Αναλύστε τα τρία κύρια στοιχεία που απαιτούν μέτρηση ακρίβειας κατά την παράδοση ενός κέντρου κατεργασίας CNC.

Ανάλυση των Βασικών Στοιχείων στην Ακριβή Αποδοχή των Κέντρων Κατεργασίας CNC

Περίληψη: Η παρούσα εργασία αναλύει λεπτομερώς τα τρία βασικά στοιχεία που πρέπει να μετρώνται για την ακρίβεια κατά την παράδοση κέντρων κατεργασίας CNC, δηλαδή τη γεωμετρική ακρίβεια, την ακρίβεια τοποθέτησης και την ακρίβεια κοπής. Μέσω εις βάθος ανάλυσης των συνδηλώσεων κάθε στοιχείου ακριβείας, του περιεχομένου επιθεώρησης, των συνήθως χρησιμοποιούμενων εργαλείων επιθεώρησης και των προφυλάξεων επιθεώρησης, παρέχει ολοκληρωμένη και συστηματική καθοδήγηση για την εργασία αποδοχής των κέντρων κατεργασίας CNC, η οποία βοηθά να διασφαλιστεί ότι τα κέντρα κατεργασίας έχουν καλή απόδοση και ακρίβεια κατά την παράδοσή τους για χρήση, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις επεξεργασίας υψηλής ακρίβειας της βιομηχανικής παραγωγής.

 

Ι. Εισαγωγή

 

Ως ένας από τους βασικούς εξοπλισμούς στη σύγχρονη κατασκευή, η ακρίβεια των κέντρων κατεργασίας CNC επηρεάζει άμεσα την ποιότητα των επεξεργασμένων τεμαχίων και την αποδοτικότητα της παραγωγής. Κατά το στάδιο της παράδοσης, είναι ζωτικής σημασίας η διεξαγωγή ολοκληρωμένων και σχολαστικών μετρήσεων και η αποδοχή της γεωμετρικής ακρίβειας, της ακρίβειας τοποθέτησης και της ακρίβειας κοπής. Αυτό δεν σχετίζεται μόνο με την αξιοπιστία του εξοπλισμού κατά την αρχική του χρήση, αλλά αποτελεί και σημαντική εγγύηση για την επακόλουθη μακροπρόθεσμη σταθερή λειτουργία του και την επεξεργασία υψηλής ακρίβειας.

 

II. Γεωμετρική Ακριβής Επιθεώρηση Κέντρων Κατεργασίας CNC

 

(I) Στοιχεία Επιθεώρησης και Συνδηλώσεις

 

Λαμβάνοντας ως παράδειγμα το συνηθισμένο κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας, η γεωμετρική του επιθεώρηση ακριβείας καλύπτει αρκετές σημαντικές πτυχές.

 

