ταχύτητας περιστροφής του άξονα και της δράσης της δύναμης κοπής, παράγεται μεγάλη ποσότητα θερμότητας. Εάν αυτές οι θερμότητες δεν μπορούν να διαχυθούν εγκαίρως, θα προκληθεί αύξηση της θερμοκρασίας του συστήματος του άξονα, προκαλώντας έτσι θερμική παραμόρφωση και επηρεάζοντας την ακρίβεια της επεξεργασίας.
Προκειμένου να διασφαλιστεί η καλή θερμική σταθερότητα του συστήματος ατράκτου, οι κατασκευαστές εργαλειομηχανών CNC συνήθως λαμβάνουν μια ποικιλία μέτρων απαγωγής θερμότητας. Για παράδειγμα, κανάλια νερού ψύξης τοποθετούνται μέσα στο κουτί του ατράκτου και η θερμότητα που παράγεται από τον άξονα απομακρύνεται με την κυκλοφορία του ψυκτικού υγρού. Ταυτόχρονα, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν βοηθητικές συσκευές απαγωγής θερμότητας, όπως ψύκτρες και ανεμιστήρες, για την περαιτέρω βελτίωση του αποτελέσματος απαγωγής θερμότητας.
Επιπλέον, κατά τον σχεδιασμό του συστήματος ατράκτου, θα λαμβάνεται επίσης υπόψη η τεχνολογία θερμικής αντιστάθμισης. Παρακολουθώντας τη θερμική παραμόρφωση του συστήματος ατράκτου σε πραγματικό χρόνο και υιοθετώντας τα αντίστοιχα μέτρα αντιστάθμισης, η επίδραση της θερμικής παραμόρφωσης στην ακρίβεια της επεξεργασίας μπορεί να μειωθεί αποτελεσματικά. Για παράδειγμα, το σφάλμα που προκαλείται από τη θερμική παραμόρφωση μπορεί να αντισταθμιστεί ρυθμίζοντας την αξονική θέση του άξονα ή αλλάζοντας την τιμή αντιστάθμισης του εργαλείου.
IV. Αξιόπιστη λειτουργία αυτόματης αλλαγής εργαλείων
Για τις εργαλειομηχανές CNC, όπως τα κέντρα κατεργασίας, η λειτουργία αυτόματης αλλαγής εργαλείων είναι ένα από τα σημαντικά χαρακτηριστικά τους. Το κύριο σύστημα κίνησης των εργαλειομηχανών CNC πρέπει να συνεργάζεται με τη συσκευή αυτόματης αλλαγής εργαλείων για να πραγματοποιεί γρήγορες και ακριβείς λειτουργίες αλλαγής εργαλείων.
Για να διασφαλιστεί η αξιοπιστία της αυτόματης αλλαγής εργαλείου, το σύστημα άξονα πρέπει να έχει μια συγκεκριμένη ακρίβεια τοποθέτησης και δύναμη σύσφιξης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αλλαγής εργαλείου, ο άξονας πρέπει να μπορεί να τοποθετείται με ακρίβεια στη θέση αλλαγής εργαλείου και να μπορεί να σφίγγει σταθερά το εργαλείο για να αποτρέψει τη χαλάρωση ή την πτώση του εργαλείου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας.
Ταυτόχρονα, ο σχεδιασμός της αυτόματης συσκευής αλλαγής εργαλείων πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη τη συνεργασία με το σύστημα ατράκτου. Η δομή της συσκευής αλλαγής εργαλείων πρέπει να είναι συμπαγής και η δράση της να είναι γρήγορη και ακριβής, ώστε να μειώνεται ο χρόνος αλλαγής εργαλείων και να βελτιώνεται η αποδοτικότητα της επεξεργασίας.
Για τις εργαλειομηχανές CNC, όπως τα κέντρα κατεργασίας, η λειτουργία αυτόματης αλλαγής εργαλείων είναι ένα από τα σημαντικά χαρακτηριστικά τους. Το κύριο σύστημα κίνησης των εργαλειομηχανών CNC πρέπει να συνεργάζεται με τη συσκευή αυτόματης αλλαγής εργαλείων για να πραγματοποιεί γρήγορες και ακριβείς λειτουργίες αλλαγής εργαλείων.
Για να διασφαλιστεί η αξιοπιστία της αυτόματης αλλαγής εργαλείου, το σύστημα άξονα πρέπει να έχει μια συγκεκριμένη ακρίβεια τοποθέτησης και δύναμη σύσφιξης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αλλαγής εργαλείου, ο άξονας πρέπει να μπορεί να τοποθετείται με ακρίβεια στη θέση αλλαγής εργαλείου και να μπορεί να σφίγγει σταθερά το εργαλείο για να αποτρέψει τη χαλάρωση ή την πτώση του εργαλείου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας.
Ταυτόχρονα, ο σχεδιασμός της αυτόματης συσκευής αλλαγής εργαλείων πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη τη συνεργασία με το σύστημα ατράκτου. Η δομή της συσκευής αλλαγής εργαλείων πρέπει να είναι συμπαγής και η δράση της να είναι γρήγορη και ακριβής, ώστε να μειώνεται ο χρόνος αλλαγής εργαλείων και να βελτιώνεται η αποδοτικότητα της επεξεργασίας.