  • Επιπεδότητα της επιφάνειας του πάγκου εργασίας: Ως σημείο αναφοράς σύσφιξης για τα τεμάχια εργασίας, η επιπεδότητα της επιφάνειας του πάγκου εργασίας επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια εγκατάστασης των τεμαχίων εργασίας και την επίπεδη ποιότητα μετά την επεξεργασία. Εάν η επιπεδότητα υπερβεί την ανοχή, θα προκύψουν προβλήματα όπως ανομοιόμορφο πάχος και επιδείνωση της τραχύτητας της επιφάνειας κατά την επεξεργασία επίπεδων τεμαχίων εργασίας.
  • Αμοιβαία Κάθετη Κίνηση σε Κάθε Κατεύθυνση Συντεταγμένων: Η απόκλιση κάθετης κίνησης μεταξύ των αξόνων συντεταγμένων X, Y και Z θα προκαλέσει παραμόρφωση του χωρικού γεωμετρικού σχήματος του επεξεργασμένου τεμαχίου. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία ενός κυβοειδούς τεμαχίου, οι αρχικά κάθετες άκρες θα έχουν γωνιακές αποκλίσεις, επηρεάζοντας σοβαρά την απόδοση συναρμολόγησης του τεμαχίου.
  • Παραλληλισμός της επιφάνειας του τραπεζιού εργασίας κατά τις κινήσεις στις κατευθύνσεις συντεταγμένων Χ και Υ: Αυτός ο παραλληλισμός διασφαλίζει ότι η σχέση σχετικής θέσης μεταξύ του εργαλείου κοπής και της επιφάνειας του τραπεζιού εργασίας παραμένει σταθερή όταν το εργαλείο κινείται στο επίπεδο Χ και Υ. Διαφορετικά, κατά την επίπεδη άλεση, θα προκύψουν ανομοιόμορφα περιθώρια κατεργασίας, με αποτέλεσμα την υποβάθμιση της ποιότητας της επιφάνειας και ακόμη και την υπερβολική φθορά του εργαλείου κοπής.
  • Παραλληλισμός της πλευράς της σχισμής Τ στην επιφάνεια του πάγκου εργασίας κατά την κίνηση στην κατεύθυνση συντεταγμένων Χ: Για εργασίες κατεργασίας που απαιτούν τοποθέτηση των εξαρτημάτων χρησιμοποιώντας την σχισμή Τ, η ακρίβεια αυτού του παραλληλισμού σχετίζεται με την ακρίβεια εγκατάστασης των εξαρτημάτων, η οποία με τη σειρά της επηρεάζει την ακρίβεια τοποθέτησης και την ακρίβεια κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας.
  • Αξονική Εκτροπή της Ατράκτου: Η αξονική εκτροπή της ατράκτου θα προκαλέσει μια μικρή μετατόπιση του εργαλείου κοπής προς την αξονική κατεύθυνση. Κατά τη διάρκεια της διάτρησης, της διάτρησης και άλλων διαδικασιών κατεργασίας, θα έχει ως αποτέλεσμα σφάλματα στο μέγεθος της διαμέτρου της οπής, υποβάθμιση της κυλινδρικότητας της οπής και αύξηση της τραχύτητας της επιφάνειας.
  • Ακτινική εκκεντρότητα της οπής του άξονα: Επηρεάζει την ακρίβεια σύσφιξης του εργαλείου κοπής, προκαλώντας ασταθή ακτινική θέση του εργαλείου κατά την περιστροφή. Κατά το φρεζάρισμα του εξωτερικού κύκλου ή τη διάτρηση οπών, θα αυξηθεί το σφάλμα σχήματος περιγράμματος του κατεργασμένου εξαρτήματος, καθιστώντας δύσκολη τη διασφάλιση της στρογγυλότητας και της κυλινδρικότητας.
  • Παραλληλισμός του άξονα της ατράκτου όταν το κιβώτιο ατράκτου κινείται κατά μήκος της κατεύθυνσης συντεταγμένων Z: Αυτός ο δείκτης ακρίβειας είναι κρίσιμος για τη διασφάλιση της συνέπειας της σχετικής θέσης μεταξύ του εργαλείου κοπής και του τεμαχίου εργασίας κατά την κατεργασία σε διαφορετικές θέσεις του άξονα Z. Εάν ο παραλληλισμός είναι κακός, θα προκύψουν ανομοιόμορφα βάθη κατεργασίας κατά τη διάρκεια βαθιάς άλεσης ή διάτρησης.
  • Κάθετη θέση του άξονα περιστροφής της ατράκτου προς την επιφάνεια του πάγκου εργασίας: Για τα κατακόρυφα κέντρα κατεργασίας, αυτή η κάθετη θέση καθορίζει άμεσα την ακρίβεια κατεργασίας κάθετων και κεκλιμένων επιφανειών. Εάν υπάρχει απόκλιση, θα προκύψουν προβλήματα όπως μη κάθετες κάθετες επιφάνειες και ανακριβείς γωνίες κεκλιμένων επιφανειών.
  • Ευθύτητα του κιβωτίου ατράκτου Κίνηση κατά μήκος της κατεύθυνσης συντεταγμένων Z: Το σφάλμα ευθύτητας θα προκαλέσει απόκλιση του εργαλείου κοπής από την ιδανική ευθύγραμμη τροχιά κατά την κίνηση κατά μήκος του άξονα Z. Κατά την κατεργασία βαθιών οπών ή επιφανειών πολλαπλών βημάτων, θα προκληθούν σφάλματα ομοαξονικότητας μεταξύ των βημάτων και σφάλματα ευθύτητας των οπών.

 

(II) Συνήθως χρησιμοποιούμενα εργαλεία επιθεώρησης

 

Η γεωμετρική επιθεώρηση ακριβείας απαιτεί τη χρήση μιας σειράς εργαλείων επιθεώρησης υψηλής ακρίβειας. Τα επίπεδα ακριβείας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη μέτρηση της οριζόντιας επιφάνειας του τραπεζιού εργασίας και της ευθύτητας και της παραλληλίας σε κάθε κατεύθυνση του άξονα συντεταγμένων. Τα τετράγωνα ακριβείας, τα τετράγωνα ορθής γωνίας και οι παράλληλοι χάρακες μπορούν να βοηθήσουν στην ανίχνευση της καθετότητας και της παραλληλίας. Οι παράλληλοι φωτεινοί σωλήνες μπορούν να παρέχουν ευθείες γραμμές αναφοράς υψηλής ακρίβειας για συγκριτικές μετρήσεις. Οι δείκτες και τα μικρόμετρα χρησιμοποιούνται ευρέως για τη μέτρηση διαφόρων μικροσκοπικών μετατοπίσεων και εκτροπών, όπως η αξονική εκτροπή και η ακτινική εκτροπή της ατράκτου. Οι ράβδοι δοκιμής υψηλής ακρίβειας χρησιμοποιούνται συχνά για την ανίχνευση της ακρίβειας της οπής της ατράκτου και της σχέσης θέσης μεταξύ της ατράκτου και των αξόνων συντεταγμένων.

 

(III) Προφυλάξεις επιθεώρησης

 

Η γεωμετρική επιθεώρηση ακριβείας των κέντρων κατεργασίας CNC πρέπει να ολοκληρώνεται ταυτόχρονα μετά την ακριβή ρύθμιση των κέντρων κατεργασίας CNC. Αυτό συμβαίνει επειδή υπάρχουν αλληλένδετες και διαδραστικές σχέσεις μεταξύ των διαφόρων δεικτών γεωμετρικής ακρίβειας. Για παράδειγμα, η επιπεδότητα της επιφάνειας εργασίας και η παραλληλία της κίνησης των αξόνων συντεταγμένων μπορεί να περιορίζουν η μία την άλλη. Η ρύθμιση ενός στοιχείου μπορεί να έχει αλυσιδωτή αντίδραση σε άλλα σχετικά στοιχεία. Εάν ένα στοιχείο ρυθμιστεί και στη συνέχεια ελεγχθεί ένα προς ένα, είναι δύσκολο να προσδιοριστεί με ακρίβεια εάν η συνολική γεωμετρική ακρίβεια πληροί πραγματικά τις απαιτήσεις και επίσης δεν ευνοεί την εύρεση της βασικής αιτίας των αποκλίσεων ακρίβειας και τη διεξαγωγή συστηματικών προσαρμογών και βελτιστοποιήσεων.

 

III. Επιθεώρηση ακριβείας τοποθέτησης κέντρων κατεργασίας CNC

 

(I) Ορισμός και παράγοντες που επηρεάζουν την ακρίβεια τοποθέτησης

 

Η ακρίβεια τοποθέτησης αναφέρεται στην ακρίβεια θέσης που μπορεί να επιτύχει κάθε άξονας συντεταγμένων ενός κέντρου κατεργασίας CNC υπό τον έλεγχο της συσκευής αριθμητικού ελέγχου. Εξαρτάται κυρίως από την ακρίβεια ελέγχου του συστήματος αριθμητικού ελέγχου και τα σφάλματα του μηχανικού συστήματος μετάδοσης. Η ανάλυση του συστήματος αριθμητικού ελέγχου, οι αλγόριθμοι παρεμβολής και η ακρίβεια των συσκευών ανίχνευσης ανάδρασης θα έχουν αντίκτυπο στην ακρίβεια τοποθέτησης. Όσον αφορά τη μηχανική μετάδοση, παράγοντες όπως το σφάλμα βήματος της βίδας κίνησης, η απόσταση μεταξύ της βίδας κίνησης και του παξιμαδιού, η ευθεία και η τριβή της οδηγητικής ράγας καθορίζουν επίσης σε μεγάλο βαθμό το επίπεδο ακρίβειας τοποθέτησης.