V. Προηγμένη τεχνολογία ελέγχου
Το κύριο σύστημα κίνησης των εργαλειομηχανών CNC συνήθως υιοθετεί προηγμένη τεχνολογία ελέγχου για να επιτύχει ακριβή έλεγχο παραμέτρων όπως η ταχύτητα του άξονα και η ροπή. Για παράδειγμα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί τεχνολογία ρύθμισης ταχύτητας μετατροπής συχνότητας AC, τεχνολογία σερβοελέγχου κ.λπ.
Η τεχνολογία ρύθμισης ταχύτητας μετατροπής συχνότητας AC μπορεί να ρυθμίσει την ταχύτητα του άξονα σε πραγματικό χρόνο ανάλογα με τις ανάγκες επεξεργασίας και έχει τα πλεονεκτήματα του ευρέος εύρους ρύθμισης ταχύτητας, της υψηλής ακρίβειας και της εξοικονόμησης ενέργειας. Η τεχνολογία σερβοελέγχου μπορεί να επιτύχει ακριβή έλεγχο της ροπής του άξονα και να βελτιώσει την απόδοση δυναμικής απόκρισης κατά την επεξεργασία.
Επιπλέον, ορισμένες εργαλειομηχανές CNC υψηλής τεχνολογίας είναι επίσης εξοπλισμένες με σύστημα παρακολούθησης ατράκτου σε πραγματικό χρόνο. Αυτό το σύστημα μπορεί να παρακολουθεί την κατάσταση λειτουργίας του ατράκτου σε πραγματικό χρόνο, συμπεριλαμβανομένων παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και οι κραδασμοί, και μέσω ανάλυσης και επεξεργασίας δεδομένων, οι πιθανοί κίνδυνοι βλάβης μπορούν να εντοπιστούν εγκαίρως, παρέχοντας μια βάση για τη συντήρηση και την επισκευή της εργαλειομηχανής.
Συνοπτικά, το κύριο σύστημα κίνησης των εργαλειομηχανών CNC διαθέτει χαρακτηριστικά όπως ένα ευρύ φάσμα ρύθμισης ταχύτητας, υψηλή ακρίβεια και ακαμψία, καλή θερμική σταθερότητα, αξιόπιστη λειτουργία αυτόματης αλλαγής εργαλείων και προηγμένη τεχνολογία ελέγχου. Αυτά τα χαρακτηριστικά επιτρέπουν στις εργαλειομηχανές CNC να ολοκληρώνουν αποτελεσματικά και με ακρίβεια διάφορες σύνθετες εργασίες επεξεργασίας στη σύγχρονη βιομηχανική παραγωγή, παρέχοντας μια ισχυρή εγγύηση για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής και της ποιότητας των προϊόντων.
Το κύριο σύστημα κίνησης των εργαλειομηχανών CNC συνήθως υιοθετεί προηγμένη τεχνολογία ελέγχου για να επιτύχει ακριβή έλεγχο παραμέτρων όπως η ταχύτητα του άξονα και η ροπή. Για παράδειγμα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί τεχνολογία ρύθμισης ταχύτητας μετατροπής συχνότητας AC, τεχνολογία σερβοελέγχου κ.λπ.
Η τεχνολογία ρύθμισης ταχύτητας μετατροπής συχνότητας AC μπορεί να ρυθμίσει την ταχύτητα του άξονα σε πραγματικό χρόνο ανάλογα με τις ανάγκες επεξεργασίας και έχει τα πλεονεκτήματα του ευρέος εύρους ρύθμισης ταχύτητας, της υψηλής ακρίβειας και της εξοικονόμησης ενέργειας. Η τεχνολογία σερβοελέγχου μπορεί να επιτύχει ακριβή έλεγχο της ροπής του άξονα και να βελτιώσει την απόδοση δυναμικής απόκρισης κατά την επεξεργασία.
Επιπλέον, ορισμένες εργαλειομηχανές CNC υψηλής τεχνολογίας είναι επίσης εξοπλισμένες με σύστημα παρακολούθησης ατράκτου σε πραγματικό χρόνο. Αυτό το σύστημα μπορεί να παρακολουθεί την κατάσταση λειτουργίας του ατράκτου σε πραγματικό χρόνο, συμπεριλαμβανομένων παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και οι κραδασμοί, και μέσω ανάλυσης και επεξεργασίας δεδομένων, οι πιθανοί κίνδυνοι βλάβης μπορούν να εντοπιστούν εγκαίρως, παρέχοντας μια βάση για τη συντήρηση και την επισκευή της εργαλειομηχανής.
Συνοπτικά, το κύριο σύστημα κίνησης των εργαλειομηχανών CNC διαθέτει χαρακτηριστικά όπως ένα ευρύ φάσμα ρύθμισης ταχύτητας, υψηλή ακρίβεια και ακαμψία, καλή θερμική σταθερότητα, αξιόπιστη λειτουργία αυτόματης αλλαγής εργαλείων και προηγμένη τεχνολογία ελέγχου. Αυτά τα χαρακτηριστικά επιτρέπουν στις εργαλειομηχανές CNC να ολοκληρώνουν αποτελεσματικά και με ακρίβεια διάφορες σύνθετες εργασίες επεξεργασίας στη σύγχρονη βιομηχανική παραγωγή, παρέχοντας μια ισχυρή εγγύηση για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής και της ποιότητας των προϊόντων.