 

(II) Περιεχόμενα Επιθεώρησης

 

  • Ακρίβεια Τοποθέτησης και Επαναλαμβανόμενη Ακρίβεια Τοποθέτησης Κάθε Άξονα Γραμμικής Κίνησης: Η ακρίβεια τοποθέτησης αντικατοπτρίζει το εύρος απόκλισης μεταξύ της θέσης που έχει δοθεί και της πραγματικής θέσης που έχει επιτευχθεί στον άξονα συντεταγμένων, ενώ η επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης αντικατοπτρίζει τον βαθμό διασποράς θέσης όταν ο άξονας συντεταγμένων μετακινείται επανειλημμένα στην ίδια θέση που έχει δοθεί. Για παράδειγμα, κατά την εκτέλεση φρεζαρίσματος περιγράμματος, η κακή ακρίβεια τοποθέτησης θα προκαλέσει αποκλίσεις μεταξύ του σχήματος του κατεργασμένου περιγράμματος και του σχεδιασμένου περιγράμματος, και η κακή επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης θα οδηγήσει σε ασυνεπείς τροχιές κατεργασίας κατά την επεξεργασία του ίδιου περιγράμματος πολλές φορές, επηρεάζοντας την ποιότητα της επιφάνειας και την ακρίβεια των διαστάσεων.
  • Ακρίβεια Επιστροφής της Μηχανικής Αρχής Κάθε Άξονα Γραμμικής Κίνησης: Η μηχανική αρχή είναι το σημείο αναφοράς του άξονα συντεταγμένων και η ακρίβεια επιστροφής της επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια της αρχικής θέσης του άξονα συντεταγμένων μετά την ενεργοποίηση της εργαλειομηχανής ή την εκτέλεση της λειτουργίας μηδενικής επιστροφής. Εάν η ακρίβεια επιστροφής δεν είναι υψηλή, μπορεί να οδηγήσει σε αποκλίσεις μεταξύ της αρχής του συστήματος συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας στην επακόλουθη κατεργασία και της σχεδιασμένης αρχής, με αποτέλεσμα συστηματικά σφάλματα θέσης σε ολόκληρη τη διαδικασία κατεργασίας.
  • Αντίδραση Κάθε Άξονα Γραμμικής Κίνησης: Όταν ο άξονας συντεταγμένων αλλάζει μεταξύ εμπρόσθιων και οπίσθιων κινήσεων, λόγω παραγόντων όπως η απόσταση μεταξύ των μηχανικών εξαρτημάτων μετάδοσης και οι αλλαγές στην τριβή, θα εμφανιστεί αντίδραση. Σε εργασίες κατεργασίας με συχνές εμπρόσθιες και οπίσθιες κινήσεις, όπως η φρεζάρισμα σπειρωμάτων ή η εκτέλεση παλινδρομικής κατεργασίας περιγράμματος, η αντίδρασή του θα προκαλέσει σφάλματα τύπου "βήματος" στην τροχιά κατεργασίας, επηρεάζοντας την ακρίβεια κατεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας.
  • Ακρίβεια Τοποθέτησης και Επαναλαμβανόμενη Ακρίβεια Τοποθέτησης Κάθε Άξονα Περιστροφικής Κίνησης (Περιστροφική Τράπεζα Εργασίας): Για κέντρα κατεργασίας με περιστροφικές τράπεζες εργασίας, η ακρίβεια τοποθέτησης και η επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης των αξόνων περιστροφικής κίνησης είναι κρίσιμες για την κατεργασία τεμαχίων εργασίας με κυκλική ευρετηρίαση ή επεξεργασία πολλαπλών σταθμών. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία τεμαχίων εργασίας με σύνθετα χαρακτηριστικά κυκλικής κατανομής, όπως οι λεπίδες στροβίλου, η ακρίβεια του περιστροφικού άξονα καθορίζει άμεσα την γωνιακή ακρίβεια και την ομοιομορφία κατανομής μεταξύ των λεπίδων.
  • Ακρίβεια επιστροφής της αρχής κάθε άξονα περιστροφικής κίνησης: Όπως και με τον γραμμικό άξονα κίνησης, η ακρίβεια επιστροφής της αρχής του άξονα περιστροφικής κίνησης επηρεάζει την ακρίβεια της αρχικής γωνιακής θέσης του μετά τη λειτουργία μηδενικής επιστροφής και αποτελεί σημαντική βάση για τη διασφάλιση της ακρίβειας της επεξεργασίας πολλαπλών σταθμών ή της κυκλικής επεξεργασίας ευρετηρίασης.
  • Αντίδραση κάθε άξονα περιστροφικής κίνησης: Η αντίδραση που δημιουργείται όταν ο άξονας περιστροφής εναλλάσσεται μεταξύ εμπρόσθιας και όπισθεν περιστροφής θα προκαλέσει γωνιακές αποκλίσεις κατά την κατεργασία κυκλικών περιγραμμάτων ή την εκτέλεση γωνιακής ευρετηρίασης, επηρεάζοντας την ακρίβεια σχήματος και την ακρίβεια θέσης του τεμαχίου εργασίας.

 

(III) Μέθοδοι και εξοπλισμός επιθεώρησης

 

Η επιθεώρηση της ακρίβειας τοποθέτησης συνήθως χρησιμοποιεί εξοπλισμό επιθεώρησης υψηλής ακρίβειας, όπως συμβολόμετρα λέιζερ και κλίμακες πλέγματος. Το συμβολόμετρο λέιζερ μετρά με ακρίβεια τη μετατόπιση του άξονα συντεταγμένων εκπέμποντας μια δέσμη λέιζερ και μετρώντας τις αλλαγές στις κροσσούς παρεμβολής της, έτσι ώστε να λαμβάνονται διάφοροι δείκτες όπως η ακρίβεια τοποθέτησης, η επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης και η αντίστροφη κίνηση. Η κλίμακα πλέγματος εγκαθίσταται απευθείας στον άξονα συντεταγμένων και ανατροφοδοτεί τις πληροφορίες θέσης του άξονα συντεταγμένων διαβάζοντας τις αλλαγές στις λωρίδες πλέγματος, οι οποίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ηλεκτρονική παρακολούθηση και επιθεώρηση παραμέτρων που σχετίζονται με την ακρίβεια τοποθέτησης.

 

IV. Επιθεώρηση Ακριβείας Κοπής Κέντρων Κατεργασίας CNC

 

(I) Φύση και Σημασία της Ακρίβειας Κοπής

 

Η ακρίβεια κοπής ενός κέντρου κατεργασίας CNC είναι μια ολοκληρωμένη ακρίβεια, η οποία αντικατοπτρίζει το επίπεδο ακρίβειας κατεργασίας που μπορεί να επιτύχει η εργαλειομηχανή στην πραγματική διαδικασία κοπής, λαμβάνοντας συνολικά υπόψη διάφορους παράγοντες όπως η γεωμετρική ακρίβεια, η ακρίβεια τοποθέτησης, η απόδοση του εργαλείου κοπής, οι παράμετροι κοπής και η σταθερότητα του συστήματος επεξεργασίας. Η επιθεώρηση ακρίβειας κοπής είναι η τελική επαλήθευση της συνολικής απόδοσης της εργαλειομηχανής και σχετίζεται άμεσα με το εάν το επεξεργασμένο τεμάχιο μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις σχεδιασμού.

 

(II) Ταξινόμηση και Περιεχόμενα Επιθεώρησης

 

  • Επιθεώρηση ακριβείας ενιαίας κατεργασίας
    • Ακρίβεια Διάτρησης – Στρογγυλότητα, Κυλινδρικότητα: Η διάτρηση είναι μια συνηθισμένη διαδικασία κατεργασίας στα κέντρα κατεργασίας. Η στρογγυλότητα και η κυλινδρικότητα της οπής που έχει διατρηθεί αντικατοπτρίζουν άμεσα το επίπεδο ακρίβειας της εργαλειομηχανής όταν οι περιστροφικές και γραμμικές κινήσεις συνεργάζονται. Τα σφάλματα στρογγυλότητας θα οδηγήσουν σε ανομοιόμορφα μεγέθη διαμέτρου οπών και τα σφάλματα κυλινδρικότητας θα προκαλέσουν κάμψη του άξονα της οπής, επηρεάζοντας την ακρίβεια εφαρμογής με άλλα εξαρτήματα.
    • Επιπεδότητα και Διαφορά Βημάτων Επίπεδης Φρέζας με Τελικές Φρέζες: Κατά την φρέζα ενός επιπέδου με τελική φρέζα, η επιπεδότητα αντικατοπτρίζει την παραλληλία μεταξύ της επιφάνειας εργασίας και του επιπέδου κίνησης του εργαλείου και την ομοιόμορφη φθορά της κοπτικής ακμής του εργαλείου, ενώ η διαφορά βημάτων αντικατοπτρίζει τη συνέπεια του βάθους κοπής του εργαλείου σε διαφορετικές θέσεις κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επίπεδης φρέζας. Εάν υπάρχει διαφορά βημάτων, αυτό υποδεικνύει ότι υπάρχουν προβλήματα με την ομοιομορφία κίνησης της εργαλειομηχανής στο επίπεδο Χ και Υ.
    • Κάθετοτητα και Παραλληλία της Πλευρικής Φρέζας με Τελικές Φρέζες: Κατά την φρέζα της πλευρικής επιφάνειας, η κάθετοτητα και η παραλληλία δοκιμάζουν αντίστοιχα την κάθετοτητα μεταξύ του άξονα περιστροφής του άξονα και του άξονα συντεταγμένων και τη σχέση παραλληλίας μεταξύ του εργαλείου και της επιφάνειας αναφοράς κατά την κοπή στην πλευρική επιφάνεια, η οποία έχει μεγάλη σημασία για την εξασφάλιση της ακρίβειας σχήματος και της ακρίβειας συναρμολόγησης της πλευρικής επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.
  • Ακριβής Επιθεώρηση Κατεργασίας ενός Τυποποιημένου Ολοκληρωμένου Δοκιμαστικού Τεμαχίου
    • Περιεχόμενα Επιθεώρησης Ακριβείας Κοπής για Οριζόντια Κέντρα Κατεργασίας
      • Ακρίβεια απόστασης οπών — στην κατεύθυνση του άξονα Χ, στην κατεύθυνση του άξονα Υ, στην κατεύθυνση της διαγώνιας και στην απόκλιση της διαμέτρου οπών: Η ακρίβεια της απόστασης οπών ελέγχει διεξοδικά την ακρίβεια τοποθέτησης της εργαλειομηχανής στο επίπεδο Χ και Υ και την ικανότητα ελέγχου της ακρίβειας διαστάσεων σε διαφορετικές κατευθύνσεις. Η απόκλιση της διαμέτρου οπών αντικατοπτρίζει περαιτέρω τη σταθερότητα ακρίβειας της διαδικασίας διάτρησης.
      • Ευθύτητα, Παραλληλία, Διαφορά Πάχους και Κάθετο της Φρέζας των Περιβάλλοντων Επιφανειών με Φρέζες Ακρών: Φρέζοντας τις περιβάλλοντες επιφάνειες με φρέζες ακρών, η σχέση ακρίβειας θέσης του εργαλείου σε σχέση με τις διαφορετικές επιφάνειες του τεμαχίου εργασίας μπορεί να ανιχνευθεί κατά την κατεργασία πολλαπλών αξόνων με συνδέσμους. Η ευθύτητα, η παραλληλία και η κάθετοτητα ελέγχουν αντίστοιχα την ακρίβεια του γεωμετρικού σχήματος μεταξύ των επιφανειών και η διαφορά πάχους αντικατοπτρίζει την ακρίβεια ελέγχου βάθους κοπής του εργαλείου στην κατεύθυνση του άξονα Z.
      • Ευθύτητα, Παραλληλία και Καθετότητα της Φρεζαρίσματος Ευθειών Γραμμών με Σύνδεση Δύο Αξόνων: Η φρεζαρίσματος ευθειών γραμμών με σύνδεση δύο αξόνων είναι μια βασική λειτουργία κατεργασίας περιγράμματος. Αυτή η επιθεώρηση ακριβείας μπορεί να αξιολογήσει την ακρίβεια της τροχιάς της εργαλειομηχανής όταν οι άξονες Χ και Υ κινούνται σε συντονισμό, γεγονός που παίζει βασικό ρόλο στη διασφάλιση της ακρίβειας της κατεργασίας τεμαχίων με διάφορα ευθύγραμμα σχήματα περιγράμματος.
      • Στρογγυλότητα της φρεζαρίσματος με τόξο με ακραίες φρέζες: Η ακρίβεια της φρεζαρίσματος με τόξο ελέγχει κυρίως την ακρίβεια της εργαλειομηχανής κατά την κίνηση παρεμβολής τόξου. Τα σφάλματα στρογγυλότητας θα επηρεάσουν την ακρίβεια σχήματος των τεμαχίων εργασίας με τόξο, όπως τα περιβλήματα ρουλεμάν και τα γρανάζια.

 

(III) Συνθήκες και απαιτήσεις για την επιθεώρηση ακριβείας κοπής

 

Η επιθεώρηση ακρίβειας κοπής θα πρέπει να διεξάγεται αφού η γεωμετρική ακρίβεια και η ακρίβεια τοποθέτησης της εργαλειομηχανής έχουν γίνει αποδεκτές ως κατάλληλες. Θα πρέπει να επιλέγονται κατάλληλα εργαλεία κοπής, παράμετροι κοπής και υλικά τεμαχίου. Τα εργαλεία κοπής θα πρέπει να έχουν καλή ευκρίνεια και αντοχή στη φθορά και οι παράμετροι κοπής θα πρέπει να επιλέγονται εύλογα ανάλογα με την απόδοση της εργαλειομηχανής, το υλικό του εργαλείου κοπής και το υλικό του τεμαχίου, ώστε να διασφαλίζεται ότι η πραγματική ακρίβεια κοπής της εργαλειομηχανής επιθεωρείται υπό κανονικές συνθήκες κοπής. Εν τω μεταξύ, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επιθεώρησης, το επεξεργασμένο τεμάχιο θα πρέπει να μετράται με ακρίβεια και θα πρέπει να χρησιμοποιείται εξοπλισμός μέτρησης υψηλής ακρίβειας, όπως μηχανές μέτρησης συντεταγμένων και προφίλμετρα, για την ολοκληρωμένη και ακριβή αξιολόγηση των διαφόρων δεικτών ακρίβειας κοπής.

 

V. Συμπέρασμα

 

Ο έλεγχος της γεωμετρικής ακρίβειας, της ακρίβειας τοποθέτησης και της ακρίβειας κοπής κατά την παράδοση κέντρων κατεργασίας CNC αποτελεί βασικό κρίκο για τη διασφάλιση της ποιότητας και της απόδοσης των εργαλειομηχανών. Η γεωμετρική ακρίβεια παρέχει εγγύηση για τη βασική ακρίβεια των εργαλειομηχανών, η ακρίβεια τοποθέτησης καθορίζει την ακρίβεια των εργαλειομηχανών στον έλεγχο κίνησης και η ακρίβεια κοπής είναι μια ολοκληρωμένη επιθεώρηση της συνολικής ικανότητας επεξεργασίας των εργαλειομηχανών. Κατά τη διάρκεια της πραγματικής διαδικασίας αποδοχής, είναι απαραίτητο να ακολουθούνται αυστηρά τα σχετικά πρότυπα και προδιαγραφές, να υιοθετούνται κατάλληλα εργαλεία και μέθοδοι επιθεώρησης και να μετρώνται και να αξιολογούνται διεξοδικά και σχολαστικά οι διάφοροι δείκτες ακρίβειας. Μόνο όταν πληρούνται και οι τρεις απαιτήσεις ακρίβειας μπορεί το κέντρο κατεργασίας CNC να τεθεί επίσημα σε παραγωγή και χρήση, παρέχοντας υπηρεσίες επεξεργασίας υψηλής ακρίβειας και υψηλής απόδοσης για τη μεταποιητική βιομηχανία και προωθώντας την ανάπτυξη της βιομηχανικής παραγωγής προς υψηλότερη ποιότητα και μεγαλύτερη ακρίβεια. Εν τω μεταξύ, ο τακτικός επανέλεγχος και η βαθμονόμηση της ακρίβειας του κέντρου κατεργασίας είναι επίσης ένα σημαντικό μέτρο για να διασφαλιστεί η μακροπρόθεσμη σταθερή λειτουργία του και η συνεχής αξιοπιστία της ακρίβειας κατεργασίας του.